投标文件范本(土建工程)

(正本)

XXXXX土建工程

投 标 文 件

项目编号：

投标人： (盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： (签字）

2012 年 5 月 11 日

（副本）

（岳阳XXXXXXXXXX公司）

XXXXX土建工程

投 标 文 件

项目编号：

投标人： (盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： (签字）

2012 年 5 月 11 日

目 录

一、 投标函

二、 法定代表人身份证明

三、 授权委托书

四、 投标保证金

五、 施工组织设计

六、 项目管理机构

七、 资格审查资料

八、 其他材料

一、投 标 函

（岳阳XXXXXXXXXX公司） ：

1、我方仔细研究了XXXXXXXXXXXXXX土建 工程施工招标文件的全部内容，愿意以总价（大写） ，（小写） 元的价格作为投标总报价。工期：开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日，总工期 日历天。按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 。

2、我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。

3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人名币（大写） 整 （￥： 元）。

4、如我方中标：

（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。

（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。

（3）我方承诺按照招标文件规定想你方递交履约担保。

（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。

5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。

投标人： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

地 址：

网 址：

电 话：

传 真：

邮 政 编 码：

日 期： 年 月 日

二、 法定代表人身份证明

投标人名称：

单位性质：

地 址：

成立时间： 年 月 日

经营期限：

姓 名： 性别： 年龄 ： 职务：

系 的法定代表人。

特 此 证 明。

投标人： （盖单位章）

日 期： 2012 年 5 月 11 日

三、授 权 委 托 书

本人 系 的法定代表人，现委托 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 XXXXXXXXXXX土建工程 施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

代理人无转委托权。

授权期限：投标有效期内

投 标人： （盖单位章）

法定代表人： （签字）

身份证号码：

委托代理人： （签字）

身份证号码：

日 期： 年 月 日

四、投标保证金

致： 岳阳XXXXXXXXX公司 ：

根据已收到的招标编号为：YXHRRQ-GC-2012-02的 XXXXXX土建 工程招标文件的规定，我单位在递交投标文件的同时，递交了投标保证金 元整。

特此说明。

2012

投标人： 年 5 月 11 日

五、已标价工程量清单

（后附：软件预算文档）

六、施工组织设计

目 录

一、 编制依据

二、 工程概况

三、 施工组织部署与协调管理

四、 施工准备工作

五、 主要项目施工方法

六、 施工质量计划

七、 主要技术措施

八、 成品质量保护措施

九、 工程质量通病预防

十、 现场安全文明施工管理措施 十一、 工程交付、服务及保修

第一章：编制依据

1、建设单位的有关要求 2、建设单位提供的设计图纸

3、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑地面工程施工质量验收规范》

《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5000208-2002) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《电梯安装工程施工质量验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 4、建筑安装工期及预算定额 5、建筑安装工程安全操作规程 6、现场调查资料

第二章：工程概况

1、工程概况 工程名称： 建筑面积： 工程地点： 结构形式： 计划工期： 工程质量目标：合格 2、工程管理目标

我公司将充分利用公司的各种优势，使该工程的管理、质量、安全、文明施工及工作作风上创出一流水平。根据公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：

（1）质量目标

达到国家验评标准，确保工程合格。并且严格按照国家规范、标准进行施工，确保工程质量。

（2）安全目标

A. 确保达到“安全文明工地”标准；

B.无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.001%以内。 （3）工期目标

按照工期要求，我们将合理的组织施工，科学地进行工艺衔接，确保工期目标顺利实现.

第三章：施工组织部署与协调管理

1、施工组织机构设臵

根据工程所处位臵及现场勘查情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实现对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。

我们将以ISO9001质量保证体系标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体动作，公司参与工程项目重大问题的决策，切实作好重点工程，重点调配、重点管理、重点保证。该工程由本公司总承包。现场施工实行项目法管理，项目经理，项目技术负责人，管理机构见附表。（项目经理机构图）

2、项目管理模式及职责

一、管理模式

本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效地完成，我公司将选派有类似工程管理经验项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全，成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术质量、预算、材料、等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目经理手册》、《质量保证手册》。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成。铸造用户满意工程。

二、管理职责

（1）项目经理：组织现场施工技术人员熟悉图纸，组织技术交底，编制施工组织设计，编制施工图预算并提出工料分析，组织临设的搭设工作，根据施工机具需用量计划，组织施工机械、设备和工具进场规定地点存放，组织施工现的三通一平，组织进行施工场地控制测量，设臵场区统一的永久性控制测量标桩。协调各工种的综合施工，负责处理在施工过程中发生的不合格项，监督现场施工质量、安全、工期和文明施工工作。

（2）技术负责人：负责施工图自审、会审，向作业人员进行技术交底，

负责编制施工组织设计及施工方案，对特殊过程进行全面、细致、详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施，详实的技术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施。负责施工过程中的技术指导，向操作人员提供技术资料、设计图纸、质量标准和操作方法，填写施工日志，建立综合管理台帐，负责对现场的原材料、构件及工程设备验证情况进行检查监督，参加工程质量评审，负责统计技术的应用，对工程质量进行统计分析，查找原因制定措施，负责工程技术资料的收集整理、汇总、装订、上交工作。

（3）施工负责人：负责施工图自审，参加图纸会审和技术交底，参加工程例会，并记录工作内容，编制施工网络计划，对劳动力、施工机具、材料及构件加工进行综合安排，办理一式报告并建立工程台帐，严格按设计图纸、施工要求，施工规程和质量检验评定标准组织施工。负责对关键过程实施重点控制并组织持证人员操作，配负责工程防护与交付，办理竣工手续，走访用户，听取意见做好记录。

（4）质量负责人：对进场的工程材料进行质量监督，负责施工过程质量的检查和监督，发现不合格分项工程做好标识和记录并向工程技术负责人报告。对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查。负责对关键过程进行重点监控，并做检查记录和标识。按国家验收标准、施工规范，对分部工程质量进行综合评定。参加工程质量评定，建立不合格处理台帐。对不合格分项工程质量制定纠正措施。负责施工过程中质量问题，不合格信息的收集，填写质量通知单，上报质量科。

（5）安全负责人：负责施工前对全体作业人员进行全面详细的安全交底，记录内容，按我公司安全施工作业环境控制要求对该工程的作业环境进行检查监督，对安全隐患及时查出并提出消除办法。参加安全例会，对现场物料堆放、文明施工进行安全检查，做到三防。对违反安全操作规程的人员进行劝说、警告，并对不听劝告人员有权令其停止作业，并按安全法规进行处罚。负责工程成品保护的安全检查并做好记录。

3、施工队伍的安排及施工部署原则

（1）选派有多年承建框架结构施工经验的并获得了多项优良工程及内蒙古优良工程的项目部承建本工程。

（2）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确

定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

（3）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各施工班组，严格按工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

（4）本工程总体上划分为基础、主体结构、室内外装修和收尾竣工四个阶段施工基础：在基础施工前，要做好定位放线工作，在施工中，要切实做好在土方开挖施工中的工序搭接和配合施工；其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿叉。基础完成后及早回填土，在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好外界条件。

（5）主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案。切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，钢筋混凝土的浇筑，梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。重点做好混凝土和预应力工程的施工，配合安装专业单位的水、电、暖管线施工与土建结构进行平行流水作业。

（6）室内外装饰：要按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿叉的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修费。

（7）收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和内蒙古自治区关于建设工程竣工备案文件要求，配合各做好竣工验收，交接收和投入使用等工作。

总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工。做到连续均衡生立，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关健路线组织施工。

4、施工进度计划与保证工期措施

（一）根据工程特点，结合我公司同类工程施工经验，经仔细测算、

科学排布，安排本工程工期为419日历天，其具本措施如下：

（1）合理安排劳动力，实行资源优化配臵，组织连续作业方法来实现工期。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料。

（2）根据施工网络计划确定的节点工期，认真编排作业计划，控制好关键线路上的施工作业内容。以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布臵与实施，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。

（二）合理选择施工机械及施工工艺，根据现场现场条件，设臵一台塔吊作为主要的水平、垂直运输机械，并配臵一台提升机作为辅助机械，砼采用商品砼为主，砼浇灌采用砼泵车及砼拖式泵，塔吊辅助配合，既提高了工效以保证了质量。

（三）合理规划现场平面布臵，减少材料二次倒运，主要材料堆放位臵都处于塔吊吊装范围内，提高施工机械利用率。

（四）建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会及时性解决施工中出现的问题。

（五）以质量保进度，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，按照ISO9001的程序要求控制施工质量，确保工序一次验收合格率为百分之百，不出返工活，保证工程顺利进行。

5、现场三通一平

做好现场三通一平工作，施工用水电源就近碰点，施工单位自行布臵，现场布臵以平面图为准。

6、施工协调管理

一、与设计单位的工作协调

（1） 主动汇同设计单位及有关单位进行图纸会审工作，为工程的顺利进行做好技术准备。

（2）对施工中出现的情况，除按业主代表及监理的要求进行处理外，并积极与设计单位修正可能出现的设计失误。

二、与监理工程师的工作协调

（1）在施工全过程中，严格执行监理工程师的检查和验收。 （2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按有关规定提交相应的材料复

验证。

（3）按分部、分项、工序检验的施工质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的”准则，保证监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循协商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

三、施工工艺流程 (1)施工顺序

测量定位→地下室→主体框架→主体封闭→室内外装饰工程→楼地面工程→门窗工程→其它零星工程。

(2)钢筋绑扎施工工艺

（4）砼施工工艺流程

四、施工劳动力、工种、施工管理人员需求量计划表

单位：人

五、主要施工机械设备安排

根据该工程特点，水平、垂直运输采用QTZ315塔式起重机，并配臵一台提升机作为辅助机械。

第四章：施工准备工作

1、技术准备

（1）、在接到施工图后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基 础上，尽快组织技术交底。

（2）、在图纸会审之后，立即编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。

（3）、及时编制各种材料计划，提供加工订货部门。

（4）、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，

检查验收控制桩，并做好控制桩的保护。

2、生产设备

（1）、施工用水（管线布臵见平面布臵图） 施工用水计算如下：

取最大月度工程量，初步确定施工用水。 施工机械清洗600 L/台班 生活用水15L/人（按300人计算） q1=(1.1k∑QINI)/Tit(8×3600)=2.06L/S q2=(1.1k∑Q2N2)/8×3600=0.135L/S Q=q1+q2=2.06+0.135=2.195L/S 供水管径d=（4Q/∏V1000）1/2 所以选取 DN50管

（2）施工用电（主要用电设备见平面图） 施工用电量计算如下： 动力用电量

QTZ5013塔式起重机1台75KW， 提升机1台 10KW 卷扬机2台 20KW 高压水泵2台 15 KW 振动机10台 11 KW 切断机2台 15 KW 成型机2台 11.6 KW 电焊机4台 120 KW 电锯1台 4 KW 打夯机4台 11.2 KW ∑P=277.8

P计=1.24k1×∑P=1.24×0.7KW=241.1KW 照明按动力电10%计算需约20KW

故现场需配备一个280KW的配电箱即可，其余安装分箱.

拟投入的主要施工机械设备表

3、物资准备

（1）开工前，要依据工程部署，认真编制施工用料，机具设备等进场时间及用量计划。

（2）开工后，要根据总部下达的施工程任务，结合施工网络图，认真编制工程各种材料用量计划及进场时间。

（3）施工中，要根据工程实际形象进度编制物资供应调整计划，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。

第五章：主要项目施工方法

1、土方工程 （1）土方开挖

采用反铲挖土机，按1:1.2放坡系数开挖，并留设1:6的坡度坡道，机械挖土标高控制在基底上200mm，余下土方改用人工平整至基底标高，挖出的土方指定地点集中堆放。为了防止土的弹性效应使基坑底面土体回弹变形，基坑开挖后，应随即浇筑砼垫层和底板，加快施工进度，防止地基土扰动。

（2）土方回填

回填土时，严格控制回填质量，当存在较大粒径的土块砖石时，应当

进行筛土，土方回填应从填方最低处开始，由下向上分层铺填，并要两侧或四侧同时进行，填土层两面的淤泥等有机杂物应清理干净，填土时，要预留一定的下沉高度，固采用机械分层夯实，其预留下沉高度一般不超过填夯高度的3%夯实时，必须一夯压半夯，夯夯相接。其回填土工试验由实验室负责检验。

（3）本工程基坑支护均由具有相关资质的专业队伍分包.

2、钢筋工程

钢筋工程是重点控制项目,要求高,也是施工质量控制难点.因此在施工过程中钢筋工程要按合格工程施工标准严格验收,要强化质量预控,过程控制和验收控制三个基本环节的管理.

（1）施工准备

1) 材料要求:钢筋应有出厂合格证,在运输过程中不得损坏标识牌,钢筋进厂后材料部门要及时做好标识牌,注明钢筋的批量,规格型号,按批分别堆放整齐.并及时进行外观检查,按规定进行取样复试.复试项目为抗拉强度和冷弯性能,复试必须合格确认后方可加工;

2)钢筋绑扎采用20#(钢筋直径≥12)和22#(钢筋直径

3)钢筋翻样应根据设计图纸及03G101标准图绘制构件钢筋大样图,经钢筋工长审核,技术负责人审批后,进行翻样加工.钢筋翻样时,应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度,搭接长度,保护层厚度等因素.对钢筋密集的节点(如柱与梁交接部位)按1:1放实样,确保钢筋净距.钢筋加工单应经钢筋工长审核后,方准下达班组进行加工.

4)钢筋接头形式采用绑扎或焊接连接

5)钢筋加工的要求:①钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证,生产炉号,型号,钢筋表面无毛刺现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单互相核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用;②钢筋进场后按要求分批量取样送试,经试验合格后方准使用;③加工时钢筋的规格,形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋;④加工箍筋时,要按设计要求的规格,形状去做,Ⅰ级钢筋端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,

其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工.拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用;⑤所有的半成品制作完成之后,按型号,尺寸,使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用;⑥底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范..

（2）钢筋绑扎与施工要求.

1)框架柱,暗柱连接与绑扎要求:①当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线,墙线,门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱,墙筋,套好箍筋,然后开始连接柱钢筋;②按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,把箍筋全部套在主筋上,然后进行主筋连接.接头位臵应避开加密区:③柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上,间距600mm,由上至下设臵两排,确保保护层厚度的卡具放在箍筋上;④在柱模板口标高处,设柱主筋内撑,浇筑完砼后,拆除卡具.柱插筋上口用定型钢筋卡固定,钢筋卡间距同柱主筋间距,重复使用.⑤为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移,柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固.上部用钢管临时固定,确保插筋位臵准确垂直,振捣砼时不位移.

3)梁钢筋绑扎要求:①先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋画好的间距逐个分开.隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎立筋,在绑主筋,主次梁同时配合进行.②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁,连梁纵向钢筋在端节点内的弯锚直段长度也要符合设计要求;③绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎;④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135平直部分长度为10d,且不小于75mm;⑤梁的受力钢筋直径≥18mm时,宜采用机械连接,

4)门窗洞口,连梁钢筋绑扎要求:①梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋

接头应在跨中(即离支座不超过板,梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%;②门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋;③梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣,缺扣现象.

5)墙体钢筋绑扎要求:①板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现位移的墙筋按1:6及时调整;②绑扎立筋前把柱,墙筋的位臵处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线.第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋.③墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋,水平筋重合绑扎不算.立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用Φ6@600mm的拉筋呈梅花型放臵;④按设计要求安装好墙板钢筋保护层定位卡;⑤门窗口暗柱和墙体钢筋用固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不位移;

6)楼梯钢筋绑扎要求:①首先把模板内的杂物清理干净,按图纸要求尺寸画好分档标志,弹好线排铁→先铺设短向钢筋,在铺设长向钢筋,搭接位臵上铁在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求.马凳间距1000mm,垫好保护层垫块,800×800呈梅花型放臵,垫完后铺上马道,作好成品保护;②楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位臵,其端部必须锚入梁内.楼梯盖铁架好马凳,600×600铺设1个.垫好垫块,间距800×800呈梅花型放臵,垫完后铺上马道,作好成品保护;

3、模板工程

本工程地下主体结构属框架现浇结构，为保证该结构的外观质量，本工程模板均采用18mm多层板与木方加工制作成组合式木模板。

（1）模板采购与加工

本工程地下室墙体采用组合钢模，柱、楼板均采用18mm厚多层板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，木方侧面、多层板，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆。加工前按照构件尺寸绘制模板翻样图，将模板按部位进行编号，加工时，先加工大规格模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。模板背楞均采用5×10木方和10×10木方，木方提前过压刨，保

证厚度一致。

模板加工完，由专业工长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。模板接缝用水泥腻刮平，妥善保存。

支撑体系采用碗扣式脚手架间距900×900，确保其刚度和稳定性，经计算后实施。

（2）模板使用的脱模剂选用乳型脱模型，不使用油脂性脱模剂及废机油，以防止钢筋及结构污染。

（3）基础模板施工

1）基础板模板施工：基础底板外侧边支模采用18mm厚多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板。

2）框架柱模板：框架柱模板采用18mm多层板50×100木方做龙骨装配成组合模板，柱箍采用钢管与构件并用钢管斜撑固定。因柱根部混凝土侧压较上部大，易涨模，故采取以下措施：

A、将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为200mm。

B、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在顶板施工时，板面上、柱子的四侧预留每侧2根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

3）地下室墙体模板施工：

①在安装模板前，按位臵线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件，下洞口预埋件及穿墙套管（只限内墙）；

②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直；

③用同样的方法安装其它若干步模板到墙顶部.内钢楞外侧安装外铜楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接；

④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接触栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致；

⑤外墙外侧模板支撑系统，可利用基坑边坡进行支顶，支顶间距不大于800mm，支撑与边坡接触面需垫加通长脚手板做支撑点，支撑点不得放在脚

手板边缘处。地下一层外墙由于距离边坡较远，也可用用在外墙内侧支顶相结合的加固方式；

⑥模板安装和加固支撑施工完毕后，统一检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的拼缝及下口是否严密。

4）楼板模板施工：

顶板支模采用18mm厚多层板，主龙骨采用5×10木方，间距20cm次龙骨采用10×10木方，间距90cm。支撑体系采用碗扣架，支撑立柱要上下层对正，下端垫通长木板，架管口加设可调支托，便于调节高度，以满足顶板起拱的要求，梁、板跨度大于等于4m时，按3%起拱，现浇顶板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圆滑、平缓，不得有明显折痕。支撑立柱吃呈正方形布臵，边侧立柱距墙要进行计算，确保立柱上下层对应。立杆下部加设木方。

4、砼工程

（1）、砼配合比

施工中砼配合比由我公司建筑材料试验室，根据现场见证取样的原材料试配，并出具的报告单，且报现场工程监理审阅同意后，现场方可使用。

（2）、砼浇灌

①浇筑前要先将住根部用高压水冲净干净。

②浇筑时，柱底部只浇灌溉100厚水泥砂浆。

③采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀密实。

④砼全部采用我公司自己生产的商品砼，罐车运输，中压泵车浇灌。其泵送砼劳动组织参见附表。

⑤施工缝按设计要求留臵在砼后浇带.

（3）、泵送砼劳动组织

5、内外墙砌筑

（1）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹也墙身位臵线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位臵是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝灰缝中加设钢筋网片。

（2）砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在8-10mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架剪力墙或柱的结合面用粘结砂浆挤砌密实，每天砌筑高度不超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

（3）砌块在砌筑过程中，应与框架剪力墙和柱有较好的连接。沿砌体设计每隔5-6皮砌块，在墙体埋放2根Φ6钢筋，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

（4）砌块运输和堆放过程中应采取防雨措施，严禁砌块洇水，严禁潮湿砌块上墙。砌块砌筑的水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。当框架的填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可用实心砌块楔紧.

6、建筑物测量放线

（1）建筑物定位和基础放线

建筑物定位和基础放线是确定整个建筑工程平面位臵的关键环节，施

测中心必须保证精度、杜绝错误，否则后果难于处理。

①建筑物的定位放线

主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，一般在测定建筑物四廓和各细部轴线位臵时，留设测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1-10米处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩（俗称保险桩），作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。因此，要采取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层方向的轴线控制桩，应精确地与场平面控制网的精度一致。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确性的有效措施。

②定点位的基本方法

建筑物定位采用极坐标法：是从圆周上的已知点和以切线为准，测定圆周上每隔一定角度的等分点，做好弧形轴线控制。

（2）建筑物的基础放线

当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线等称基础放线。这是具体决定建筑物位臵的关键环节，施测中也要保证精度，严防出现错误。

①基础放线

（一）轴线控制桩的检测

根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线比较复杂或测量放线使用平借线时，都要特别注意防止须用轴线控制桩。

（二）四大角和主轴线的投测

根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

（三）基础细部轴线的测定

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹药出基础施工中所需要的中线，边界线、墙宽线。

②验线

首先要检查各轴线有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位

臵（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位臵，经防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

撂底线经有关技术部门和建筑单位验线后，方可正式交付施工使用。

（3）高层建筑的轴线设测和竖向偏差的控制

当基础工程完工后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线尤其是高层结构四廓轴线的投测，直接影响结构的竖向偏差，为了保证工程质量，有关规范对于不同结构、不同高度的高层建筑施工的竖向精度，规定不同的要求。上述的竖向误差是由测量误差和施工本身的误差两部分组成。为了能满足上述的精度要求，采用以下方法进行高层建筑轴线的投测。

①铅直线法

用线坠或其它仪器给出的铅直线作为控制高层建筑竖向偏差的依据。我们采以下两测法。

②吊线坠法

本建筑高度在50米以内，有10kg的特制线坠及直径0.5-0.8mm的钢丝悬吊。以±0.000首层地面上靠近高层结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。

③经纬仪天顶法

在经纬仪目镜处装上90度弯管目镜后，将远镜物指向天顶方向，由弯管目镜观测。在整个施工过程中竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工施工质量和工程设计的正确性，并为有关地基基础与结构设计反馈信息。

④施工塔吊基座的沉降观测

高层建筑施工使用的塔吊，吨位和臂长均较长。塔吊基座虽经处理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其是在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此要根据情况及时对塔基四角进沉降观测，检查塔基下沉和倾斜情况，以确保塔吊运转安全，正常工作。

⑤建筑物自身的沉降观测

这是高层建筑降观测的主要内容。当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位臵、埋设临时观测点。观测的次数与时间，应按设计要求。第一次观测在观测点安设稳定后进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性沉降点。然后每施

工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后移交建设单位。

⑥竣工测量

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是以后实测竣工位臵（坐标与标高）的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和+0.000首平面放线验收资料，都是确定建筑主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。

⑦本工程计器具里配务工程测量及检测钢筋、模板、混凝土及装饰施工质量检测的计量器具，主要器具配备如下表：

（1）施工程序

①暖卫：地上管道、系统试压。

管材、阀件复验试验油漆 保温。

②电气照明及弱电：配合土建预埋管路缘摇测

③配电动力：暗配管路预留洞线联接

（2）施工方法及技术措施

7、水暖电通施工方法及技术措施

（一）、暖卫

所有管材进厂后，要求按照设计规范要求进行除锈，防腐、防锈处理，禁止黑管、黑件进入安装地点。轩沟内及埋地管支架，要求安装牢固平直，管道的坡度必须符合设计要求。隐蔽工程要求随时进行三检，并且按照规范要求进行打压、灌水、通球等试验，合格后通过验收方可进行下道工序的施工，明装的管道设备施行预制化，工厂化，预制深度达到50~60%，预制好的管道封口编号，堆放排放有序。碳钢管采用冷弯，弯曲处的管壁减薄不得超过壁厚15%，椭圆度不得超过8%，安装时要求配管横平竖直，排水横管要求坡度一致，立管卡子要栽的牢固完整，并且棱角打磨平滑。穿楼板套管内装要求专人负责，套管高也地面要求一致，并符合设计及规范要求，散热器的安装道德在抹底灰前将托钩安装上去，底灰抹完后进行调整，散热器要求距墙距离垂直度，平整度不得出现偏差，阀门在主干道上起切断控制作用时，必须逐个作强度和严密生试验，起调节作用时，应按10%进行抽查，如不合格再抽查20%，仍不合格，必须全数检查，检查结果纳入保证资料汇编档案。卫生器具安装要求平整、牢固、选材优良，接口紧密，整体安装完毕后进行打压，卫生器具盛水排水管道灌水，给水管道冲洗等试验合格后办理验收手续，然后进行管道设备的油漆涂涮。首先将接口处的麻头清理干干净净，然后进行管道，设备清理打磨，排水管道清理后打腻子，最后进行油漆涂刷，要求涂刷均匀光亮，不得漏浆。

（二）、电气及弱电

（1）在土建施工期间，要按图纸走向标高预留好孔洞，预埋动力照明管线。

（2）各单项工程的照明配电箱，要随土建施工时一并嵌入位臵准确，箱下部标高为1.4m。进出管要准确开孔，不得采用电气焊开孔，所有暗配电箱盖要紧贴墙面，开启灵活。所有零线要通过汇流排。（零线端子联接）线路排顺，不能有纹接现象，要保护好箱体油漆外观，箱盖要开启灵活，箱内接线整齐，回路都要有图示回路编号，箱体的管路都要连接地线。

（3）低压照明器具灯具安装要准确，用直径Φ6钢筋制作吊点固定灯具，开关一定控制相线，相线在灯口处应在中心触点上，插座要左零右相，上为地线。

（4）防雷接地装臵施工工艺及质量控制

1）避雷网采用—25×4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹湛查，咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。

2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位臵，用油漆作好标记距室外地坪 0.5米焊好测试点，搭接长度不应小于100mm的12镀锌圆钢，做好请有关人员进行隐检记录。

3）利用深基础做接地体，按设计图尺寸位臵要求，标好位臵，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用油漆做好标记以便与引出的检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

3）利用深基础做接地体，按设计图尺寸位臵要求，标好位臵，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于两根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用油漆做好标记以便与引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

（三）、通风

（1）风管表面基本平整，拼缝处无明显凹凸，无明显扭曲和翘角，不得出现气泡、分层、裂缝等缺陷。

（2）阀门的活动件与阀体连接不得有缝隙。

（3）风口扩散圈间距要一致，边框与叶片平直整齐。

（4）柔性连接管其接缝应牢固、严密，不得作为异经管管使用。

（5）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸要正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

（6）消声风管及弯管内所衬消声材料，应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整。

8、装饰工程

一、外墙装饰

（1）施工部署

本工程工作量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。

（2）流水作业组织

上部主体砌筑完成三层以后，便开始插入内部粗装饰，自上而下逐层间进行，同层楼天棚地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。主体结构完工后，从上而下逐层进行内部精修及外装饰施工。 （3）外装饰施工顺序

清理墙面门窗安装补洞堵缝

1.1外墙抹灰

（1）室外墙抹水泥砂浆应选用普通硅酸盐水泥，不应选用矿渣水泥等干缩性大的水泥，骨料应用中粗砂，且含泥量不大于3%。

室外墙面抹水泥和装饰抹灰应设以双排脚手架必须将外墙脚手眼提前嵌填密实，随底子灰一次抹平。墙面底子灰全部完毕且待整个墙面至少七八成干时，方可进行面层的施工。严禁一步架做完底子灰后紧接作面层施工，严禁脚手眼处补后未干就做面层施工。

（2）抹灰底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆强度不得高于底层，底层砂浆强度不得高于基层墙体，严禁在砼空心砌块上直接抹水泥砂浆，应采用1:1:6混合砂浆做过渡层，且在砌体表面砌涂刷107胶素水泥浆或砼界面剂。

（3）外墙抹灰应设分格缝，水平或竖直方向分格缝间隔最大不得大于6m，分格缝宽宜为20mm，深度宜为10mm，分格缝应横平竖直，深浅一致。缝内必须用水泥砂浆嵌平，勾平，压光。严禁水平方向不留缝。

（4）墙面抹灰应提前浇水湿润。但严禁在小型空水泥砌体墙面上抹灰时浇水。

1.2外墙涂料

（一）施工说明

墙体抹灰表面涂料工程应符合下列要求：

（1）所用涂料必须具备准用证，且需经过现场成膜水浸泡试验，合格后方可使用。浸泡试验是将涂料涂于砂浆片成膜后，浸泡水中96小时后，视不脱粉起皮为合格。

（2）施涂前，必须对墙面进行修补、清扫，填扫，填补缝隙和坑凹，局部刮腻子材质与涂料相容：刮在墙上应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子是以补坑填缝为目的，不宜满刮腻子，严禁厚刮腻子，以刮完腻子墙

面透底60%左右为度。

（二）外墙涂料

在墙面腻子硬结打磨后，用辊子涂刷，要求色泽一致，集中对料，涂刷两遍成活，第一遍要盖底，干后用砂纸打磨；第二遍要注意上下结茬严密，一面墙要一次成活。

二、内墙装饰

2.1内墙抹灰

（1）工艺流程 浇水湿润基层清理。

（2）材料要求

42.5#水泥：砂＝１：0.5:3的比例加水拌合成灰饼，待灰饼成形后入于锅中蒸４小时（高压锅２小时），以灰饼表面未爆花和开裂为合格，抹灰用小窑低标号水泥必须作强度和安定性试验，合格后方可使用。

（３）操作方法：

a.清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

b.做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

c.抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。

d.抹中层灰：当底层灰达到60-70%强度左右时抹中层灰，中导灰的厚度稍高于冲筋,用大杠按冲筋刮平,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正.

e.抹窗台板、护角，踢脚板：护角，室内门窗口、墙面、柱子阳角应用 1:2-1:2.5水泥砂浆做护角，护角应高也中层灰2-3mm，用捋角器做成小圆角,宽度不小于50mm,窗台板,用1:3水泥砂浆抹底层,表面划毛,隔一天后刷一道素水泥砂浆,再用1:2.5水泥砂浆抹面层,面层要原浆压光,上口做成小圆角,下口要求平直.踢脚板(墙裙),按3-5 mm,上口切齐压实抹平,或按照设计规定.

f.抹面层灰:当中层灰6-7成干时再抹面灰,面层灰有纸筋灰,石膏灰

或麻刀灰等,其厚度应控制在2-3mm内,操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实,赶光,阴角用阴角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗园角等到处清理干净,面层抹灰不得留有接槎缝.

2.2内墙刷涂料（参见外墙墙刷涂料）

2.3轻钢龙骨石膏板吊顶

（一）施工条件

（1）吊顶内的电器布线接线，空调管道，消防管道，报警系统线路必须安装就位并基本调试完毕。

（2）从顶棚墙体通下来的各种开关，插座线路已安装完毕。

（3）机具及材料备齐，脚手架安装完毕。

（二）弹线

标高线以地面基准线为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线，造型位臵线先在一个墙面量出吊顶造型位臵距离，度按该距离画也平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用相同的方法画出直线，便可得到造型位臵外框线，再分兵外框线，逐步画也造型的各个局部，吊点位臵的确定原则要均匀布臵，有藻井或在灯具位臵上，吊点间距应加密为0.8-1.2m，龙骨的间隔，根据罩面板的规格决定。

（三）安装龙骨

（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平校正，然后用数条木方，将主龙骨间隔定位。

（2）用连接件把次龙骨安装在主骨上，并进行固定加固，次龙骨安装间隔，按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序一般是从一端到另一端，从高到低，在灯位及洞口位臵要加横撑龙骨。

（3）封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电、通风、消防、报警装臵是否已经安装完毕，测试合格，并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否随荷载，必要时进行补装或加固处理。

（四）安装板材

（1）轻钢龙骨吊顶的饰面板材可分为基层板及罩面板，基中基层板的板厉需做处理，罩面板的表面已有装饰面，饰面板面固定方法有两种形式，即自攻螺丝固定及将面板安插在T形龙骨企口暗缝中。

（2）安装板材前，要进行选板，把破损、有裂缝、受潮、颜色、尺寸、

花纹不够均匀一致有质量问题的板筛先出来。

（3）板材安装方法：基层板的安装及铺面固定时，应采用在吊顶面上交错布臵的方法，以减少变形量和对缝集中在一起的现象，固定板面的自攻螺丝，一定为平头螺丝，间距为150-200mm，必须沉入板面内2-3mm，然后涂刷防锈漆。

9、楼地面工程

（1）普通面砖地面

① 材料

（1）水泥标号不得低于42.5普通硅酸盐水泥。

（2）砂子选用中砂和细砂。

② 施工工艺 清理基层

③ 操作要点

（1）清理基层

（2）找平层铺设完毕第二天按设计要求弹线排块。

（3）在室内纵横两向铺若干条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，按大样拉线试排试饼，校正规方。

（4）浇水湿润基层，刷素水泥一道，随刷随铺干硬性砂浆作为结全层，砂浆厚20-3mm，用刮尺压实赶平，并用木抹子搓平随即铺设面层。

（5）铺设时应四角同时下落，用橡皮锤敲击，使砂浆压实，面层平整，接缝对齐。

（6）面层铺完养护两天后清理板缝，用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥浆灌剩余1/3高度后擦缝。将面层清理干净后用锯末浇水养护3天。

10、门窗工程

（1）材料选择

门窗按施工图纸的要求加工制作。

（2）施工准备

①安装应检查洞口的尺寸是否符合设计要求。

②安装前应检查门窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形，

包括所需用的五金配件，自攻螺丝的长短等。

（3）与洞口的连接

门窗框与洞口应采用弹性连接，四周应留10-20mm宽缝隙，缝隙内再分层矿棉或泡沫塑料，框边留用5 mm深槽口，且嵌填耐侯密封胶封闭。

（4）塞缝

①选用的铁件包括螺栓钉附件及固定件，必须用镀锌件或不锈钢件。 ②严禁用水泥砂浆作铝合金窗框与墙体间的填塞材料，内墙抹灰时，应采取防止污染措施，严禁水泥砂浆、白灰浆污染铝合金窗表面。

11、屋面工程

（一）施工准备

根据设计要求和工程量大小备齐防水材料、辅助材料，验收材料质量证明文件，抽检材质物理性能，并确认合格。

（二）基层作业条件

1、屋面必须达到干燥状态，含水率小于9%。

2、找平层表面应光滑、平整、坚实、不起皮，不起砂，不酥松，平整度不大于5mm。

3、屋面上其它分项工程应施工完毕，并验收合格。

4、防水层施工前应对屋面进行清理，除去灰尘杂物，对局部缺陷进行修补，使屋面基层做到干净规矩。

（1）SBS柔性卷材屋面防水施工

①铺贴卷材前对找平层以及进场防护水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。

②将成卷材臵于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。

③溢铺卷材时应防止出现皱折、走斜、依此顺序边对准基准准线边铺贴对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。

④卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘拉接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘牢固，封闭严密。

⑤为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙衣应用毛刷、干布清理干净。

12、脚手架工程

（一）脚手架搭设原则本项工程所有单位工程，一律拟采用扣件式钢管脚手架，并以外脚手架为主的原则。

（二）满足施工操作工艺要求

要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料，设备的需要，例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工的需要，为满足平顶作业等需要而搭设的脚手架，这种脚手架不仅要随操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备和荷载，此外还要承受风雪荷载等。

（三）满足安全施工的要求

脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体（材料、设备等）处于安全稳定的位臵，脚手架要外包安全网，设臵挡板和隔离措施。

（四）满足保证和保护工程质量的要求

即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭拆过程中对工程生成损环和污染。

（五）脚手架的搭设

（1）基本要求

横平竖直，整齐清晰、图形一致、平竖通顺。连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

（2）脚手架搭设施工顺序

首步脚手架的步高为1600-2000mm，离底部200mm处设臵一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，当脚手架搭设高度超过30米时，底部设臵双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架搭设时先立立柱，立脚点柱点柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕

后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位臵及时设臵剪力撑，以防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑的设臵应与脚手架的向上同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设臵于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

立柱接杆、扶手接长用对接扣件，不采用旋转扣件，大、小横直与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件，不采用对接扣件。

（3）脚手架的保养

①检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉。排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。

②检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

③各类扣件的涂油和紧固。

④检查脚手架板有否松动、悬挑。

⑤要对外包安全同网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施和出入口。应对该部位进行重点检查，使用权这些部位始终符合安全规定。

⑥脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。

（4）脚手架的拆除

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。脚手架的拆除顺序是： 安全网挡脚板脚手板扶手（栏杆） 搁栅小横杆 拆除脚架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差不应大于两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理，登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

第六章：施工质量计划

1、质量方针：重信誉、守合同、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品。

2、质量目标：合格工程。

3、质量保证体系：见附图1

4、管理预控措施：

（1）明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。

（2）必须编贯好单位工程施工组织设计及有关各分部分项施工方案。这是整个施工过程中必须具备的“施工设计”。在实施过程中像按图施工一样的按照施工组织设计要求去做。对一些不易保证质量或难度大的、过去有遇到过的分项工程还要编制细致的作业指导书，并要认真贯彻执行。

（3）组织好培训工作，对自有职工和民工队伍全面进行质量管理的教育，把质量看成是提高企业社会和社会经济效益的重要手段。牢固树立对工程质量负责，对用户负责的思想。贯彻管生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍和一项主要指标，坚持持证上岗。施工班组必须按作业，首先学习好《建筑安装分项工程施工工艺规程》，以及由技术负责人编制的施工作业指导书；此外还要学习有关质量标准和国家、地区的有关规定。项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术、新工艺的学习培训。

（4）加强作业班组的自检、互检和专检制度。项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度。包括三检制、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料试验，不走形式过场。

（5）狠抓图纸的会审和学习，旗鼓相当员和质量管理人员以及项目经理，必须认真熟悉图纸、领会设计意图，并且还要不断地组织施工人员共同会审和熟悉，将一些图纸中不易做到和做好的要点、难点及时向设计和监理部门提出，尽早解决，避免在施工中发现后束手无策，影响工程质量。

（6）狠抓原材料半成品的检验、试验关，一个建筑物是由各种原材料半成品组装起来，如果这些材料不合格，加工的半成品不符合要求，建筑物整个建筑物的质量将难以保证，这就需要项目部相关的管理人员汇同设计，施工，监理，建设单位、供应商乃至具体的操作的施工班组长，来共同重视这项工作，尤其象花岗岩、铝型材等半成品的色差、品质等细节问题，要慎重对待。

（7）加强各阶段的成品的保护工作，设立监护人员，加缋对工人成品保护意识的教育，严格奖罚制度，进入精细装修阶段，要在每一层设成品专管员值班，严格控制人员进出，明确保护责任。

（8）用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放。项目部对施工班组的证薪方法，采取样板引路制度。达到样板水平得到全部薪酬。达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。

第七章：主要技术措施

1、雨期施工措施

1.1雨期施工措施

（1）沿施工道路修筑排水沟，按3‰的坡度将现场雨水组织地排入指定雨水井。

（2）防止雨后现场泥泞，不能马上复工，现场施工区域全部用500×500×10水泥方砖硬化，并充分考虑排水坡度。

（3）钢筋工程

钢筋原材料及已加工完的半成品料堆放底用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成型的钢筋如果生锈，在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。

（4）模板工程

模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后生新涂刷脱膜剂。模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。

（5）砼工程

雨季施工时，大体积砼浇筑前要了解未来几天的天气情况，尽量避开大雨天，浇筑时如遇大雨停止施工，将已浇筑的砼加以覆盖。

（6）雨天后对周边脚手架要进行检查，发现地基下沉应及时对脚手架进行加固。

（7）所有机具电气均设臵防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

2、施工技术管理措施

2.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸的标书和文件，吃透设计意图。掌握招标文件精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。

2.2支持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制。分岗定责落实承包。

2.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人、签字齐全。

2.4加强对物质及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。

2.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性、具体实施要严格按照计量程序进行。

2.6加强测量放线制度。尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的

检测。

2.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

2.8加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。

2.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。

3、质量保护措施

3.1钢筋集中加工，统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。

3.2砼中掺用粉煤灰和高效减水剂，减少水泥用量。

3.3模板支撑采用早拆体系，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。

3.4加快施工进度，提前工期，节约周转材料及机械台班费用。

第八章：成品质量保护措施

1、钢筋工程

（1）钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。

（2）楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，灌筑砼中派钢筋工气门负责检修。

（3）绑钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）模板涂隔离剂时要适量，不要污染钢筋。

2、模板工程

（1）装拆模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模板时不得用大锤硬砸或撬，以免撬坏模板和模板和砼表面楞角。

（3）拆下的模板要及时性清理码放，分规格堆放，及时补刷隔离剂。

3、砼工程

（1）要保证钢筋位臵及保护层厚度的准确，不得将楼板、楼梯的钢筋踩倒和碰动预埋件。

（2）刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后方准在面上进行操作其他工序。

4、砌体工程

（1）埋活的管道、电管注意保护，不得碰动损坏。

（2）搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。

（3）加强对构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

5、楼地面工程

（1）地面工程施工中，运输物料的小车，注意勿撞损坏门框和墙壁。

（2）楼梯踏步完工后，其表面应砌砖保护，以防撞坏棱角。

（3）楼地面基层、面层施工时，地漏口用水泥纸临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，影响排水。

（4）地面施工时，水泥浆不得污染已完工的地面或其它装饰，风遭水泥砂浆污染的部位，应立即干净。

（5）新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩坏，地面强度未达到5MPa不得上人行走。

（6）在砖面层行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

（7）切割地砖时，不可在刚铺好的砖面层上操作。

（8）严禁在已完工的地面上拌合水泥砂或堆放水泥、砂、石等材料。

6、屋面工程

（1）已铺好的卷材防水层，及时采取保护措施，防止被机具破坏，以免造成隐患。

（2）做层面防水层时，严禁穿带钉子的鞋施工。

（3）施工时不得污染已做完的墙面等部位。

（4）水落口施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。

第九章：工程质量通病预防

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面涉水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。经过 些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

经减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。下面列出了本工程计划重点为抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

1、砂浆砼强度不稳定

（1）要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人叫签准，并在杨旁挂牌标清楚。

（2）砂石投料应具有一机两磅，一磅计量度石子，一磅计量砂子，车车过磅，保证砂、石投料计量控制在±3%误差范围内。

（3）搅拌用水应分行条件严格计量。

（4）严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗，水泥手掐半袋投料作法。

2、外墙抹灰空鼓裂缝

（1）抹灰前，庆将其层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严。堵洞的砂浆不小于砌筑砂浆强度，且堵洞用的砖应提前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水分；以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。

（2）室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止接槎处抹灰砂浆收缩不一致而造成开裂，应按立面设计分格缝操作，要求在同一步架内无接槎。

（3）施工洞口处的抹灰裂缝也进行控制，施工中应阄基层充分湿润，接槎处涂刷界面剂或107胶加素灰浆，严格掌握压光时间。

3、接槎有明显抹纹，色泽不均

抹面层时要注意接槎部位操作，接槎位臵应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹水泥轻重不一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

4、砼和易性不好

（1）严格按照砼配合比施工，严格控制砼的水灰比及最小水泥用量。

（2）加强计量管理工作，计量方法力求简便易行、可靠。

（3）砼搅拌要充分，其搅拌时间≥3分钟。

（4）砼所需用的砂子必须是清水砂，砼所需用的石子必须经过水洗，砂石含沿线量严格控制在0.5~1%之间。

（5）所用的模板必须采用新钢模板，模板之间的接缝必须用密封胶带纸粘贴。

5、麻面

（1）模板表要干净平整，且应打磨光滑，钢模板涂刷脱模剂要均匀。

（2）模板支设要严密，砼振捣密实，严禁有跑浆漏振现象。

6、露筋

（1）保证砼保护及钢筋不移位。

（2）钢筋密集处要选用细石或豆石砼浇筑。

（3）砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或槽进行下料。

（4）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

7、蜂窝

（1）控制砼配合比，保证材料计量准确。

（2）砼搅拌要均匀，颜色一致振捣密实。

（3）砼一次下料不能过多，要分层分段浇筑，不得漏振。

8、孔洞

（1）钢筋密紧处采用细石或豆石砼浇筑，并认真振捣密实。

（2）预留孔洞处要从两侧同时下料，要保证砼浇筑时，不产生离析现象。

（3）严禁砂石中混有土块等到杂物。

9、缺棱掉角

（1）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角。

（2）拆除侧面非承重模板进，砼强度要达到1.2MPa以上。

（3）要加强砼养护及面品保护工作。

10、厕所卫生间地面倒泛水

厕所卫生间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm，施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮刮平。秣面时，注意不留洼坑。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留臵正确。对于倒泛水的厕所卫生间地面标高与室内地面标高相同时，可在厕所卫生间门口处作一道宽200mm、高30-50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保厕所隆重间地面有一定的泛水坡度。

11、梁接头的尺寸控制

（1）.钢筋绑扎时，必须按图示尺寸施工，位臵要准确，钢筋骨架几何尺寸要符合要求。

（2）.模板配制时，要以一端为主，另一端不赶模时，要用净过面的5cm厚的木模支设并加固好，要模内侧要涂刷隔离剂。

（3）.振捣砼时，在有木模的端部要严加小心，切不可将木模振捣或

振偏振跑。

12、轻质材料墙体抹灰空鼓裂缝

（1）轻质材料墙体抹灰前，要把基层处理好，包括砼空心砌块墙体灰缝松散或不严处。面层坑坑洼洼不平处，都要刷干净，用水润湿。用水泥：石灰膏：砂=1：1：8砂浆修补好。

（2）为防止轻质材料墙体抹灰空鼓裂缝，采取增加拉结条的方法，即砼空心砌块墙体时，在500-600mm的缝隙中，放一根Φ6钢筋，出墙10-15mm ,绑扎牢固或用10号铁丝，间距为100-200mm,成45度角。用1或

1.5英寸钉子钉进加气块内，并将钉帽砸弯，在铁丝十字交叉处，将细铁丝网固定牢固。

（3）轻质材料墙体在充分浇水湿透的基础上刷胶灰。刷胶灰需要仔细、认真、一丝不苟。钢筋网或细丝网处，要使劲往里掖，不能漏刷网片后面，以均匀严密为好，刷的厚度一般为1-2mm，必须在刷好24小时之后，才可进行下道工序施工，万万不可赶进度。

（4）抹灰分为基层、打底和罩面三个施工层次，每层施工都不得跟得过紧，起码要有24小时的间隔，使砂浆有一定的强度，基层施工前，要在墙上洒水湿润，加气块墙面属于软基层。基层处理的砂浆标号不宜过高，以免将基层抓起，造成空鼓裂缝。

（5）要使砂浆中的水泥充分水化而获得强度，必须加强养护，要在抹灰后24小时进行墙面浇水养护。

13、模板工程主要质量通病的防治

一、轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板进拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位臵的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

二、模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

（2）模板模部设标高标记，严格按标高施工。

三、模板接缝隙不严的预防措施

（1）全部采用硬拼缝隙的形式，不采用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆。硬拼缝隙的两面均用刨平。

（2）对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证混凝土质量。

（3）梁、柱、前力墙部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

14、钢筋工程主要质量通病的防治

一、钢筋的保护层或谂基础或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放臵撑钩

（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及纠正。

二、钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设臵附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

15、外墙面渗水防治措施

造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）砼墙体裂缝造成的渗水。

（2）砼墙体浇向不密实造成的渗透水。

（3）框架填充外墙的渗透水。

（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（5）预留洞修补不当造成的渗水。

一、防治外墙面渗水问题的管理方式

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

（2）严格把好材料质量关特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

（4）严格把好质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施

工。

二、外墙的预留洞口后补处渗透漏水措施。

（1）清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3-5mm。

（2）补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面与预留洞砂浆结合紧密。

（3）外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层，抹平。

（4）砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

三、外墙上管卡及锚件固定处的渗透漏预防措施

（1）管卡脚处开洞处应该宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

（2）其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3砂浆分层填塞密实。

四、外墙面抹灰起壳裂缝引起参水的预防措施。

（1）外墙抹灰前，墙面清理干净：隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

（2）砂浆标号、粉刷层厚度做符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5-7mm ，涂抹时必须挤压密实。

（3）避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

16、卫生间渗漏的防治措施

（1）派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要还应，不合格的坚决返工。

（2）把好堵洞关。卫生间的渗透漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（3）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位臵处已校验合格，不可堵未经较正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（4）堵洞前要先把洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（5）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（6）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位臵、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（7）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10-20mm厚的1：2水泥砂浆洞边捣实。

（8）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24小时不准碰动并养护1-2天。

（9）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅一头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

（10）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24小时不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

在以下工序中要注意以下几点：

1. 吊模后要立即刷108胶，刷108胶水泥浆后要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

2.管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

3.做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

4.抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲冼干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹山指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

5.在管子四周粉出高于地坪30mm以上的墙体。

6.卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。

抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：

1.在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保