施工质量培训试题

实测实量培训试题

一、对于砼工程，按以下方法进行计算处理：

1、除砼拼缝、无抹灰层的砼结构（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评估实

测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，在实测时需避开打磨区域，同时将对砼的观感质量评分进行扣减。

2、砼结构原则上要求必须在 39天后才允许甩浆隐蔽，具体时间：18天（3套

模板，18天后具备拆模条件）＋2 天拆模＋2 天砌筑＋14 天顶砌技术间隔＋1 天顶

砌＋2 天挂网开槽等。

3、如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实

测时，按如下方式进行处理：如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整

度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按实测成绩的 85％计算标段合格率、项目合格率；如现场已不具实测条件，则砼工程的截面寸、平整度、垂直度、顶板水

平度级差四项指标，均按合格率 75％计算标段合格率、项目合格率。如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实

测成绩的50％计算标段合格率、项目合格率。

二、对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：

1、严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80％合格率计入，

并据此计算标段合格率。

2、考虑砌体的开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少

于该部位主体砼结构浇注日期后 39 天。

3、如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如

下方式进行处理： 如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、

方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按

实测成绩的 85％，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值； 如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞

口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75％，作为标段合格率、

项目合格率的实际计算值。

三、实测实量操作要求（土建部分）

1. 砼结构工程

1.1 基本原则

1.1.1 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼

层作为混凝土结构工程的实测层。

1.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测

层要选取 10 个实测区，2 个实测层累计 20个实测区。

1.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实

测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。

1.2 截面尺寸偏差（砼结构）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸

与设计图尺寸的偏差。

合格标准：截面尺寸偏差[－5，10]mm

测量工具：5m 卷尺

测量方法和记录：

1. 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

2. 同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。每个实测区从地面向

上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，

作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

1.3 表面平整度（砼结构） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平

整程度。

合格标准：[0，8]mm

测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

测量方法和记录：

1. 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累

计实测实量 20 个实测区。

2. 当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个

角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测

值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。

3. 当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需

在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测

值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。

4. 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第 6.2 节）。

5. 砼柱：可以不表面平整度。

1.4 垂直度（砼结构） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程

度。

合格标准：层高≤6m 时[0，10]mm，层高＞6m 时[0，12]mm

测量工具：2 米靠尺

测量方法和数据记录：

1. 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区。

2. 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下

原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

3. 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分

别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

4. 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位

时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

5. 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度

相关要求（第6.3节）

。

1.5 顶板水平度极差（砼结构）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极

差值，综合反映同一房间砼顶板的平整度。

合格标准：[0，15]mm

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距

仪）

测量方法和数据记录：

1. 同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。

2. 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量 4 个角点/

板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。计算所测 5 个点的极

差。极差≤15mm 时此板合格；极差＞15mm 时爆板，一个板作为判断该合格率的 1 个

计算点。

3. 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 20 个时，需增

加实测套房数。

1.6 楼板厚度偏差（砼结构） 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计

图尺寸的偏差。

合格标准：[－5，10]mm

测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

测量方法和数据记录：

1. 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1 个样本点，取点位置为该板跨中区域。

2. 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电

钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测

值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

3. 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时，需增加

实测套房数。

2. 砌筑工程

2.1 基本原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 2－4 套房作为砌

筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。对于验

收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

2.2 表面平整度（砌筑工程）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整度。

合格标准：[0，8]mm

测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

测量方法和数据记录：

1. 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部

位选择正手墙面。累计实测实量 15 个实测区。

2. 当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45

度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算

点。

3. 当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量

值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

4. 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，作为新增实测指标合

格率的 1 个计算点。

5.所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。

2.3 垂直度（砌筑工程） 指标说明：反映层高范围砌体墙体

垂直的程度。

合格标准：层高≤3m ：[0，5]mm；层高＞3m ：[0，10]mm

测量工具：2 米靠尺

测量方法和数据记录：

1. 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 15 个实测区。

2. 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。

3. 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度。 墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

4. 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实 测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

5.所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 15 个时，需增加实

测套房数。

土建部分

2.4 方正度（砌筑工程） 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

合格标准：[0，10]mm

测量工具：5米卷尺吊线或激光水平议：

测量方法和数据记录：

1. 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

2.砌筑前距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

3. 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。

4. 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准

进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端

和中间）与控制线之间的距离。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm ”。

5.所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。

2.5 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

合格标准：[－10,10]mm

测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪

测量方法和数据记录：

1. 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。

2. 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10 个时，需增加

实测套房数。

3.抹灰工程

3.1 基本原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 2－4 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。

3.2 墙体表面平整度（抹灰工程） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

合格标准：[0，4]mm

测量方法和记录：

实测区与合格率计算点：每一面墙为 1 个实测区，累计 15 个实测区。所选 2 套房实测区不足 15 个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。

测量方法：同一实测区内当墙面长度小于 4 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次；当墙面长度大于 4 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，在墙长度方向任意位置增加 2 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 2 次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.3 墙面垂直度（抹灰工程） 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 合格标准：[0，4]mm

测量工具：2 米靠尺 测量方法和数据记录：

1. 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区；所选 2 套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

2. 测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别 按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.4 地面表面平整度（抹灰工程） 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 合格标准：木地板基面：[0，4]mm 自流平面层：[0，2]mm（非精装修交付不测，装修房直铺地板基面进行实测）

测量工具：2 米靠尺

测量方法和数据记录：

1. 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。

2. 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域

需加测 1 次。

3. 同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。

4. 所选 2 套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时 ，需增加

实测套房数。

3.5 顶板水平度极差（抹灰工程） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

合格标准：≤10mm

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）

测量方法和数据记录：

1. 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 20 个时，需增加实测套房数。

2. 测量方法：同一实测区内同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离；

3. 合格率计算点：计算所测 5 个点的极差。极差≤10mm 时此板合格；极差＞10mm 时爆板，一个板作为判断该合格率的 1 个计算点。

3.6 方正度（抹灰工程） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

合格标准：[0，10]mm

测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议

测量方法和数据记录：

1. 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

2. 距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

3. 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。

4. 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准

进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过10mm ，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计。

5.所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套

房数。

3.7 房间开间/进深偏差（抹灰工程） 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏 差。

合格标准：[-15，15]mm

测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 测量方法和数据记录：

1. 每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个功能房间的 12 个实测区。

2. 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 15mm 时合格；大于 15mm 时不合格。

3. 所选 2 套房所有房间的开间/进深的实测区分别不满足 6 个时，需

增加实测套房数。方正度测量示

3.8 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；

测量工具：5 米钢尺

2. 测量方法数据记录：

1. 每一个户内门洞都作为 1 个实测区，累计 10 个实测区。入户门门洞必选。

3. 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

4. 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度 2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的 1 个实测值；宽度的 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的 1 个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的 1 个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。

4. 如现场已经施工完门套底板，则测量底板靠墙面与砌体墙或砼墙基层之间缝隙的疑似最大尺寸，如该值不大于门套贴脸宽度的 1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。

5. 所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 10 个

时，需增加实测套房数。

3.9 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的

效率。

合格标准：[0，4]mm

测量工具：5 米钢 卷尺

测量方法和测量方法：

1. 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计10 个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区取样比例为 3：7；所选 3 套房实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。

2.实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

3. 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为 A；

4. 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面、中部各测量 2 次墙体厚度 B 1、B2 和沿着竖向窗框尽量在端位置测量 1 次墙体厚度 B 3。这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。

5. 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个

计算点。

3.10 阴阳角方正（抹灰工程） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

合格标准：≤4mm

测量工具：阴阳角尺

测量方法和测量方法：

1. 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。

2. 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

3.11 地面水平度极差（抹灰工程） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。

合格标准：[0，10]mm

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）

测量方法和数据记录：

1. 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。

2. 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中区域和 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 7 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm 时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，7 个偏差值（基准点偏差值以 0 计） 的实际值作为判断该实测指标合格率的 7 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，7 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 7 个计算点。

3. 所选 2 套房中地面水平度极差不满足 10 个实测区时，需增加

实测套房数。

3.12 裂缝（抹灰工程） 指标说明：反映户内墙体裂缝的程度。

合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂

测量工具：目测

测量方法和数据记录：

1. 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 20 个实测区，不满足20 个时，需增加实测套房数。

2. 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝。

3. 数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝，或修补后仍存在裂缝，该实测点不合格。如无任何裂缝（含修补后），则该实测点为合格。

3.13 空鼓（抹灰工程） 指标说明：反映户内墙体空鼓的程度。

合格标准：户内墙体完成抹灰后，每个自然间的一面墙有如下情况之一的认定为空鼓：大于等于 0.04㎡的空鼓；小于 0.04 ㎡的空鼓多于两处 。

测量工具：空鼓锤

测量方法和数据记录：

1. 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算

点。所选 2 套房累计 20 个实测区，不满足 20 个时，需增加实测套房数。

2. 测量方法：通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

3. 数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 处空鼓，或修补后仍存在空鼓，该实测点不合格。如无任何空鼓（含修补后），则该实测点为合格。