生产批次管理办法

恒科精工批次管理标准

批次管理办法

批次管理目的：

为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。

批次管理范围：

本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。

批次管理职责：

3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；

3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；

3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。作业人员对自己填写批次的准确性负责。

3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。

3．6 财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。

4．产品批次编制规则：

4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年 + 月 + 日 + 生产班次 + 生产机台号

13 07 14 1 01

为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。

B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。

C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改变，退料时在原批次后面加上“R”后缀符号作为新批次加以区别。

D、注塑部车间粉碎的回料：入库时，由车间根据批次编写规范“A”为原则，重新编一个批次，并在新批次后面加上：“K”后缀符号作为新批次加以区别。

4.2料房粉碎批次编制规则：人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 机台号2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年 + 月 + 日 + 生产班次 + 机台号

13 07 15 1 01

为2013年7月15日早班1#机台粉碎的粉碎料。

4.2.1搅拌料批次：搅拌人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位+搅拌班次1位”共7位数进行编号：

如：年 + 月 + 日 + 搅拌班次

13 07 15 1

为2010年1月18日早班加工的备件。

其中，搅拌后发出时在批次号后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班；

5．工作流程：

5．1 产品生产批次管理原则：

A、产品生产批次管理是为了确保同批产品质量的可追溯性，保证一旦出现质量问题，通过产品及其批号即能迅速追溯到产品生产的责任部门、责任人、产品出厂或生产日期，组成该批产品的组装件批号，同批产品所涉及范围，以便有针对性的采取纠正措施。

B、批次管理是生产管理的重要组成部份。批次管理应与生产车间的生产模式相适应，并在生产管理中得到贯彻落实，做到“五清六分批”，即：

※五清：产品批次清、质量状况清、记录清、数量清、批号清；

※六分批：分批用料、分批加工、分批周转、分批包装、分批入库、分批出厂。

5．2 外购件的批次管理原则：

5．2．1 购买件包括备件及外协件。

5．2．2 采购部负责推动供应商实施生产批次管理。

5．2．3 供应商提供的产品应尽量减少一个供货批内含多个生产批，并符合以下要求： ※在送货单上注明供货批内含几个生产批的批号、数量、箱数；

※在包装箱上明确填写包装信息包括批号，数量，日期等；

※在装有出货报告的箱内应在醒目位置给予明确标识；

※出厂装车时，应按要求分批次装车，码放，严禁不同批次混装。

※下货时按库管员的要求分批次摆放。

※发料时库管员要检查领料单上是否注明供方批次、产品名称、规格型号、领用数量、产品入库时间、产品数量及领用日期等相关内容。

5．2．4采购人员在填写委外加工回厂产品送检单时，应在送检单上注明供方批号、数量、日期等批次信息。

5．2．5库管员检查来料名称、规格型号、批次、数量、出厂质量检验报告及入厂质量检验合格等相关产品信息齐全后，才准予入库。

5．2．6仓库发放原则：分类、分批次存放，按先进先出原则发出，严禁混放、混发。

5．3．自制件的加工批次管理：

5．3．1 生产部门按生产计划领料，并于生产前在生产流转卡上注明用于此次生产材料的相关信息，包括材料、备件的来源批次、数量、日期等相关批次信息，并按要求对当前工序产品赋予一个新的批次号。

5．3．2 对返工、返修产品单独组批，赋予新的批次号，新批次号根据批次编写规范“A”为原则新编，并在流转卡上注明来源批次号，数量。

5. 3. 3 对于全检产品，检验员需在每天的日报表上注明所检产品批次号及数量等相关批次信息，日报表需在品质部妥善保管存档。

5．3．3 完成品经检验合格后，生产部将注有批次信息的入库单交库房入库。

5. 3. 4存放时按要求分批存放、严禁混乱。厂内外包装箱上贴上批次，批次位置固定在右下角。本道工序审定上一道工序批次、数量、名称、供应商是否完整。

5．3．5 库管员按先进先出原则分批发放。

5．3．6 工程变更后生产须编制新的批次。

5. 4 记录管理：

5．4．1 各种批次记录应进行整理，并妥善保管。

5．4．2 需归档的批次记录应分产品，按批号归档备案。

5．4．3 归档批次记录的保管期与产品使用期相适应。

5．4．4 发生全批报废时，其记录应妥善保管。

附加说明：

本标准由注塑部起草并负责解释。

本标准由品企归口管理。

本标准首次发布日期2013年07月15日