无机非金属材料工程生产实习

太原工业学院 毕业实习报告

实习单位 阳泉市下千耐火材料有限公司 阳泉金隅通达高温材料有限公司 智海企业集团榆次水泥有限公司

实习时间 2015年8月2日——8月28日 系 部 材料工程系 班 级 姓 名 学 号 指导老师：

2015年9月3日

前言

随着社会的发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于我们这些快要毕业的大学生来说，为了能够更好的适应严峻的就业形势毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下良好的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习是高等教育工科院校教学过程中的主要实践部分，是一门将理论知识和生产实践相结合的实践性课程，也是贯彻教育与生产劳动相结合，促进学生理论联系实际、加强学生基本技能训练、培养学生综合素质和实践创新能力的有效措施。毕业实习与今后的职业生活有着最直接的联系，学生可以在毕业实习过程中完成学业到就业的过渡，因此生产实习可以是培养技能型人才的重要措施。学校要提高教育教学质量，必须在注重理论知识的学习的前提下，首先要提高学生的实践能力，提高毕业实习的质量。

在大三到大四的暑假，在朱老师等四位老师组织下，我们开始了为期一个月的毕业实习。之所以把毕业实习安排到现在，是考虑到寒假的时候天气条件差，在外出行多有不便，为了学生们的健康和能够愉快的实习，老师吧毕业实习安排到暑假了。我们去了与本专业相关的工厂，阳泉市下千耐火材料有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司和智海企业集团榆次水泥有限公司实习，引导我们更快的了解社会，认识社会。

毕业实习的意义和目的：

1. 学习生产实际知识，熟悉生产工艺，验证和巩固所学课程的理论知识，了解理论知识在生产实际中的具体应用。

2. 加强劳动观念、理论联系实际和组织纪律性。

3. 培养学生的观察能力，独立思考问题、分析问题和解决问题的能力。

4. 调查研究生产情况，收集毕业实习的相关资料，了解生产管理经营等情况。 实习安排

2015年8月2日 毕业实习动员和安全讲座

2015年8月3日———2015年8月10日阳泉金隅通达高温材料有限公司

2015年8月11日———2015年8月18日阳泉市下千耐火材料有限公司

2015年8月19日———2015年8月28日智海企业集团榆次水泥有限公司 毕业实习要求

1. 实习期间不准无故请假，不准迟到、早退。

2. 实习期间要严格遵守实习单位的各项规章制度。

3. 听从实习单位人员和指导教师的指挥，注意自身安全和工厂仪器设备安全。作好实习笔记，将实习期间获得的生产知识、技术讲座内容记录下来，作为实习报告的原始资料。

4.实习期间戴好安全帽

实习单位介绍

（一）阳泉金隅通达高温材料有限公司

1.公司简介

北京通达耐火技术股份有限公司（通达股份）为北京金隅股份有限公司控股子公司，成立于1981年，位于北京中关村科技园区，是目前国内成立最早、规模最大、产品品种最全、服务领域最广的耐火材料专业设计、研发、制造、服务商之一，广泛服务于建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电等环保产业，连续10余年保持40%以上复合增长率，在业界卓有盛誉。公司良好的增长业绩和广阔的发展前景受到投资者的广泛看好，2007年引入中材国际、北控高科等5家战略投资者实现私募融资，并着眼发展于当年改组为股份制公司，步入业务市场与资本市场并举的时代，目前公司注册资本逾1.25亿

元，辖两家全资子公司。

通达股份系北京市高新技术企业，拥有行业最先进的研发中心，2005年被认定为北京市级企业技术中心，2006年获国家人事部批准设立博士后科研工作站，公司现有两个国家认可实验室（CNAS），并挂牌北科大研究生教育科研基地、武科大国家重点实验室培育基地北京研发中心、中国耐火材料行业协会培训中心、全国CFB机组协作网耐材培训示范基地等，打造了以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。公司先后参与起草了GB/T4513-2000、DL/T777-2001、SH3531-2003等国家与行业标准，并在业内率先通过ISO9001、ISO10012-1、ISO14001、OHSAS18001等体系认证。

通达股份拥有一支强大的人才队伍，技术人员占员工总数的40%以上，且80%以上拥有大学本科以上学历，硕士以上人才30余人。公司装备有国内领先、国际先进的耐火材料管控一体化自动生产线，生产四大行业领域25个系列共240余种产品，年生产能力达22万吨。公司每年向客户推出一批专有、专利型技术和产品，大量应用于全球客户，并牢牢占据高端服务领域，如水泥行业10000T/D级新型干法水泥窑、电力行业30万千瓦级CFB锅炉及超临界发电装置、冶金行业大型高炉、热风炉与炼钢连铸装备、石化行业千万吨炼油百万吨乙烯等重点工程。目前公司市场领域覆盖全国31个省、市、自治区及海外50余个国家和地区，进入了“专业化设计、集约化制造、个性化服务、国际化经营、现代化管理”的健康快速发展阶段。

阳泉金隅通达高温材料有限公司位于阳泉市郊区白泉工业区，占地130亩。公司本着高起点定位、高标准设计、高质量建设、高效率运营的原则，设计年产能力15万吨的均质合成耐火原料产品，产值3亿元以上。

阳泉是我国的耐火材料基地，拥有中国“耐火材料之乡”的美称，铝矾土矿储藏量丰富，是国内耐材的四大生产基地之一。历经半个多世纪的铝矾土产业虽然有了长足的发展，但就质量和技术水平而言，大多数还以煅烧天然矾土块料为主，资源利用率低，产品质量波动较大，混级现象比较严重，与国际发达国家差距较大。阳泉金隅通达均质合成耐火原料项目经过多年技术积淀，通过技术革新，将之前被大量丢弃的碎矿、尾矿及中低品位矾土矿利用起来，再生化生产均质合成耐火原料，实现资源的综合利用，提升天然原料的品质和技术附加值，为耐火制品生产的上档次、可持续发展打下坚实的基础。

2.年产15万吨均质合成耐火原料项目

（1）技术水平一流、生产设备先进

年产15万吨均质合成耐火原料项目集成精细化工、新型水泥、功能陶瓷、耐火材料、先进汽车制造等多行业创新技术，形成了独具特色的均质合成生产工艺技术。

原料系统利用平铺直取、伞形布料，实现多级均化，在此基础上，通过在线分析系统，强化配料精度，控制配料的动态平衡，利用连续湿法球磨确保配料均匀，提高料浆细度，为后续烧成节约时间和能量；成型系统引进德国先进的超真空硬塑挤泥机，大大提高了生坯强度和致密度，通过引入程序化控制装车机械手及全自动切码运系统完成生坯的码车，大大提高了装车质量和效率；烧成车间引进美国高温隧道和德国梭式窑，二者均属目前国际技术水平最高的超高温窑炉。隧道窑，窑长160米，最高烧成温度1750℃，内部温差波动小于5℃，有效保证了产品质量的均匀稳定。该隧道窑配套窑车100余辆、自动牵引车11辆，国外全自动转运系统，采用PLC自动控制，可实现从坯体到半成品全过程无人操作，确保高效生产、精确生产和安全生产。37立梭式窑，控温精确、操作灵活、适应性强，最高烧成温度1800℃，可满足新产品研发、小批量、多品种的特色产品的生产要求。

项目一期建成2.3万平米的原料、成型、烧成、半成品加工四个生产系统；工艺设计遵循安全、环保、节能、高效、文明等现代化生产理念；生产流程集原料破碎、均化配料、湿法球磨、硬塑挤压成型、机械手码坯、余热干燥、高温烧成、破碎分级、产品检测和成品包

装等功能于一体，各工段主要工艺设备共一千余台套。同时还配套8千平米的均化原料堆场、三位一体的综合办公楼、多功能员工餐饮中心，形成了我国最大的均质合成耐火原料示范基地。

（2）资源集约、环境友好

阳泉金隅通达15万吨均质合成耐火原料项目通过技术注入，高效综合利用我国高铝矾土资源，尤其是碎矿、尾矿、废矿、中低品位矿，将铝矾土原本不到30%的利用率提高一到两倍，集约利用资源，延长矿山寿命，为缓解我国高铝铝矾土资源供需紧张的矛盾和改善矿山周边环境做出了积极贡献。目前该项目已被列入“国家火炬计划”和“十二五”国家科技支撑计划，被行业泰斗钟香崇院士赞誉为“代表着第一个有中国特色的、具有自主知识产权的铝矾土资源综合利用项目”。

纵观整条工艺生产线，节能、减排、环保、降耗贯穿其每个环节。轻质高强、中空环流的窑体设计，高温余热高效利用于低温干燥，脉冲燃烧比例加强节能控制，扇形布料、多级配料、在线分析实时微调控制系统的应用，多点布控、分类除尘、循环利用的实施，全自动一次成型码烧技术的采用无不在细节上提升项目的综合水平。

（3）理念领先、优势明显

阳泉金隅通达15万吨均质合成耐火原料项目在我国率先实施资源化利用多级品位铝矾土和废弃碎矿，通过均化调质、除杂提纯、改型改性生产高附加值合成原料，不仅填补了国内空白，也开辟了行业耐火原料生产工业化、标准化的创新领域。所产均质合成耐火原料成分结构均一、性能稳定；杂质含量低、耐火度高、蠕变性好；颗粒圆整度高、再生颗粒少、清洁环保、基本杜绝粉尘，性价比高，优势明显，可完全取代当前优质高铝矾土熟料应用到建材、冶金、电力、石化、垃圾焚烧等高温工业用定型、不定形耐火材料（如干法水泥窑用浇注料、大型高炉用耐火砖、循环流化床锅炉用耐磨料）中，为耐材制品高端化、可持续发展奠定了原料基础。阳泉金隅通达不只是生产优质均化原料产品，更重要的是以自身的理念影响整个行业，以企业的技术推动产业的发展，从而实现整个耐火材料产业的不断进步。

该项目的建成运营成功打造了国内最大的均质耐火原料示范基地，开创了中国高端均质合成耐火原料的新纪元，将为地方传统耐材产业升级和经济社会发展、为中国高温行业技术进步和结构调整做出积极贡献。公司还将以此为基础，加快推进实施耐材全产业链发展模式，于国内率先建设一个集均质耐火原料示范基地、矿山综合利用生产基地、新型不定形耐火材料基地、高性能定型耐火制品基地、绿色高温新材料工程中心和国家铝硅耐火材料产品质量监督检验中心于一体的“六位一体”新型耐材产业基地，形成从矿山发展、原料合成、制品研发、规模生产到整体服务的完整产业链，构建我国规模最大的铝硅耐材产业园，以科学发展服务高温行业，以创新驱动引领绿色耐材。

（二）下千耐火材料有限公司

1.公司简介：阳泉市下千耐火材料有限公司创建于1984年，工厂下设高铝耐火材料厂和特种耐火材料厂，同时还有技术力量雄厚的新产品开发处。现有职工800人，其中高级工程师8名，各类专业技术人员68名，总资产8000多万元。

我厂生产工艺先进，企业管理科学，机械设备精良，检测手段齐全。年产各种耐火材料及冶金炉料2.8万吨，可满足30T、90T、220T、320T钢包和300m³，3200m³、4200m³高炉、热风炉等主体设备、铁水脱硫，炉外精炼，钢包浇注和连铸筹等重要工序使用的多品种多材质所需耐火材料。兼具先进的生产设备1000KN外出模抽真空复合压砖机、高压抽真空浸油设备的应用，使生产的产品质量都有了可靠的保证，产品畅销国内外冶金，建材，石化，陶瓷灯行业，年出口量达8600吨。工厂先后荣获部、省、市级“先进企业”和“质量管理奖”称号，推行ISO9001质量标准管理。赢得国内外众多客户及友人的赞许与认同，使我厂饮誉海内外。

朱镕基、田纪云、费孝通、李德生等国家领导人曾先后来厂视察并题词勉励。

工厂制定并开始实施2010年远景规划，与时俱进，为完成新世纪的新目标不断提高与创新。

我们竭诚欢迎国内外用户和社会同仁来我厂考察指导，洽谈贸易，共臻繁荣。耐火材料定义为耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。其成产流程大多如图1-1。

图1-1耐火材料的生产流程[1]

2 耐火材料的分类和性能要求

2.1.1按组成来分

耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。

2.1.2按工艺方法来划分

可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。

2.1.3根据耐火度来分

可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃ ~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。其耐火度为2000℃℃以上。

2.1.4根据耐火材料制品的外形来分

可分为定形耐火材料制品，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚。器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。

2.2基本性能要求

耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。 热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好[3]。

耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。

3.中国当代耐火材料的发展

高温工业生产都会涉及到耐火材料问题。如钢铁冶炼、玻璃熔制、陶瓷、水泥的烧成，以及耐火材料烧成，都密切与耐火材料有关。中国建国初期耐火材料工业很落后，几乎全是手工作业。通过选用当地原料、改进工艺、强化操作，是一些关键产品（如黏土砖和硅砖）的质量基本达到了当时的标准。

后来，研究开发了高铝砖、镁铝砖、焦炉硅砖、碳砖、碳化硅砖、电熔莫来石砖、耐火混凝土和不烧砖，使用上取得了很好的效果，最突出的科技成就就是从中国资源特点出发，根据中国有丰富的菱镁矿和高铝矾土淡缺少铬铁矿的情况，以镁铝砖代替国外传统使用的镁铝砖。又如利用中国丰富的高铝钒硅土研究开发了各级高铝砖的产品系列，在水泥回转窑、高温隧道等逐步推广使用，都取得了相当的发展。

4.耐火材料发展促进工业产业进步

近三十年来，由于耐火材料的研究不断的深入，新颖优质的耐火材料的层出不穷。与耐火材料密切联系的工业产业得到了足够的动力，使产业效率不断提高，从而促进了产业的进步。粗钢年产量从1980年的3700万吨增长到2009年的56800万吨，跃居世界第一位。连铸钢的产量的增加也较快。2009年10种有色金属的产量为2604．88万吨，同比增长3．99％。2008年的水泥生产产量达到为14.5亿吨，位居第一。现在大型现代化钢铁厂和水泥厂所用的耐火材料已有95%以上采用国内产品。

5.中国耐火材料存在的不足

中国耐火材料年生产的主要问题是质量不够稳定，优质高效新产品不足，以致使用寿命低，消耗高。中国国内的耐火材料产品中，普通制品仍占据很大比例，优质长寿节能产品少。与国际水平相比，其耐火材料生产存在着“高耗低效”的问题。其出现的原因有两方面：一方面是中国国内耐火材料存在着质量低、品种少、寿命短的现象，实际生产中有些最容易损坏的地方，按理应该用性能更好的高档的耐火材料，但由于品种少，不得不都用一样的材料，结果导致寿命不同步，浪费比较大。另一方面，中国的钢铁生产工艺和设备亦存在着一些特殊情况。就高炉而言，大中小都有，且中小高炉占有很大比例。

6.中国耐火材料的发展前景

今后耐火材料技术发展的主要方向应当是，根据中国原料资源特点，全面提高质量，终点开发优质高效新产品，采用先进工艺、技术革新和更新装备，以提高使用效果降低使用消耗，适应高温技术苛刻要求。

7.耐火材料的制备原理

7.1耐火原料的加工

原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。

原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。

原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。 原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀 ，以便相互反应，并尽可能获得致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。

7.2耐火材料成型工艺

耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。

7.3耐火材料的干燥

干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

7.4耐火材料的烧成

烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。

8.耐火材料的生产工艺

8.1原料的加工

原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。

8.2配料与混练

配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料制备过程。其中混练设备: 单轴和双轴搅拌机、混砂机 （混合、搅拌）、 湿碾机（混合、搅拌和挤压，更均匀）

8.3砖坯的成型

耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强 度的坯体或制品的过程 方法：

1.半干法2可塑法3.注浆法4.振动成型5.热压注成型6热压成7电熔注法8等静压成型

8.4 砖坯干燥

提高坯体的机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进行

过程：

1.等速干燥阶段2.降速干燥阶段3.低速及平衡干燥阶段

干燥方式: 1.间歇式室式 2.隧道式

8.5制品烧成

坯体中各种反应趋于完全、充分、液相数量继续增加，结晶相进一步成长而达到致密化 （三）智海企业集团榆次水泥有限公司

智海企业集团是以水泥与预拌混凝土为主导产业的建材建筑产业链集团公司，拥有水泥生产、混凝土供应、工程建筑、房地产开发四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口、文昌三省五地，下设10个子分公司，经营生产场所15处，员工3000人。

所属太原智海混凝土公司是山西省最大的混凝土公司，持续13年在山西保持了装备与市场份额第一的业绩，在全国混凝土行业名列前茅，先后多次荣获“中国混凝土行业优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”等行业荣誉。所属水泥公司是山西省最大的水泥生产企业，2007年“智海牌”水泥被评为“全国水泥十佳放心产品”，产品用于石太高速铁路、太中银高速铁路等国家重点工程。集团在致力创造企业品牌的同时，倾力回报社会，资助弱势群体。累计连续资助贫困大学生140名；认购慈善基金1000万元；建设希望小学3所；5•12汶川地震捐款125.8万元；在全省18个县资助贫困中小学生1000名。

目前集团正在实施以品牌建设为核心内容的战略目标，全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化，提升品位与美誉度，建立驰名品牌。

智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业，同时从事桩基工程施工、土建施工、

工程吊装和房地产开发的大型集团公司。多年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标”的经营理念，创造了多项业内佳绩。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设成为世界一流水平的混凝土企业，全国一流水平的民营水泥企业，山西最具实力的房地产公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。

主要产品：智海牌P.O42.5级、P.O52.5级水泥

水泥厂主要生产工艺流程

水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。其生产工艺总流程示意见图3-1。

采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：

（1）石灰石破碎及储存

由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。

（2）粘土、铁粉储存

粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。

（3）原煤的储存

原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。

（4）生料制备

出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的

混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。

含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。

从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。

（5）生料均化

来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。

（6）烧成系统

来自窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统的2#旋风筒上升管道，依次经1#—5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程使生料入窑表观分解率达到90%以上。经预热分解的物料进入φ4.0×60m回转窑煅烧。

出1#旋风筒的废气（～3200C），大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。

出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入φ50m的熟料储存库，储存库储量25000吨，储期12.5d。篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，部分供煤磨烘干原煤用，多余的废气经窑头袋收尘器净化处理后排放大气。

在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是一致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。

①生料的烘干与脱水:

硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要矿物是各种水化硅酸铝，通常为高岭土（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脱石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高岭土加热时，在300℃以下主要失去机械结合水；到450～600℃时，高岭土脱去结晶水而成偏高岭土（AI2O3·2SiO2），并且进一步分解为无定型的新生态2SiO2 和AI2O3。

450～600℃

AI2O3·SiO2·2H2O AI2O3·2SiO2 +2H2O↑

AI2O3·2SiO2 AI2O3+2SiO2

②碳酸盐分解：

当温度升高到600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。碳酸镁在750℃左右分解激烈而迅速；碳酸钙的分解温度到900℃以上才会有迅速的分解反应，直到1000℃左右碳酸盐分解结束。

750℃ MgCO3 MgO+CO2 ↑

910℃ CaCO3 CaO3+CO2↑

碳酸盐分解经分解反应后，进入放热反应，烧成熟料的温度也逐渐降至320℃左右，从窑头出料。

③固相反应：

由于粘土脱水、碳酸盐分解等反应，生料中出现了单独存在性质活泼的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之间开始了化合反应。随着温度的升高，CaO的量也增加，这些氧化物相互间的化学反应速度也逐渐加快。

这个阶段的化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，而且是依靠细微晶体表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很容易脱离晶体，于是反应也随之加快。这种依靠固体表面间相互进行的反应称为固相反应。

固相反应比较复杂，属于多级反应，可用下列反应式表示逐个阶段的反应过程： 800~900℃： CaO+ Fe2O3 CaO·Fe2O3

CaO+ Al2O3 CaO·Al2O3

900~1000℃：3（CaO·Al2O3）+2 CaO 5 CaO·3Al2O3

2 CaO+ SiO2 2 CaO·SiO2

CaO·Fe2O3+CaO 2CaO·Fe2O3

（其中生成2 CaO·SiO2的反应大约到1200℃时结束）。

1000~1200℃：5CaO·Al2O3+4CaO 3（3CaO·Al2O3）

5CaO·3Al2O3+3（2CaO·Fe2O3）+CaO 3（4CaO·Al2O3·Fe2O3） ④熟料的烧成

当温度升高到1300℃左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现了液相。CaO、2 CaO·SiO2（即C2S）溶于液相重，有利于分子扩散，进一步化合成3 CaO·SiO2（即C3S）：

2 CaO·SiO2+CaO 3 CaO·SiO2

这一反应通常称为石灰吸收过程。因为是在液相中通过分子扩散进行的，所以液相的数量和粘度对于C2S吸收CaO生成C3S的过程就有很大的影响，这就是为什么我们总是希望在硅酸盐水利熟料中有适量的C3A、C4AF熔媒矿物存在的原因。为了使这一反应进行得快而且尽可能完全，在实际生产中物料的温度控制到高于1300℃，一般在1350~1450℃的温度范围内，这一温度范围就是所谓的“烧成温度。”

从生料在回转窑中的物料化学反应变化过程中，回转窑尾气中含有 SiO2等矿物原料的粉尘和煤在燃烧中的SO2、NOx等的烟尘以及矿物中的水分等等大气污染物。

（7）煤粉制备及输送

进厂的原煤堆存在30m×160m的堆棚，堆棚的储存量为5000吨，储期16.8d，原煤经预均化堆栅，通过送煤皮带输送机、提升机送入原煤仓，出原煤仓的煤经调速带秤、锁风阀喂入无烟煤细磨机进行烘干和粉磨。

出煤磨的煤粉随气流进入旋风分离器，FCM高浓度、高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由绞刀送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。在两个煤粉仓下各设置一套煤粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。40%的煤粉送入窑头，60%的煤粉送入分解炉，烘干用热源来自篦冷机。

（8）熟料储存

出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送至φ50m熟料库中储存，储量25000吨，储存期12.5天。

（9）水泥粉磨

水泥粉磨设有两套挤压粉磨系统。熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库，并通过库下的两套计量系统计量配料。按比例配制的混合料送入各系统的辊压机称重仓内。混合料经称重仓喂入HFCG120辊压机内挤压，挤压后的物料入料饼提升机提升入打散分级机，打散分级后的细物料送入水泥磨磨头入磨粉磨，粗物料再入称重仓内循环挤压。出φ3.2×13m开路筛分水泥磨的成品由磨尾提升机提入水泥库系统。辊压系统扬尘点设置了高效除尘设备，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。

该粉磨系统技术先进，设备可靠，相对于闭路粉磨系统工艺简单，操作控制方便，系统电耗低，水泥颗粒级配合理，产品质量稳定，投资回收期短。

在水泥的粉磨中必须加入石膏、炉渣、矿渣等混合材料。

石膏的作用是控制水泥的凝固时间，因为熟料中铝酸三钙矿物是使水泥很快凝固的成分，如果在水泥中加入石膏，加水后铝酸三钙与之生成一种难于溶于水的水化硫铝酸钙新物质，于是那种促凝的物质就不会生成，或者生成很少，这样水泥就不会很快凝结了。石膏加多加少都不好，对于硅酸盐水泥，一般控制在水泥重量的2.5～5％。

在水泥中加入炉渣、矿渣等混合材料的作用是改善随你的某些性能。提高水泥抗腐蚀的能力。由于普通的硅酸盐水泥和水起化学变化时，将生成氢氧化钙[Ca(OH)2]的物质。当水泥建筑物长期与水接触，已硬化了的水泥石中的氢氧化钙就溶解到水中，或者和水里的一些化学物质如碳酸盐、镁盐、氯化物等发生作用。导致水泥石中出现许多小溶洞，或者是在硬

化的水泥石生成体积膨胀的新物质把建筑物胀裂，或者形成了一些质地疏松的东西，最后使得建筑物毁坏。这种现象称为水泥的腐蚀。加入炉渣、矿渣等混合材料，可以使水泥和水作用的同时，能与氢氧化钙在水泥还没有硬化之前就生成一些有益的新物质，这些新物质不仅不会破坏水泥石的结构，反而会提高水泥的抗腐蚀能力。

另外，熟料中的游离氧化钙是影响水泥安全性的重要因素之一。在煅烧熟料时，由于受到生产条件的限制，熟料中或多或少地总存在一些残留地氧化钙。这种游离氧化钙因经过高温煅烧，结构比较致密，性质不够活泼，在常温下与水反应的速度慢。已经硬化的水泥石中如果游离氧化钙还在缓慢地与水作用生成氢氧化钙，同时伴随着体积膨胀，就会使硬化了地水泥石体积变化不均匀，发生扭曲或裂纹，严重时还会崩裂。熟料的游离氧化钙过多，水泥的安全性就不好，并且抗拉强度低。在水泥中加入地活性混合材料，在水化时与氧化钙作用，生成有用的水化物，因而改善了水泥安全性，提高了抗拉性。

石膏、矿渣、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子称计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。

（10）水泥储存、散装与包装

水泥储存库是6座φ15×36m圆库，总储量为42000吨，可满足16.8 天的生产需要。库侧设6套SZ92A-2（F）水泥散装机，能力为6×100t/h。

包装机拟增设BHYW-8八嘴回转式包装机一台，包括包装机、振动筛、清包机、破包处理机以及校正秤等，包装能力为120t/h。由水泥库底卸出的水泥经拉链输送机、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车，成品库面积为4000m2,可存装水泥5600吨，储存期2.2天。

包装系统设置一台袋式收尘器负责系统排放点的除尘，排放浓度低于50mg/Nm3

实习体会

通过在阳泉市下千耐火材料有限公司、阳泉金隅通达高温材料有限公司和智海企业集团榆次水泥有限公司的参观学习，使我们有机会能够尝试不同的工作，体会不同的工作环境，发现自己真实的潜力和兴趣，为我们即将踏入社会选择适合自己的职业打下基础。作为学生，我觉得学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取和工作技能，我们在学校中学习生产的理论论识，是为了能够提高自己的素质和技能以适应社会的需要，保证能够完成将来的工作。理论和实践终究是有差距的，实习为我们提供了理论联系实际的机会，让我们更好的掌握知识，所以能够以进入这两家公司实习来作为缓冲，对我们而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

这次毕业实习也让我学习到在工厂中员工的积极进取的工作态度，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己的技能。同时他们的团队精神也很值得我们学习，工作不是一个人的事情，往往是是一个团队一起完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，事半功倍。

在实习过程中我也认识到自己的很多不足。首先是在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的，在欧神诺陶瓷公司实习时，做陶瓷样品需要称量低温原料，我不小心称量了中温原料，幸好发现及时没有给小组的进度拖后腿。其次我在学术上不够钻研。专业知识掌握的太少，也不够精。

感谢学校老师和公司能为大家提供这次珍贵的毕业实习机会，让我们认识到自己的不足，也学到了很多在学校中学不到的知识，为以后的就业和工作打下了良好的基础。三个工厂的师傅员工十分热心的教了我们很多生产实际的知识，他们的态度是我非常钦佩的。这次实习也为自我成长丰富了阅历，这次经历将成为我人生中宝贵的财富。

- 11 -