安全事故的分类及实地问卷调查

安全事故的分类及实地问卷调查

近几年，矿难事故频发。每一起事故的发生都是那么的触目惊心。煤矿安全事故问题存在很久了，已经造成了太多人员的伤亡，引起了全社会的严重关注。党中央和国务院对此也非常重视，采取了很多措施，但是客观上看，事故并没有得到真正遏止。

1. 安全事故的分类

安全事故是多种多样的，但总的来说，引起安全事故的主要原因有：瓦斯爆炸，透水，顶板事故，火工爆炸，一氧化碳中毒，二氧化碳窒息，机电事故等等。

1.1 瓦斯爆炸

对于近年来安全事故多发的我国来说，瓦斯爆炸尤为严重，目前瓦斯已成为威胁煤矿安全得突出问题。瓦斯是吸附于煤体及周围岩层中的有害气体，主要成分为甲烷，易燃易爆；瓦斯爆炸主要是空气中的瓦斯浓度到一定程度，碰到有火花甚至静电就会爆炸，爆炸时产生一氧化碳，二氧化碳，等气体，大家知道一氧化碳是剧毒气体，人碰到它几秒钟就会死去，同时火工爆炸，一氧化碳中毒以及二氧化碳窒息都会伴随着瓦斯爆炸而出现的，能直接对人体造成灼烧，窒息，中毒等致命伤害。加之煤层透气性低，不易在开采前抽放，采掘时极易发生瓦斯突出现象。

1.2 透水

透水是指地下有隐藏的地下水形成的水库, 被打穿或者是放炮崩开之后涌出来就是透水，一般水量很大，足以淹没矿井发生安全事故。这也是安全事故中比较常见的原因之一，被困于井下的工人们，由于无法逃出井坑，而被活活淹死。例如3月28日华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿发生的安全事故就属于透水事故，据初步统计，当班下井261人，升井109人，152人被困井下。

1.3 顶板事故

顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。很多矿工都有目睹了工友由于不幸遇到顶板事故而葬身井下，部分甚至留下了不可磨灭的心理创伤。2006年，贵州全省共发生煤矿事故453起，死亡698人，同比减少68起，少死亡139人，分别下降13.05%和16.61%。全省煤炭产量为11816.59万吨，同比增加1021.41万吨，增长9.62%。百万吨死亡率为5.907，首次降到6以下。而在这些煤矿事故中，顶板事故居第一位，分别占煤矿事故起数和死亡人数的56.51%和42.41%。

1.4 机电事故

机电事故指机电设备(设施) 导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。我国由于在采矿挖煤方面的设备并不能再全国大范围内达到国际先进水平，很多小矿场的设备甚至不能达到国家的一般水平，在加上设备老化，年久失修，导致设备无法达到正常工作所需的条件，十分容易发生由于发机电设备故障，从而产生的机电事故。而相对的，在美国，煤矿生产已经实现高度机械化，地质条件好，井下生产人员少，矿压小，巷道通畅，一旦发生事故易于撤离，伤亡不大。而在我国，大小煤矿统算在内，采煤机械化程度仅为45%。

1.5 矿井失火

矿井发生的火灾(包括危及井下的地面火灾) ，常招致人员伤亡，设备损失，矿井停产，资源破坏，甚至引起瓦斯、 煤尘或硫化矿尘爆炸。内因火灾分为煤自燃 、硫化矿石自燃两种。 外因火灾 指一切产生高温或明火的器材设备，如果使用管理不当，可点燃易燃物，造成火灾。在中、小型煤矿中，各种明火和爆破工作常是外因火灾的起因。

2. 安全事故发生的原因

国家安全生产监督管理局副局长梁家琨分析说中国煤矿事故频发有五大原因：从自然条件看，百分之六十——七十的煤矿是在复杂和极其复杂的构造条件下进行开采；从生产条件看，煤矿整体技术状况比较落后；从历史和政策的原因看，煤矿安全投入欠账非常大，仅国有煤矿在安全工程、装备和设施方面欠账就达500亿元人民币左右；煤矿从业人员的整体文化素质相对较低，生产过程中违章、违规现象严重„„这些都使得安全事故原因变得复杂化、多样化。

2.1 人为原因

人为原因是指矿上职工包括矿工和技术人员，他们再生产过程中的违规或不恰当操作所引起的一系列安全事故问题。在当前的煤矿生产中，人为原因既存在于管理者管理不到位，也存在于工人不遵守规章制度。因此大家常说“与其说矿难后面是人祸，不如说是人祸制造了矿难”这么一句话。孙家湾矿难的直接原因就是一位电工违反操作规程，带电作业，最后直接造成214名矿工遇难，直接经济损失5000万元，间接损失更是不可计算。

2.2 自然灾害

自然灾害是指在进行矿业生产的时候，自然界所发生的不可避免的灾害，其中主要是地质灾害，例如井下地震、井上洪水、滑坡、泥石流等。自然灾害造成的危害是巨大的，也是最不容易避免的，灾难发生迅速，影响严重，带来的经济和财产损失更是不可估量。

2.3 设备问题

设备问题是指工业设备主要是机器不能正常运行所带来的灾害，主要包括机器维修不及时、机器性能不达标、机器老化等。这需要采购部门在设备采购时慧眼是真金，切实把好质量这一关口。

2.4 操作不当

操作不当是指矿工和技术人员对机器的不正确操作所产生的灾害，这里主要是一些经常使用机器工作的职工，他们在进行工作的过程中是否能严格按照正确的方法使用机器。操作不当在矿企里面是经常发生的，一些人自以为是，不注重细节结果引发灾害，轻则伤皮伤肉，重则危及生命，甚至危及其他人安全。对于每一个操作人员而言，这是一个完全可以避免的问题。

2.5 监管机制不合理

监管机制不合理是指对煤矿安全制度和设施的监督不合理，无法随时检查，及时发现问题，或者说即使发现问题，也无力使其整改，煤矿企业自己监管部门不能采取有效的强制措施。因为根据现有的监察法规，监管部门只有责令和建议权，因此也被业内称为 “ 没牙的老虎”。

2.6 其他

其他的安全事故还包括劳动管理混乱、安全隐患排查不到位、设施建设不全、安全生产意识淡薄、违规生产等。

3. 实际安全情况的问卷调查

实际安全情况是一个时刻变动的内容，且在不同的地方不同的人群当中，有着不一样的认识，针对这种情况，为了获取煤矿企业职工他们自己的安全看法，我们在许厂煤矿实地考查过程中进行了安全问卷的填写，调查他们心目中的安全意识，然后再根据真实的数据分析，得出相关结论。

3.1 问卷内容

针对矿工、技术职工，面向他们，调查他们心中的安全问题发生的主要原因。主要选项有人为因数、自然灾害、设备问题、才操作不当等，详细内容见附页调查问卷。

3.2 问卷结果及分析 根据矿工、技术职工的问卷填写情况，经处理和综合分析得出如下饼状图：

由这个饼形图可以看出：

1. “人为原因”所占比例最高为44.12%，而且远远超过第二高的“操作不当”（23.53%）。

2. 大多数矿工和技术人员选择了“人为原因”和 “操作不当”这两项，这两项总共占到了67.65%，接近总体的三分之二，是一个比较大的比例。

3.3 问卷结果分析总结

通过以上对问卷的数据进行的分析，可以得出如下结论：

1. 大部分参与矿产的亲身工作者人为“人为原因”是安全因素发生的主要原因。他们是一线工作者，对于他们的这些数据是非常有借鉴和讨论意义的，对此，矿产企业可以着重针对人为安全原因进行系统的培训，弥补矿工和技术员工在这方面的意识缺乏，以此减少人为原因的安全事故。

2. 数据中“设备问题”只占5.58%，相对较小，说明我们矿企的设备是比较可靠的，矿工和技术人员都比较信任，但与此形成鲜明对比的是“操作不当”问题（23.53%），据此可以看出，对设备的正确操作是一个非常重要的环节，正确的操作给我们带来效益，错误的操作给我们带来灾难。据此，我们的矿工和技术人员必须都要熟练掌握设备的使用，必要时矿企也要开展相关培训。

3. 数据中的“自然灾害”占比例17.65%，也不容忽视。避免天灾的最好方法是提前预报和时刻预防。针对提前预报，这是一个高技术难题，须要高技术人

员和高技术设施，也就意味着这需要大量的资金投入，这需要政府的大力支持。针对时刻预防，矿企可以在矿井建设时就考虑各种预防的措施，进行相关建设，比如在矿井定段修建紧急避难所等。

李海洪（写）