混凝土公司作业指导书

一、总则

1、安全生产是企业管理中的一项极其重要的内容，搞好安全生产管理对保证广大员工在生产过程中的人身安全，对保证企业正常的生产秩序，提高企业的社会效益都有极其重要的作用。

2、安全生产管理工作要保证企业生产经营活动正常地进行，为企业管理生产经营活动服务，不断提高管理水平。

3、为保证国家、省市有关劳动保护、安全生产方面的方针、政策、法令及其他有关的安全法规在企业执行、贯彻，加强安全管理、监督工作，特制定安全生产管理制度，全体员工必须严格执行和遵守。 二、安全生产管理机构

根据国家“管生产必须管安全”的原则，企业各级领导、各级部门根据各自安全生产管理方面的责任和任务，组成既有分工，又有机地联合起来的体制，形成一个与生产管理指挥系统相一致的安全生产保证体系。 安全生产管理结构见图示：

三、安全生产岗位责任制 1． 经理安全责任

(1)经理是安全生产第一责任人，对劳动保护和安全生产工作负领导责任。

(2)认真贯彻执行国家劳动保护及安全生产的政策、法令和规章制度、以及上级颁发的各项安全生产制度。

(3)把安全工作纳入任期目标和生产经营目标及经济承包指标中严格考核，每季度主持召开一次安全生产会议，分析安全生产状况，对安全生产重大问题作出决策。

(4)制定保证安全生产措施，检查督促各级安全岗位责任制度落实。

(5)督促重大安全隐患的整改。

(6)建立、健全安全机构和组织，配备安全人员。 2、生产副经理安全责任

(1)生产副经理是安全生产的直接责任人，对劳动保护和安全生产负直接管理责任。 (2)认真执行安全生产规章制度，认真抓好对职工和民工的安全生产教育工作。 (3)制定安全生产计划和实施安全技术措施。

(4)每月召开安全生产例会，组织一次安全生产、文明环境的检查，并进行记录，督促整改措施的落实。

(5)发生伤亡事故时，要按规定及时上报，并认真分析事故原因，提出和实施改进措施。对工伤事故提出处理意见，并按有关规定对事故责任者进行处理。

(6)直接领导专职技术人员的工作。 4、车管维修部安全责任

(1)部长是本部安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本部安全生产。

(2)部长要督促本部生产人员对所使用的机械设备及作业环境进行安全检查，有权阻止违章操作，发现问题立即采取措施，制止冒险生产。

(3)发生工伤事故要立即向领导汇报。 5、试验室主任安全责任

(1)试验室主任是试验室安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度。 (2)对试验室人员认真进行安全技术交底，有权阻止违章操作。

(3)指导检验人员正确使用计量检测器具和遵守各种计量检测设备的操作规程。 使用时，发现问题立即停止使用并报有关部门维修。

(4)负责试验室的安全、防火、防盗工作。 6、其它部室安全责任

(1)财务部做好安全生产费用资金调拨工作，确保安全生产资金到位。 (2)综合部做好新进场人员岗前培训学习，并做记录。 (3)保卫员做好消防、治安工作。 7、安全员安全责任

(l)安全员按要求组织有关人员进行安全生产教育，并进行记录，组织他们学习安全技术操作规程、安全生产制度并进行安全技术交底工作。

(2)严格按安全规定对现场的一切安全防护设施进行认真检查，保证工人能在安全的环境下工作，不合格的要坚决整顿。

(3)坚决制止违章作业，当发现有不安全情况时，要及时处理和向领导汇报。 (4)参加安全事故分析研究，建议和协助完善防止事故发生的安全措施。 (5)参加每月一次的安全生产、文明环境的检查，并进行记录。 8、操作调度员安全责任

(1)要认真执行《搅拌生产线操作规程》，不违章操作。 (2)积极参加安全学习，提高安全生产意识。

(3)生产时，要密切注视周围的环境，发生险情和他人违章作业要及时向领导报告。 9、机电维修班班长安全责任

(1)机电维修班班长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本班安全生产。

(2)督促本班生产人员安全生产，有权阻止违章作业，发现问题立即采取措施，制止冒险生产。

(3)领导本班生产人员积极参加安全学习，提高安全生产意识。 (4)发生工伤事故要立即向领导汇报。

10、搅拌车司机班班长安全责任

(1)搅拌车司机班班长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全行车规章制度，领导本班安全行车和服从总台调度。

(2)领导本班司机积极参加安全学习和进行车容车貌的例检。 (3)发现违章行为，要立即制止，并向领导汇报。 (4)发生事故要立即向领导汇报。 11、搅拌车司机安全责任

(1)自觉遵守国家的有关政筑、法规和各项管理制度，严格遵守交通规则和操作规程，绝对服从总台调度指挥；

(2)积极参加安全学习及进行车辆技术状况、车容车貌、有效牌证例检；

(3)熟悉掌握驾驶技术，保持自身良好的精神状态，将“安全行车”放在首位。 12、装载机司机安全责任

(1)遵守《厂内车辆驾驶》规定，做好安全驾驶工作，对场内驾驶安全负责。 (2)积极参加安全学习，提高安全生产意识。

(3)工作时，发现问题立即停止驾驶车辆并报有关部门维修，不冒险操作。

(4)熟悉掌握驾驶技术，保持自身良好的精神状态，将“安全行车”放在首位。 (5)发现事故要立即向领导汇报。 13、场地杂工安全责任

(1)严格执行《后勤承包组安全操作规程》，不违章操作。

(2)积极参加安全学习，提高安全意识，反映及配合解决安全隐患。

(3)工作时要注意道路上的车辆情况，注意设备情况及高处与低处的工作配合，防止 因协调不当造成的工伤事故。

(4)发现安全问题要马上向领导汇报。

1． 范围

适用于对外承接产品购销合同评审和控制管理。 2． 职责

2．1 销售部是合同评审和管理的主管部门，负责业务信息的收集、跟踪、拟定合同，组织合同评审。

2．2试验室参与合同评审，对合同中牵涉的技术与验收资料问题进行审核。 2．3技术副经理负责审批合同稿和检查合同履行情况。

2．4 生产技术部参与合同评审，对合同中牵涉的计划进度问题进行审核，并对合同中涉及的运输要求与工地内外环境问题进行审核。

2．5材料部参与合同评审，对合同中牵涉的材料供应问题进行审核。

2．6综合部、财务部参与合同评审，对合同中结算与支付问题进行审核。 3． 工作程序

3．1无特殊要求的产品购销合同，由销售部与甲方商定单价和付款方式、期限后，拟订合同稿报技术副经理审批。

3．2有特殊技术要求或采用新材料、新技术、新工艺的产品销售合同，由销售部拟出合同稿后，组织合同评审，参加合同评审的部门，结合各自的职能，对合同条文的可行性进行评审。 3．2．I对合同中有关内容，各相关部门有不同意见时，由公司技术副经理协调，作出决定。 3．2．2销售部汇总各部门的书面意见后，填写《购销合同评审表》，与合同稿一起呈报公司生产副经理审批。 3．3 签订合同

3．3．1合同经双方谈判达成一致后，由销售部负责与甲方签订合同。签订时承办人员必须出示和查验对方的《法人代表证明书》、《法人授权委托证明书》。 3．3．2合同文本采用《广州市预拌混凝土购销统一合同》文本。 3．3．3销售部负责建立合同台帐，保存有关合同文本、评审记录。 3．4合同签订后，由生产副经理组织安排生产。 3．5合同的修定与解除

3．5．1根据《中华人民共和国合同法》，符合修订或解除条件的合同，由销售部提出修订或解除的理由和内容，报公司生产副经理审批。

3．5．2经公司领导同意修订或解除的合同，销售部应以书面形式向甲方提出。

3．5．3甲方提出修订或解除合同时，销售部应在规定时间内提出意见，报公司生产副经理审批。

3．5．4合同修订或解除后，由销售部通知有关部门。 3．6 对合同执行情况的检查

3．6．1对实施合同过程中出现的问题，销售部应及时与甲方协商。

3．6．2在合同执行过程中产生的口头、电话承诺等，销售部要及时用文字记录，并由销售

部对这些内容传达到有关部门，做好记录，并归档。

3．6．3销售部发现合同因我方原因未能履约时，应及时向生产副经理汇报未能履约的原因，由生产副经理批示有关部门处理。

3．7 当与甲方发生纠纷、冲突时，由销售部与对方协商解决。问题严重或协商不成时，由销售部向公司生产副经理请示后，提请有关部门仲裁或按有关法律程序解决。 4． 联络渠道

销售部应与甲方建立稳定、有效的联络渠道，保持对有关合同业务事宜的联络沟通。

一、目的

通过对生产预拌混凝土的全过程实施控制，确保混凝土成品质量满足规定要求。 二、适用范围

适用于预拌混凝土生产过程的管理和控制。 三、职责

1． 公司生产副经理负责生产的组织、指挥和协调。

2． 生产技术部是公司生产的主管部门，负责策划和组织公司的生产，车管维修部负责搅拌车辆的调度和对机械设备的管理，执行中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》和公司《施工机械管理规程》、《施工机械管理制度》。

3． 安全员负责安全生产、文明环境的监督管理。

4． 综合部负责生产过程中特殊工作人员和管理人员的培训工作。 四．工作规程

1． 生产技术部主任按需方的要求，下达《混凝土生产任务书》，按当天需货单位、需货数量对搅拌车辆进行安排和调度，认真填写《调度室派车记录表》。

2．操作调度员按当天的《混凝土生产任务书》来生产，并严格按试验室提供的配合比将数据准确地输入电脑。在生产过程中应监视电脑显示器上的数据和《电脑生产记录单》打印出来的数据，发现问题，要及时进行处理，不能处理时要停机报机修工、电工进行检修。生产同时要注意砼的坍落度和质量。

3． 主机人员每班填写《混凝土搅拌机台班使用记录表》，按记录表上的内容将使用过程中的保养、运行、故障、维修等情况记录清楚，并将《混凝土送货单》交司机带到需货单位签收。

4． 设备管理员指导、督促有关人员做好生产设备的使用、保养和维修工作，收集、整理、建立设备的各项质量记录和设备档案。

5．电工、机修工负责施工设备的日常使用、维修和保养工作，认真填写《生产线工作检查(日)表》、《生产线工作检查(月)表》，将检查情况和工作情况记录清楚，并签名。

6． 生产技术部人员和搅拌车司机必须执行《混凝土生产、供应作业指导》、《搅拌车辆在运输过程确保混凝土质量规定》和《混凝土搅拌车保养规程》。

7． 安全员执行公司《安全生产管理制度》，对安全生产、文明环境进行监督管理，督促做好环境清洁、污水处理工作，确保环境符合生产要求。

8． 为确保环境卫生和水源清洁，使用循环供水系统清洗搅拌车，执行《循环供水系统使用操作规程》。

五．安全技术操作规程

1．开机前的准备工作：

(1)搅拌生产线在每次起动前，要清除有碍机械运转的杂物，检查各部件的齿轮油和液压油量是否满足使用要求，对需润滑油的部件加注润滑油，检查各个安全保护装置和紧急掣动开关。要保证这些防护装置和紧急开关全部复位和处于正确的位置。

(2)按当班的生产任务和试验室提供的配合比数据，将各种原材料的规格、数量，正确地在电脑依生产程序要求输入数据。

(3)空机各部份动作进行试运转检查：

a． 用制动试验来检查提升斗的制动器是否正常。(当载有骨料的料斗在向下的过程中制动时，可以允许的最大滑动是5－8厘米)。

b． 检查骨料斗提升的水平位置，可以允许的最大倾斜为3厘米。

c． 检查提升斗钢丝绳的磨损和走位情况，带有明显的损坏要更换，不允许钢丝绳单边牵引提升斗，当提升斗处于入料位时，钢丝绳应有轻微的下垂度，在入料和卸料位有过早松脱时，必须调整限位开关的行程。

d． 检查搅拌器、螺旋输送器的空机运转情况是否正常。

e． 检查控制台的开关、按钮、指示灯等在上述动作运转中的准确性和可靠性。 2．开机中的安全技术操作要求：

(1) 工作人员在工作中要精神集中，不得离开工作岗位，严禁无关人员进入控制室和生产的工作区域。开始进料生产时，先用手动操作生产一槽(1．5立方)的混凝土，以检查设备各部分砂石、水泥、水、添加剂的上料、称量、进料、搅拌、出料等各生产环节的联动运转情况，检查液压、气压系统的密实性和压力装中压力值是否符合工作要求，全部正常后才开始用电脑控制的自动操作。

(2) 绝对禁止搅拌机负载起动，只有在搅拌机运转时才能入料，不得将搅拌筒在装有物料时由停止开始启动，并且搅拌筒不得超载运行。

(3) 搅拌时严禁中途停机，如果中途因停电、机械故障或紧急开关动作而停机时，要立即用手动操作液压泵开启搅拌筒的出料闸门进行人工卸料。

(4) 在搅拌过程中不得打开搅拌器的盖板，否则会导致全条生产线动作的锁死，如果要观察搅拌筒里面的混凝土，只能使用搅拌筒盖板上的检视窗口。

(5) 操作人员应掌握有关混凝土的专业知识，在操作中密切注意每槽出料口装车的混凝土的质量，发现问题立即通知试验室并提出处理建议。

(6) 在工作中发现设备或生产程序处于非正常状态时，应立即停机以确保安全，马上要用手动操作液压泵开启闸门，人工卸清筒内的物料，并报告生产副经理，组织人员检修和排除非正常状态。

(7) 要认真保护电脑中设定的生产程序和技术资料，任何人都不得擅自更改电脑中所储存的资料和控制箱内的电气线路。

3． 每一工作班结束后，要做好下列维护工作：

(1) 对设备进行清理和喷洗，对搅拌筒、卸料闸门和漏斗要特别细致清洗，用专用工具铲除搅拌筒中与水泥称相连的水泥入口上的混凝土，放清添加剂管道内的药水。

(2) 在喷洗设备时要注意保护对潮湿敏感的部位，如电机、限位开关等。

(3 ) 搅拌筒的卸料闸门在非工作时要保持开启的状态，所以在清洗完搅拌筒后，要让卸料闸门敞开。

(4) 当天气寒冷有结冰的可能时，要放清水表、阀门和管道中的水。 (5) 切断电源，锁好电箱，填写工作日志。

4． 设备运转中不得在进料轨道边站人，假如维护和修理工作人员需要在提升斗的支承架上工作时，要切断电源保证料斗停止并插入保险销防止提升斗下落，工作完后要紧记将保险销拔出。

5． 电气用电安全、技术规定：

(1) 对电气线路、元件所进行的任何工作都要求是持有电工资格证的人员。

(2) 除日常运行的操作以外，所有对生产线的工作都要在断开主开关和电网的情况下进行。在进行维护和修理工作前，应将设备完全锁死以误启动，包括关闭电源，取走电掣锁匙，在总开关挂上危险警示牌，需要时设专人监控。

(3 ) 如果一定要在通电情况下检测电气元件，一定要有第二人在场，以便在必要时切断电源，同时要用适当的电压保护工具。

(4) 假如要对搅拌生产线进行焊接工作，必须将电子秤的传感器与焊接电流隔开。 (5) 假如在搅拌筒内进行焊接工作，一定要在两边接地线。

(6) 对生产线进行焊接、气割和打磨工作前，要将工作区的尘埃和易燃物品除去，并注意保证足够的空气流通，以防着火或爆炸。

(7)操作人员要进行消防知识的学习和训练，掌握防火安全规则，要求在紧急情况下能采取有效的灭火措施。

(8) 水泥罐在泵灌水泥(装料)时，要开启罐顶滤清器的振荡器。水泥泵灌完毕后，要检查罐顶的防爆装置，要保证其冲开后复位。

一、目的

通过检验和试验，确保符合质量要求的混凝土才能交付；通过控制测量和试验设备，保证测量设备的精度和准确性满足规定要求。 二、适用范围注

适用于企业预拌混凝土生产及检验部门的混凝土试验室工作人员。

适用于混凝土生产过程中使用的材料进货；混凝土生产过程及混凝土产品的检验和试验；检验、测量和试验设备的控制和文件资料的发放、保管。 三、职责

1、公司技术副经理负责试验室的技术业务和行政管理工作；

2、试验室是产品监视和测定的主管部门，负责对原材料的进货，产品生产过程的检验和试验工作。材料的管理执行公司《工程材料管理规程》。

3、试验室是检验、测量和试验设备的主管部门，负责对公司测量和试验设备的管理，负责检验、测量和试验设备的送检、自检、维修、调整、保养工作以及使用环境、贮存和保管方面的管理，负责建立检验、测量和试验设备分台帐，执行公司《监视和测量装置控制程序》。 4、试验室负责出具、保存、发放客户所需的技术资料。 四、配合比试验

l、明确试验用混凝土种类、强度等级等性能指标；选定砂石、水泥、掺合料、外加剂等原材料，并得出相应的原材料指标。(1)按照JGJ55确定混凝土水灰比。(2)按JGJ55表4．0．1－1表、4．0．1．－2选取用水量，如掺加外剂时，混凝土用水量按JGJ55公式4．0．1计算，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。(3)按JGJ55表4．0．2及所选用砂的实际情况及以往经验，确定砂率，计算粗骨料和细骨料的用量。(4)使用掺合料拌制混凝土时，按照掺合料取代方法，计算掺合料的用量，如掺合料为粉煤灰，则按照GBJl46刚录三计算用量。(5)使用外加剂拌制混凝土时，按外加剂选定掺量计算外加剂用量。(6)明确试验用混凝土的体积，计算试验用原材料的具体数量。 2、混凝土试验准备工作

在试验室拌制混凝土，按试验配合比的具体数量，按取样标准准备各种原材料，并记录原材料的批次，取样日期。拌含用的原材料应提前运入室内，原材料的堆放应有具体标识，遵守以不受外界及其它因素影响为原则，保证原则材料的指标，如水泥、粉煤灰等应放在密闭容器内。

试验室拌制混凝土，原材料用量宜以重量计算。其称量的精确度：骨料为±1％、水、水泥、掺合料及外加剂等均为±0．5％，以此标准及原材料最大用量确定各种原材料所用的计量器具，并确认计量器具符合标准要求。

确认试验用设备符合标准(标准依据JG3036、JG／T3020、JG302I、JG3043、JG3019、JG3037、JG3027等最新版)及运行正常，混凝土拌制量要不超过拌制机械拌制容量。 如混凝土拌合物为取样样品，则应尽快进行试验。

3、混凝土拌合物试验工作程序

试验室拌制混凝土，其工作程序按下列步骤进行：

(1)称量各种混凝土拌合物原材料并加以标识，存放在一定的容器内。

(2)清理混凝土拌制机械及拌合物堆放试验的场地，用定量的混凝土拌合物润湿混凝土拌制机械的内腔及拌合物堆放检验场地的表面。

(3)确定各种原材料的投放次序，确定混凝土拌合物的搅拌时间，按所确定 的次序投放原材料，并开机拌制混凝土。

(4)把拌制好的混凝土拌含物从拌制机械内卸出至砼堆放场地，该场地应确保混凝土拌台物的性能稳定，并用人工翻拌1～2min，保证拌合物的质量均匀后立即开始拌合物性能检验。如混凝土拌合物为取样样品，经人工翻拌l～2 min后可即进行混凝土拌合物性能检验。混凝土拌合物性能检验，检验内容包括：I、稠度试验；2、拌合物容重试验；3、拌台物含气量试验；4、拌合物混凝土时间试验；5、拌合物泌水率试验；6、拌合物稠度损失试验等。以上各项检验内容，可根据试验目的选取进行检验，同一拌合物试样尽量避免进行多项检验，在不影响混凝土拌合物性能情况下，同一试样可进行多项检验。

混凝土拌合物性能检验方法参照下列标准进行：

(1)稠度试验：GBJ80或JGJ053：

(2)拌台物容量试验：GBJ80或JGJ053：

(3)拌合物含气量试验：GBJ80或JGJ053：

(4)拌合物混凝土时间试验：JGJ053：

拌合物中水灰比分析：GBJ80。

4．混凝土试件的制作，应严格按照各种类型试件的成型程序制作，按照：

GBJ81、GBJ82试件的制作及养护进行成型及养护。

混凝土成型试模须符合：JG3019标准，成型前应将试模清擦干净，并涂以脱模剂，成型后应复盖表面，以防止水分蒸发，抹面后静置至拆模，拆模后试件立即送至温度：20±3C°，湿度90％以上的标准养护室养护，或按特定条件养护。

5．混凝土力学性能试验方法：

混凝土力学性能试验方法：主要试验内容有：(1)立方体抗压强度试验；(2)轴心抗压强度试验；(3)静力受压弹性模量试验；(4)劈裂抗拉强度试验；(5)抗拆强度试验，其试验方法与步骤参照GBJ8l，其它专业部门试验方法应以相应的专业标准为依据。

6．混凝土长期性能和耐久性能试验方法

混凝土长期性能和耐久性能主要试验内容有：(1)抗冻性能试验；(2)动弹性模量试验；(3)抗渗性能试验；(4)收缩试验；(5)受压徐变试验；(6)碳化试验；(7)混凝土中钢筋锈蚀试验；(8)抗压疲劳强度试验等，其试验方法与步骤参照GBJ82；(9)抗磨性试验：JTJ053。

7．试验数据整理及混凝土质量评定：

混凝土试验数据，应及时准确地记录在有关试件原始记录上，并符合有关标准的有效数字。数据记录应用国家计量标准认可的记录单位。其数据整理方法也应符合相应检验方法的数据整理。

五、原材料检验

原材料的检验包括水泥、集料、外加剂和掺合料。“质量就是企业的生命”，而原材料的稳定与否，质量优劣与否直接影响到砼的生产质量。因此原材料的检验是砼质量得以保证的必要条件，在试验室的工作之中具有十分重要的地位。试验员在做各种原材料检验时必须严格执行现行国家标准或行业标准，做好各个项日的检测工作。材料采购和顾客财产管理，执行公司《物资采购控制程序》和公司(地中衡操作规程)，工程材料的管理，执行公司《工程材料管理制度》。

1、水泥

水泥是混凝土的重要组成部分之一，它是混凝土强度的提供者与保障者。

(1)取样：

在GBl2573标准范围内结合本公司实际情况采用同一批号取样一次,且每次取样数量不少于12kg。

(2)检验：

生产单位在提供检验报告的同时使用单位需将所抽样的一部分按照国家标准GBl75一2007检验其细度、初凝、终凝、安定性、抗拆强度、抗压强度六个指标必须合格。

在检验水泥的凝结时间与安定性的过程中，要求其水泥净浆必须在标准稠度用水量的情况下制作，并且在制作与测试过程中注意其温度与湿度的要求，检验方法按GB／T1346—2001执行。

水泥细度的检测采用负压筛。在使用筛子时一定要注意与粉煤灰区分开来，水泥筛使用0．08mm方孔筛，而粉煤灰使用0．045mm方孔筛，同时要求负压控制在4000－6000Pa范围。其具体操作按GB/Tl345－2005执行。

(3)结果评定：

根据水泥厂出具的检验报告与本公司的试验结果，依据国标GBl75一2007判定此批水泥属于合格品、不合格品还是废品范围。若为合格品直接用于生产；若为不合格品需重新取样检验仍属不台格品的作降级或退货处理；若为废品则必须退货。

(4)留样；

本公司水泥留样用白色塑料罐盛取(约5公斤)保存三个月，所留样应标明取样日期、水泥品种、编号、强度等级、出厂编号，以便检找。

(5)记录原始数据。

2、集料的检验

(1)取样：

按同产地同规格分批验收。对于新开辟的石源及砂源按照每400m"或600t也作为一批抽样，对于长期稳定供货的石源及砂源，采取定期检验，检验频率为l周一次。

(2)试验：

a.、粗集料

按JGJ52－2006标准检验。检测项目包括：粒径、针、片状颗粒含量，含泥量，压碎指标，表观密度，堆积与紧密密度，吸水率。

b、细集料：

按JGJ52—2006标准检验。检测项目包括：含泥量、泥块含量、细度模数、含水率、表观密度、堆积与紧密密度。

试验过程中所用材料均为干燥状态，所有材料重量需按标准执行以减少其人为误差对试验的影响。

(3)结果评定

根据试验所得数据，按照JGJ52－2006标准，确定石、砂的质量状况，然后判定所检测的材料适合浇筑的混凝土强度范围，对于达不到要求的石、砂需重新取样试验，仍达不到要求的作降级或退货处理。

3、外加剂

(1)取样：

每批外加剂进厂签收后，材料员与供货方代表从进厂货物中随机抽取两罐样品(其中至少应有一罐样品重量不少于3kg)，并且应在供货方代表在场的情况下用封条将样品封死，再贴上标签。

(2)试验：

外加剂的常用检验项目包括：固体含量、PH值、净浆流动度、密度。其方法按GB8076标准验收。净浆流动度试验时所用水泥需为硅酸盐水泥，而减水剂掺量为厂家挺供的推荐掺量以便试验结果与生产厂家所提供的检验报告有对比性。

（3）结果评定：

根据实验所得原始数据，按照国标GB8076－1997的要求，对照供货厂家所提供的生产控制值，若其中的任何一项不符合要求的，应重新取样复检，仍然不符合其要求的，应及时

汇报技术经理以便及时作出相应处理。

(4)留样：

将所取样时的其中一罐样品(应有3kg)原封不动的保存，保存期为三个月。在此期间不得随意开启封口，若需开启，则必须得供货方的同意。

4、掺合料

为改善混凝土的性能，降低生产成本，本公司所使用的掺台料为粉煤灰。

(1)取样：

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰的重量计算。

(2)检验：

粉煤灰日常检验项目包括：细度、需水量、烧失量和含水率。其检验方法按GB/Tl596－2005执行。需水量试验过程中所用水泥为硅酸盐水泥，砂为GB标准砂。烧失量的测定温度为950°C左右，而含水率的测定温度为l00°C－1 l0°C左右。

(3)结果评定：

根据实验所得数据，按照标准GB/Tl596一2005来判定所检粉煤灰的等级，若 其中任何一项不符合要求的，需重新取样进行复检。复检不合格的作降级处理。

(4)留样：

粉煤灰留样用白色塑料罐盛取，塑料罐上应清楚标明“粉煤灰”厂名、级别、重量、批号及出场日期 。（5）记录原始数据。

5、生产过程及产品的监控

生产过程及产品的监控是监控员的职责，目的是保证砼质量，使砼出厂坍落度符合砼配合比的设计要求，满足工地需要。

每车砼出厂前必须经过试验人员的检验，合格后方可出厂，试验人员应在《混凝土送货单》上签名认可，对于出厂坍落度与配方设计值偏差较大的混凝土，试验人员有权拒绝该车砼出厂。试验人员主要以目测判断砼的流动性，并随机抽取试样，进行坍落度试验及制作混凝土试件，每100 m 3同配合比砼及不足100 m 3的抽样一次，制作7天、28天各一组试件，当作大体积砼生产时，可200m3抽样一次，抗渗试件500m3及不足500m3同配合比砼取样一组试件，引用标准GB/Tl4902－2003。

试验人员在每天监控时，必须了解下列信息并据此进行配方调整，控制质量：

(1)熟悉各种砼的配合比，了解各种砼的特性。

(2)了解当天生产用的骨料情况，包括石子的级配情况及砂的含水率及细度模数，以调整配合比的砂率及大细石的比例。应根据砂的细度模数调整生产配方的砂率。

(3)要熟悉各种减水剂的特性和用量，防止超掺造成质量事故，根据当天的温度、湿度来调整减水剂用量。

(4)要熟悉生产的各个流程，当混凝土坍落度及和易性不好，被工地投诉时，能迅速查明原因，及时调整好配方。

(5)当大体积混凝土生产时，试验人员要派驻工地，将工地施工情况及砼坍落度及和易性的情况及时回报给总台，工地发生质量问题，应及时到工地了解情况，解释并解决问题。

(6)要及时了解混凝土的强度情况，当发现波动情况异常时要及时反映给技术副经理，并及时调整配合比。

(7)一般情况下，试验人员不得随意在监控台二次添加水及减水剂，但必须对所添加量及时间车次进行记录。

a、经查明砼坍落度偏小的原因是砂含水率变化所致时，试验人员可二次添加适量水，并尽快快速转动车鼓，使砼坍落度符合该配方的设计值。

b、经查明砼坍落度偏差的原因是由于该车砼减水剂量不足时，此时试验人员应向技术副经理汇报，由技术副经理作出决定。

(8)后掺减水剂的有关规定：

a、 二次添加减水剂必须作好详细的记录，应认真记录车号、时间、工地名称、砼强度等级、坍落度、配方、添加减水剂前的坍落度，添加减水剂后的坍落度，减水剂的品种及二次添加量。

b、 作为二次添加使用的减水剂必须是无缓凝型成份的高效减水剂，不得使用缓凝型减水剂进行后掺。

c、 后掺减水剂必须使用相应的计量器具进行计量，并应稀释一倍后才可加入砼中。减水剂二次添加后，必须高速转动搅拌车鼓，时间不得少于2分钟。

(9)试验人员应每天填写监控日记，记录砼生产中的有关事项。

6、 资料管理

(1)文件资料的种类：

a、 规范、标准；

b、 建筑工程系列书籍；

c、 质量记录；

d、 外来文件。

(2)资料表格：

a、 采用《广东省建筑安装工程质量检验评定统一用表》。

b、 国家及省市颁布新的建材混凝土新规范时应按新标准制定表格。

c、 特殊工程使用专用表格。

d、 原始记录。

(3)质量记录：

a、 原始记录是指包括抽样与检测时填写的最初记录，它是反映被检产品质量的第一手资料，应该严肃认真对待。

b、 原始记录应按照规定的格式填写，应使用钢笔填写清楚，原始记录不得随意涂改或删除，确需更改，应由试验员在更改处划一横线，然后在旁边填写新的数据，并加盖本人印章或签名。更改后原更改处内容应可辨认，以便核查。

c、 填写原始记录应做到字迹工整，所列栏目填写齐全。如不需检测的项目在相应的空栏目内打一横线或加以说明。

d、 原始记录上必须有试验员、复核人及负责人的签字，检验报告应同原始记录核对正确无误届，由试验室统一编号，集中保管。

(4)检验报告

a、 检验报告必须严肃认真填写，内容完整，文字简易，字迹清楚，数据准确，结论正确，签名(盖章)齐全。

b、检验结果由计算人填写，并经试验员复核校对。

c、检验报告经试验室负责人审核无误后，盖公章才能正式发出，对每一过程都要签名备查。 d、检验报告必须有检验员、审核人签名并加盖公章，报告才正式有效。

e、检验报告，在审核过程中发现有错误，审核人不得自行更改，应由填写人重新填写。 f、发出的检验报告如有错误，应重新发一份报告代替，并将情况用报告形式说明，收回原检验报告。

g、检验报告的发送，应严格按收发文制度执行。

(5)文件资料的发放

a、便用资料发放登记本同施工单位发送资料，资科登记本必须有发送人签名，施工单位签收人签名。

b、 建立内部单位资料使用登记手续，收回过期作废资料。

c、 向施工单位发送资料清单：

水泥物理试验报告(3天、28天结果)

砂物理试验报告

石物理试验报告

粉煤灰试验报告

减水剂试验报告

减水剂出厂检验报告

砼配合比报告(28天报告)

混凝土施工配料单

砼搅拌记录报告

水泥厂28天检验报告

砼抗渗试验报告(28天)

砼抗压试验报告(28天)

注明：如施工单位需要可提供(本公司生产资格证书)

(6)文件资料的保存

a、 原材料按不同材料以年分类；

b、 混凝土生产资料按施工单位分类存档；

c、 厂家检验报告及相关文件建立专用文件夹存放；

d、 建立资料箱、架；

e、 为保护受检企业的权益，应注意做好原始记录的保密工作。原始记录原则上不允许复制，因工作需要查看原始记录时，须上一级领导签名办理手续方能查阅；

f、 资料文件存放要求：一般的资料贮存期为5年，过期作销毁处理，并且还要注意防火、防潮、防盗。

1． 目的

为了经常测量和不断改进质量管理体系的有效性，不断增强顾客的满意度。

2． 适用范围

适用于公司顾客满意信息的收集、传递和顾客满意率的分析、计算。

3． 职责

(1)销售部是顾客满意信息收集和满意率计算的主管部门，负责与顾客建立稳定的联络渠道，保持联络沟通。

(2) 销售部设立质量投诉电话，接到质量投诉电话后，填写《质量投诉记录表》，并会知有关部门进行处理。

4． 内容

4．1 销售部对需砼单位正常供应的情况下，每月向需砼单位发出《顾客满意度调查表》，请需砼单位填写满意、基本满意或不满意意见后，收回调查表。

4．2对于顾客提出的不满意之处、意见，确与事实有出入，与法律法则有抵触的，目前无法做到的建议，应作出合理的解释，计算顾客满意率时可不作为“不满意”的信息判断。

4．3 顾客满意率计算方法

4．3．1计算顾客满意率，先将顾客的每项意见转化为实得分值：满意为100分，基本满意为70分，不满意为0分。每项调查内容的应得分为100分。

顾客满意率计算公式：

实得分合计 顾客满意率＝ ×l00％ 应得分合计

4-3．2每期顾客满意率的统计为每季回收全部《顾客满意度调查表》的算术平均值(精确到百份位)。

4．3．3统计频率为每季一次。

4-3．4结果输出

销售部将每季统计的计算结果——顾客满意率，向公司领导或有关部门汇报，作为公司测量和改进质量管理体系的依据。并在每季最后一个月的20日前报送公司工程部。

5． 记录表格——《质量投诉记录表》 质安部QR06(C)

《顾客满意度调查表》 混凝土QR02(C

为了保证混凝土的生产、供应符合策划的要求。

二、范围

本作业指导适用于公司混凝土生产、供应。

产品实现过程

1．材料采购、检验

(1)材料采购

公司采购的材料执行公司《物资采购控制程序》。

(2)材料的收、发

1) 收料

a 水泥、外加剂进场时，必须要有出厂合格证。

b 所有进场的材料，材料员必须要每车过磅。

c 砂、碎石进场过磅前，材料员必须先检查材质和规格，质量符合要求时才能过磅收料。

材料员对所收的材料要填写《材料验收单》，对要送试验室检验的材料要填写《送检单》。

2)发料

按规定要送检的材料，材料部门在接到试验室发出的材料试验不合格报告后，要立即停止使用。

(3)材料检验

1)水泥：按GB175-2007标准检验必须合格，同一品种、牌子、批号时每400t抽样试验，不足400t也应抽样送试验室检验。试验员要填写《水泥物理试验记录》、《水泥物理性能检验报告》。

2)砂、石按JGJ52-2006标准检验，同产地按规格分批验收。对于新开辟的石源及砂源按照每400m3。或600t作为一批抽样，对于长期稳定供货的石源及砂源(进货抽样10批以上检验合格)，采取定期检验，检验频率为l周一次。试验员要填写《细 骨料分析记录》、《粗骨料分析记录》、《砂检验报告》、《碎石或卵石检验报告》。

3)粉煤灰：按GB/Tl596-2005标准检验，细度、需水量、烧失量、含水量必须合格。每200t抽样试验，不足200t也应抽样送试验室检验。试验员要填写《粉煤灰物理试验记录》。

4)外加剂：按GB8076-1997标准检验，并按GB50119-2003应用技术规范使用。试验员要填写 《外加剂分析记录》。

2．开出配方、输入数据

(1)任务书：生产技术部按需方的要求向试验室发出《混凝土生产任务书》。

(2)任务书内容：包括供货时问、需货单位、工程地点、工地名称、工程部位、砼 品种、砼强度等级、砼坍落度、砼数量、砼卸料方法。

(3)砼配合比：试验室按《混凝土生产任务书》要求向生产技术部发出《混凝土配合比通知单》。

(4)配合比输入电脑：生产调度部严恪按配合比将数据输入电脑。

(5)生产：操作调度员按生产任务书的供货时问、 需货单位、工程地点、工地名称、强

度等级、砼坍落度等要求进行生产，并对搅拌车进行调度。在每班开机前必须先检查能源供应包括用电、供水、供气（压缩空气)等是否顺畅有效，机器运转、骨料提升斗、水泥、粉煤灰、外力剂输送是否正常，发现问题及时报告及时处理，并填写《搅拌机台班使用记录表》。

3．投料、搅拌

(I)投料：操作调度员待搅拌车就位后，严格按砼配合比投料。

(2)砼搅拌：严格按搅拌机操作说明书所规定的搅拌时间搅拌(每槽的搅拌时间不小于22秒)。

4．装车

(1)搅拌车装车前必须将搅拌筒内的水和杂物清卸干净，才能装砼。

(2)当砼坍落度在8—10cm时，必须把搅拌车搅拌筒加速转动，每分钟12转，当砼坍落度大于10cm时，必须保证每分钟3转。

5．取样、出厂检验

(I)试验人员按GB／T14902-2003标准进行质量检验控制。

(2)试验人员对每车砼出厂前必须认真观察搅拌筒内砼之稠度、均匀度、浆量足否符合 要求，确保无误方可出厂，并在《混凝土送货单》上签名和做好《砼和易性目测记录表》。

6．运输

(1)搅拌车驾驶员严格服从生产调度部安排，完成运输任务，并配合现场施工人员做好卸料工作。

(2)严守交通规则，确保行车安全，提高职业道德，礼让行车，遵纪守法，及时将有关交通路面情况、现场施工卸料情况向公司有关部门反映，确保预拌砼的质量及施工顺畅，以优良服务于客户。

(3)配合质检部门为核定砼量及取样提供方便。

(4)搅拌车在运输途中和在工地候卸料时，转筒以每分钟3转速度进行转动。

(5) 搅拌车在工地卸料前，必须使搅拌筒转速加快，每分钟12转，转2分钟后才能卸料。

7．质量保证措施

(1)每天检测骨料的含水率，并及时调整生产配合比。

(2)在生产过程中发现砼质量情况异常，立即向技术人员报告。

(3)每车的混凝土必须检验合格后，才能出厂。

(4)搅拌车在施工现场卸料前，必须经现场检查坍落度符合要求才能卸料。

(5)搅拌车卸料前，坍落度小于配合比所规定的要求时，必须经技术处理符合规定后， 才能卸料，严禁随意加水。

(6)检验、测量、试验设备按规定检验或校验后才能使用。

(7)在砼供应工地时，必须随车把有关资料送到工地。

(8)在砼供应工地时，如出现技术问题，公司马上派出技术人员到工地进行处理。

l、 目的及范围

为了使搅拌车辆在混凝土运输过程中确保混凝土质量而作此规定，具体明确混凝土的运送、验收及发现质量问题时的处理方法。

本规定适合于搅拌车运输队。

2、 内容

2．1搅拌车辆严格服从生产调度室调派，按次序装载混凝土，装好车经试验室人员检验混凝土质量认可后方可出场。

2．2搅拌车在装载混凝土出场后，必须边走边转动料筒，严禁停转运行。运输过程由生产调度室严格监控，并做好出公司的时间、到工地时间、离开工地时间、回公司的时间记录。

2．3生产调度室应密切与工地现场保持联系，严格掌握工地卸料时间，力求做到不断料、不阻滞，严格控制出车时间，力保车辆到达工地后二小时内卸料完毕，如遇混凝土装运到工地后二小时仍未能卸料完毕的，由生产调度室会知试验室对混凝土质量进行处理。

2．4搅拌车装运混凝土到达工地现场后，如发现质量有问题，诸如浆少、坍落度不符等，由驾驶员报告生产调度室．由生产调度室会知试验室工作人员进行处理，不允许驾驶员擅自调加水量，以确保混凝土质量。

2．5搅拌车驾驶员负责办理送货交接手续，督促工地材料员在混凝土验收单上签认砼数量、车辆到达工地时间、卸料时间及卸完时间，以确保混凝土质量追溯工作的完善。

2．6搅拌车辆如遇重车发生交通事故，力求在最短时间内处理完善，最迟在出场后三小时内到达工地现场卸料完毕，如超过三小时则由生产调度室会知试验室对混凝土质量进行处理。

2．7驾驶员须严格遵守每车回场后将车辆装料筒清洗干净后方可重新装混凝土，以保证混凝土质量。

2．8每三个月定期抽检搅拌车的混凝土装载量，以确保供料数量准确。

一．目的和意义

通过对混凝土搅拌车的保养，确保混凝土搅拌车的正常运行。

由于搅拌车通常在较苛酷的条件下工作，例如道路的坑坑洼洼、泥浆过厚、风砂过大等，都严重危害着搅拌车的性能和安全，为使搅拌车能延长使用寿命和节约燃、润料、配件及轮胎，特制定本保养规程。

二．保养的分级

保养分四级：例行保养；一级保养；二级保养和三级保养。

三．各级保养的工作项目

1． 例行保养：由当班驾驶员在出车前和收车后两段时间进行。

出车前：(1)检查机油、燃油、制动液、冷却液、蓄电池电解液液面，不足时要添加，渗漏要报修。(2)检查轮胎气压，不足时要加添，渗漏时要报修。(3)检查和调整喇叭、灯光、刮水器、后视镜盖，使其齐全有效。(4)检查手脚制动器是否有效，仪表工作是否正常，发电机运转中有无异响。(5)检查并紧固外露螺栓、螺母。

收车后：(1)清洁车内、车外表面。(2)测量并补充燃、润料。(3)检查轮胎有无伤裂或缺气，并除去轮胎上的异物。

2． 一级保养：在例行保养项目之后进行，以润滑紧固为中心，维护搅拌车完好的技术状况，确保两次保养之间车辆正常运行。(1)按各注脂嘴加注润滑油。(2)检查各总成内润滑油液面，加添润滑油，如变速箱、差速器、转向器等。(3)清洁空气滤清器和滤芯、调整V形皮带。(4)检查并紧固钢板及骑马、传动轴、减震器、车架连接部位螺丝及锁紧装置等。(5)放去水份分离器中的水。(6)检查调整制动器、离合器和加速踏板，使其游隙符合要求。 一级保养，每月不少于一次。

3．二级保养：在一级保养项目之后执行，以检查调整为中心，为保持搅拌车各总成机构、零部件具有良好的技术性能。(1)检查调整发动机和电气设备的工作情况。(2)拆洗机油盘，清洗燃油滤清嚣，必要时更换机油滤清器。(3)检查并调整转向器及制动机构。(4)拆洗前后轮毂轴承，添加润滑脂。(5)拆检轮胎并作轮胎换位。(6)排出燃油箱沉淀物。

二级保养每季度不少于一次。

4．三极保养：主要以总成解体清洗、检查调整为中心，巩固和保持各 个总成、部件的正常使用性能。(1)拆检发动机，清除积炭、结胶及冷 却系的污垢。(2)解体清洗底盘各总成，检查调整并消除隐患。(3)对 车架、车身作检查，必要时探伤、除锈、补漆等。

本保养可不考虑时间间距，根据实际情况进行。

四．记录要求

每次保养完毕后，须在车辆技术保养挡案中详细记录保养时间、保养人员、所换零件和保养过程中发现的问题。

车辆保养档案只能就地借阅、复印，不能带走，不能涂改。

1． 每天工作前，先检查地中衡载物平台跟四周有无接触，紧固螺丝有无松动，清除平台上油污及脏物。

2 使用机械秤量时，应保证操作台整洁、刻度面清洁、平衡砣移动自如。

3． 使用电子秤量时，先接通显示器电源，后开打印机；关机时，先关打印机，后关显示器。

4． 电子秤量时，具体操作如下： a． 正确输入当天的日期和时间。 b．上秤显示稳定后：

按车号→输入车牌→按输入→按皮重→按输入→按贮存

c．回皮上秤显示稳定后：

按车号→输入车牌→按输入→按菜单 d．按报表打印当天的累计报表。

5．应避免在雷雨天气使用电子秤量，出现雷雨天气时，应拔掉电源。改用机械秤量。 6．定期校准地中衡。

1．使用循环用水洗车前，一定要将循环用水控制箱和水泵控制箱 电源同时合上；工作结束后应关断电源。

2． 开启手动按钮时，应先将其中某一喷头打开。

3．洗车时，指挥司机倒好车，搅拌车一定要将出料槽口对准过滤 池，搅拌车在倒卸洗车水渣时，要尽量放慢转速，以免冲走沉渣。

4．洗车池的沉渣要每天清理一次，必要时增加清理次数，当沉渣 填到二分之一池时，必须清理。

5．其他三个沉淀池要求每周清理一次，以保证足够的容积来沉淀浊 水。 6．潜水泵水池应保持清洁，防止污泥、杂渣损坏触头和水泵。

7．过滤池四周场地应保持干净，周围不得有积水、余泥；喷枪水管 严禁放置在车道上。 8．搅拌场内的水渠通道要经常清理，保证废水流向沉渣池而不污染 其他水渠。

适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检定。 1． 总则

试验室用混凝土搅拌机是按GBJ81-85、GBJ82—85制作试件时搅拌土的专用设备。检定周期半年。 2． 技术要求

(1)应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号和日期。 (2)内表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。 (3)应带有控制器，绝缘性能良好。

(4)达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45S。 (5)满载后停机5min后再启动，应能正常运转。 (6)超载10％的情况下能正常运转。 (7)卸料时间：强制式≤15S。 3． 检定用标准器具

(1)秒表

(2)台秤50kg，感量50g 4． 检定方法

(1)外观：用感官和启动试验检查，要符合第l、2、3、4条规定要求。 (2)技术参数检测：

(a)观测满载停机5min后再启动，应符合第5条要求。 (b)观测超载10％搅拌机运行情况，应符合第6条要求。

(c)用秒表计时，混凝土残留量≤5％的卸料时间，应符合第7条规定。 5． 检定结果评定

(1)新搅拌机必须符合全部技术要求。

(2)使用中的搅拌机应符合技术要求的第2—7条规定。 6． 附录检定记录表

混凝土搅拌机检定记录表

检定用仪器及编号：

二、坍落度筒及捣棒检定规程

本规程适用于新制的、使用中的或检修后的坍落度筒及捣棒的检定。 1． 总则

坍落度筒及捣棒是按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的容重试验中坍落度法的专用设备，它的制造应符合GBJ80—85中第3．1．2条的要求。检验周期：半年。 2． 技术要求

(1)坍落度筒

a．外表面应平整光洁、内表面光滑，无凹凸部位。 b．筒的内部尺寸：底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5 mm

c．底面与顶面应互相平行。 (2)捣棒

a．直径为Φ16±0．2mm，长度为600±5 mm b．端部应呈圆形。 3．检定用标准器具

(1)钢直尺600mm，

(2)游标卡尺，量程300mm，分度值0．02 mm。 4．检定方法

(1) 外观：用感观来检定坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。 (2)技术参数检测：

a．分别用卡尺测量顶部与底部的各三个直径。 b．用钢直尺测量筒的高度。

c．在筒壁上任意取3点，用卡尺测其厚度。 d．用钢直尺测量捣棒的长度L。

e．在捣棒上均匀地取3点用卡尺测其直径d。 5．检定结果与评定

新的或使用中的坍落度筒和捣棒要全部符合技术要求。

6．附录 检定记录表

坍落度筒捣棒检定记录表

检定用仪器及编号：

检定人：

复核人： 检定日期： 三．容量筒检定规程

本规程适用于新制的或使用中的容量筒检定。 1． 总则

容量筒是按JGJ52-2006标准测试建筑用砂、石堆积密度和紧密密度按 GBT80-85测试混凝土拌合物和按JGJ70-90测试砂浆拌合物容重专用仪器， 检定周期半年。 2． 技术要求

除砂子的容量筒的容积为l升外，石子的容量筒的容积随骨料最大粒径 而定，计有5升、10升、20升、30升共四种，它们的公称尺寸及允许误差 (1)钢直尺600 mm，分度值lmm。

4． 检定方法

(1) 用卡尺或钢直尺测量容量筒的内径和净高。 (2) 在筒壁上任意取3点，用卡尺测其厚度。 5．检定方法与评定

新的或使用中的容量筒，其各项指标要全部符合技术要求。

6. 附录 检定记录表

容量筒检定记录表

检定用仪器及编号：

仪器编号： 检定编号：

检定人： 复核人： 检定日期： 四．砂浆成型试模检定规程

本规程适用于新的或使用中的砂浆成型试模的检定。 1．总则

砂浆成型试模是按JGJ70—90测试砂浆立方体抗压强度试验制作试件用模 具。检定周期半年。

2．技术要求

(1)砂浆成型试模应由铸铁或钢制成，内表面应经机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

(2)试模是可装卸的三联模，有隔板、端板、底板组成，组成后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸： 7.07×7.07×7.07 70.0±0.5mm (3)试模内标面的不平度，每l00mm不超过0．05mm。

(4)试模组装后各相邻面应相互垂直。 3．检定用标准器具

(1)钢直尺，量程300mm (2)直角尺

(4)塞尺

4．检定方法

(1)用感观检查要符合第l条规定要求。

(2)有游标卡尺测量每边试模长、宽、高其值应符合第2条要求。

(3)用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平度，其值应符合第3条规定。 (4)用直角尺测量试模各相邻面的垂直度。 5．检定结果评定

新的或使用中的砂浆成型试模，必须全部符合第l、2、3、4条规定的技术要求。 6．附录 检定记录表

砂浆成型试模检定记录表

检定用仪器及编号：

试模规格： 检验编号：

五．混凝土成型试模检定规程

本规程适用于新的或使用中的混凝土试模的检定。 1． 总则

2． 技术要求

(1) 混凝土成型试模应由铸铁或钢制成，内表面应经机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

(2)试模尺寸： 100×100×100 每边100±0.2mm 150×150×150 每边150±0.2mm 200×200×200 每边200±0.4mm

(3)试模5个内表面的不平度，每l00mm不超过0.05mm。 (4)组装后各相邻面应相互垂直。 3．检定用标准器具

(1)钢直尺，量程300mm (2)直角尺

(3)游标卡尺，量程300mm，分度值0.02 mm。 (4)塞尺 4．检定方法

(1)用感观检查要符合第l条规定要求。

(2)用游标卡尺测量每边长度，其值应符合第2条要求。

(3)用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平度，其值应符合第3条规定。 (4)用直角尺测量试模各相邻面的垂直度。 5．检定结果评定

新的或使用中的混凝土试模，必须全部符合技术要求的第l、2、3、4条。

6．附录 检定记录表

混凝土成型试模检定记录表

检定用仪器及编号：

试模规格： 检验编号：

检定人： 复核人： 检定日期： 六、水泥胶砂试模检定规程

本规程适用于新的或使用中的水泥胶砂试模的检定。 1． 总则

水泥胶砂试模是按GB/T17671－1999测试水泥胶砂强度制作试件模具。检定周期半年。 2． 技术要求

(1) 水泥试模是可拆卸的三联模，有隔板、端板、底座组成，组成后内壁板各接触面应相互垂直，其有效尺寸：

长 160±0.8 mm 宽 40±0.2 mm 高 40.1±0. 2mm

(2)模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 3．检定用标准器具

(1) 直角尺

4．检定方法

(1)外观： 用肉眼检查要符合第2条规定要求。 (2)每条隔板与端板用直角尺测量两端处是否垂直。 (3)每条模长、宽、高用游标卡尺测量。 5．检定结果评定

试模尺寸应符合技术要求的第l条即认为合格。 6. 附录 检定记录表

水泥胶砂试模检定记录表

检定用仪器及编号：

试模规格： 检验编号：

检定人： 复核人： 检定日期：

一、目的

通过对生产预拌混凝土的全过程控制，确保各种材料所 产生的粉尘和搅拌混凝土所产生的噪声符合标准。

二、对各种材料的管理和控制措施

1．堆放材料时，要按照指定的地方堆放；

2．运输砂、石时，要采用专门的运输车运输砂、石；

3．将搅拌机围蔽起来，尽量减少砂、石、水泥、粉煤灰的扬 尘和减少搅拌机的噪声。

4．每天启动环保设施，在砂、石场喷水，减少砂、石的扬尘；

5．在主要的行车道路上洒水，减少尘埃的扬起； ．

6．定期清理和更换水泥罐顶的防尘袋，减少泵罐水泥、粉

煤灰时排放的粉尘。

7．工作时，要做好操作人员的安全防护(如戴口罩、手套、防护眼罩、防 护面罩、耳塞等)。

8．由于公司生产过程中产生的粉尘、噪音等环境因素，对外界没有重大影响，不需对外公布。

9．公司车管维修部每季对粉尘、噪音控制情况进行检查，保持相应的记录。

31

关于混凝土生产试件（样）外送检测的规定

1、目的

对预拌混凝土生产中需要委托外送检测的过程进行控制，确保试件（样）外送检测管理符合规定的要求。

2、适用范围

2.1强度等级为C60以上的混凝土在生产过程中为证明质量而留置的混凝土试件，或预拌混凝土试件抗压荷重值将会超过2000kN的80％时而留置的混凝土试件。

2.2预拌混凝土生产过程中必须进行检测的原材料，但本单位试验室不具备检测能力的试验项目。

2.3省市质量监督管理部门规定需外送检测的原材料、试验项目。

3、工作程序

3.1公司技术副经理组织生产技术部、试验室确定需外送检测（试验）项目后，由公司与有相应资质和检测能力的检测单位签订委托检测合同，保证公司在生产过程中对需要外送检测的原材料、试验项目能够及时进行检测并取得检测结果。

3.2公司试验室根据生产过程和试验需要提出需外送检测的检测（试验）项目，报公司技术副经理批准后方可进行外送检测。

3.3公司技术副经理批准外送检测后，由试验室负责人通知车辆维修部安排运输车辆,指定经办人员负责试件（样）的提取、送运到委托检测单位，办理送检、缴费、取回检测（试验）结果等全过程的各项工作。

3.4经办人员取回检测（试验）结果后，应及时向试验室负责人汇报并将有关资料及时登记归档。

3.5试验室负责人应每月向公司技术副经理汇报委托外送检测的情况。

3.6如委托外送检测（试验）项目的检测（试验）结果为不合格时，试验室经办人员应立即向试验室负责人、公司技术副经理汇报，由公司技术副经理组织进行处理并保持相应的记录。

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