广场施工方案

第一部分：总说明

一、工程概况：

Xxxxx

二、编制依据：

1、广场设计图纸。

2、现行的有关工程和园林工程施工队质量验收规范。

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

(2)《装饰工程施工质量验收规范》（GB5020—2002）

(3)《公园设计规范》（GJJ48-92）

(4)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

(5)《无障碍设计规范》（GB50763-2012）

(6)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

(7)《城市绿线管理办法》（中华人民共和国建设部令第112号）

(8)《中华人民共和国标准市政排水管渠工程质量检验标准》（CJJ3-90）

(9)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

(10)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

三、编制原则

1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。

2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

3、突出重点、兼顾统一、统筹安排，科学合理地安排进度计划。

4、安全生产，预防为主的原则。

5、坚持实事求是，节约增效的原则。

第二部分：施工前期准备

一、施工测量与控制

本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。

以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线和临时高程点。

（一）平面控制

1、平面控制系统布置

平面控制网建立后，应定期进行复测。

2、平面控制网选点、埋设及标志

(1) 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。

(2) 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。

(3)平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。

（二）高程控制

1、高程控制系统布置

本工程采用业主提供的高程系统。

(1) 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。

(2) 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。

(3) 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。

(4) 经常对高程控制点进行复测。

高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置统一编号。高程控制测量采用GPS 、水准仪进行。

二、施工测量放样

（一）一般要求

1、 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。

2、 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。

3、施工测量放样贯穿整个施工过程。

4、 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资

料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。

5、 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。

（二）放样方法

1、平面位置放样主要仪器

视情况采用GPS 进行平面位置定位和放样。

2、高程放样主要仪器

一般情况采用GPS ，精度要求高时用水准仪进行高程放样。

特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。

三、施工过程中测量质量措施计划

1、严格执行技术规范对测量精度的要求。

2、根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。

3、施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。

本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。

第三部分：施工方案

一、 土方分部工程

土方调配→地形整理→电气预埋管开槽、铺设→机械稳压、震动压实→现场环刀实验

1、土方调配：

先对广场进行标高测量及坐标放线，就近平衡土方为原则外运现场多余土方，采用小型自卸式运输车倒运；对现场超出地基的取土，低于地基的进行局部回填；对填土厚度达到2m 以上的采用每层45cm 分层压实，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。达到设计要求及地基施工规范要求。

2、地形整平及电气预埋管开槽、铺设：

根据图纸采用分区、分段进行整平，现场采用PE Φ5电缆穿线管，材料进场配备材料合格证并上报监理工程师，在地形平整完成后进行电气预埋管沟槽开挖深0.8m 、宽0.5米，并进行电气预埋管的铺设，完成后上报监理工程师进行隐蔽验收，在管沟回填时用人工在电气预埋管上面铺设0.15m 的细软土来保护电气预埋管，之后用机械回填、压实。压实后预留拌合原状土作级配砂石基础使用。

3、填土压实施工：

(1)使用压路机压实，碾压从广场边开始逐渐移向广场中，并于

全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，广场边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。

(2)不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。

(3)用胶轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30㎝，碾速不超过每分钟30m 。

(5)广场地基填土要分层碾压，含水量适度达到设计要求，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。

(6)广场地基填土前应根据不同土壤种类取样作环刀试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。广场地基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。

4、湿软地基施工

(1)适用于附近有含水量适当的干土地段。

(2)广场地基土壤含水量较大，广场地基弹软需改换深度为60㎝时，可用机械或人工深挖60㎝，若底层含水量仍很大或地下水位很高，应降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量。避免回填干土时下层弹软使回填土达不到压实度要求。

(3)对于软土路基加固压实时，或采用“一排、二平、三大碾”的施工方法，即第一层用履带拖拉机排压，压实度达到90%以上，第

二层用8T 平碾碾压，压实度达到95%以上，第三层用20T 以上大碾碾压，压实度达到98%以上（均为轻型击实）。

5、试验

现场土基层完成后上报监理工程师，合格后现场采用环刀试验，每1000平方3组试验点。以测取最大干密度和最佳含水量。

二、铺设级配沙石（300mm 厚）

1、施工准备情况：

(1)施工测量准备

水准点和导线点完成对施工现场的复测，满足设计要求及技术规范要求。

(2)配合比试验情况

30cm 厚级配沙石分层碾压：上层为150mm 厚φ2-3瓜子石与粗沙1：1配比；下层为150mm 厚土、沙、碎石1：1：1配比加每10平方米半袋水泥的泥结石。依据设计规范要求，进行级配沙石配合比试验，试验结果经监理检测复核，合格后方可使用。

级配沙石混合料最大干密度为2.24g/cm3。

级配沙石混合料的最佳含水量=3.6%(摊铺时含水量) 。

碎石、沙子等材料进场提报监理单位对材料抽测、检验，并由检测单位出具材料检测报告。

级配沙石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做临时排水固结地基时，上层含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不大于100mm 。

2、原材料检验及准备情况：

碎石、沙等材料进场后上报监理部验收在监理工程师现场见证下取样并送试验室进行检测，出具检测报告。符合设计及规范要求后，方可

使用。水泥进场出具出厂合格证上报监理部，现场现场取样并送检合格后，方可使用。

各项指标符合表1要求：

表1级配碎石及级配碎砾石压碎值

五、安全措施及文明施工

根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，垫层级配沙石采用工程施工现场集中拌和。

3、具体工艺

(1)土方基层面检查：

施工前，认真检查基层土方层，并认真清扫，如发现基层土方面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润，重新进行压实、夯实。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

(2)施工放样：

用全站仪、GPS 等每10m 定出级配沙石摊铺两侧坡脚线，在广场分层平台两侧用木桩标记，以控制级配沙石摊铺宽度。测量控制桩间距设5m-10m 一个，采取内、外边桩用水准仪测量标记高程来控制标高。标高控制桩测量完成后，挂线来控制级配沙石面高程。

(3)碾压机械、摊铺机械就位：

混合料拌和前，认真检查摊铺机械各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机械之后，并清理压路机轮。

(4)拌和：

级配沙石为施工现场拌和，配合比完成试验并经有监理工程师审核完毕后根据配合比完成工程现场区域集中拌和，然后用50铲车倒运至铺设区域进行铺设。

级配沙石在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。

(5) 分层铺筑沙石：

级配沙石采用50装载机从现场级配沙石拌合区域倒运至摊铺区域，铺筑级配沙石的厚度为300mm, 分两层铺设上层为150mm 厚直径为2-3cm 的瓜子石与粗沙1:1配比，下层为150mm 厚土、沙、碎石1:1:1配比加每10平方米半袋水泥的泥结石。基层压实度不应小于93%（重击实标准），回弹模量不应小于80MPA 。

摊铺级配沙石前基础土层面表面应适量洒水，保持湿润。采用平铲50装载机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为10m ²/min～15m ²/min为宜，垫层在开始摊铺100m ²时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，记录下数据，并根据之前测量的级配沙石底面标高计算出级配沙石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度, 不合格时, 立即进行调整并记录，合格后，再继续摊铺。

摊铺级配沙石时随时复测摊铺区域两侧标高桩及位置控制桩，发现问题立即停止摊铺进行控制桩的校准，校准准确无误后进行级配沙石的摊铺，以保证摊铺宽度、厚度准确。

(6)碾压：

混合料经摊铺与整型后, 立即在级配沙石垫层全宽范围内进行碾

压。 碾压过程中，级配沙石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。

铺筑级配沙石的厚度为300mm, 上层下层两层级配沙石配比不同，现场采取分层铺设、碾压，下层级配沙石为150mm 厚土、沙、碎石1:1:1配比加每10平方米半袋水泥的泥结石。第一遍碾压采用20T 压路机进行稳压，第二、三、四遍碾压采用20T 压路机强振2遍，第

五、六遍碾压用20T 压路机找平一遍。上层级配沙石为15cm 厚直径为2-3cm 的瓜子石与粗砂1:1配比，第一遍碾压采用20T 压路机进行稳压，第二、三、四遍碾压采用20T 压路机强振2遍，第五、六遍碾压用20T 压路机找平一遍。

边缘、转角处及路牙石基础、料石基础等级配沙石基础应用人工或蛙式打夯机补夯密实。人行道基础及较窄平台级配沙石基础采用8T 压路机进行碾压，大面积的级配沙石基础，采用20t 的压路机进行碾压。

(7)找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，下基层完成后，上报监理部，监理工程师现场指定检查点，用1000平方三个点的频率进行压实度试验（灌砂法）。下层密实度合格后，方可进行上层施工。上层级配沙石压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。对于拌合不均匀区域去除，并更换级配较为均匀、湿度适中的级配沙石，更换后按照规范要求压实、找平。上基层完成后，上报监理部，监理工程师现场指定检查点，用1000平方三个点的频率进行压实度试验（灌砂法）。

(8)成型后的管理：

成型后的级配沙石实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。

三、毛石挡墙砌筑

(1)材料报验：

毛石进场提报监理单位对毛石材料进行报验，毛石材料中间厚度不低于20cm 。PC32.5早强型普通硅酸盐水泥水泥进场附出厂合格证并提报监理单位抽测、检验。沙子进场提报监理单位对沙子的含泥量等抽测检验。并由检测单位出具检测报告。

(2)测量放样定位：

施工前，根据设计图纸，使用仪器放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m 设保护桩，便于施工中随时检查。

基底开挖到位后上报监理单位，对基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成隐蔽资料。

根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙基础底宽、标高及坡比进行放线。

(3)基槽开挖：

采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修正达到设计要求。检查挖至设计标高至是否到达实土层，如不能达到实土层密实度，及时与建设单位、监理单位及设计单位勾通，出具整改办法。

挡土墙的埋深必须大于800mm ，前趾顶面必须不低于回填土下

200mm 。

(4)毛石挡土墙技术指标：

墙后回填土分层夯实, 挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙内壁应用土夯实作封闭处理。

挡墙每15米设置伸缩缝, 缝宽20mm, 填沥青杉木板, 并沿内外顶填塞深度与墙体一致。

毛石挡墙外侧裸露面平整度要求±20mm ，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm 以上，采用品字形压缝砌筑。外露面的灰缝宽度不得大于40mm 。

挡墙施工不得对观景平台主体结构、基础造成影响，挡土墙砌筑时采用分段阶梯式施工。在毛石砌筑施工时每天留沙浆三组试块，现场进行养护，留作沙浆试块试验用。

挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执

行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。

(5)为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：

挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。结构挡墙（迎土面）的边坡。

四、混凝土浇筑

1、基层处理

混凝土垫层下级配砂石基础面清理干净，不得有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。混凝土垫层铺设前，洒水保持级配沙石表面湿润。

2、测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周木桩标记标高控制线，大面积施工时增测木桩标高控制点，间距不大于3m 。

3、混凝土拌制

本工程施工混凝土采用商砼，质检员负责审核混凝土的出厂时间、到达时间，并检测坍落度。

4、台阶混凝土施工

(1)混凝土的浇筑

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 。如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。

用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。

(2)质量标准

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

(3)应注意的问题

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

成品保护：施工完成后严格做好成品保护，应全部覆盖，避免遭受污染, 并做好防寒保温处理。

5、混凝土垫层施工

(1)铺设混凝土

铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m ，横向缩缝不大于12m 。

垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。

观景平台周围等大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。

(2)振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm 时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的

1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

6、找平、试验

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。因现场浇筑混凝土采用商混，商混出厂商混站每100立方留三组标养试块，现

场混凝土浇筑每100立方留三组同养试块，养护期达到，送至试验室检测。

7、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7天。

8、雨季施工

铺筑混凝土避开雨天，浇筑完成后在12小时内并备有可靠的防雨措施。

9、质量控制

做好水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表，混凝土试块检验报告，施工交底记录等。

五、广场铺装

1、工艺流程

按图纸设计要求计算地面石材的规格尺寸——工厂加工——编制出各种图案的铺筑石材编号——地面基层上设铺装控制轴线（点）——弹出分格小线——按图案中心点向外铺筑——不同图案相交处的铺筑——检查：灌浆——清扫。

2、作业条件

(1)按设计要求，依据设计意图和施工操作可能（以每块重量不能超过４０ｋｇ为宜）计算每块板材的规格，按数量编制材料加工表（清单），按地面铺筑图案及石材规格编制石材编号平置图，由生产厂加工为成品。

(2)广场基层已完工，广场地下的水、电、管网系统已完成，设

备的预埋件已做完。

(3)依据广场区域内的平面、高程控制点，设置地面板块控制中心，应用直角坐标法测定广场控制中心相互垂直的两条控制轴线。

(4)在基层面上埋设轴线控制点，并划出控制轴线，按广场地面设计因素设置方格网，并以对角线检验其正方，做好定位抄测记录。

(5)按广场已确定的方格网以内分法在基层面上弹出石材板块的铺筑墨线。

(6)石材进场后，按广场规定为格网区域内堆放并详细核对品种、规格数量及质量是否符合设计规定要求，对有裂纹、缺棱掉角的石材应别除不得使用。

(7)按施工平面布置安装好电源，配备好使用砂轮锯、接线和水管、水源。

(8)对圆弧型图案中的弧型石材的铺筑，除应先在基层上画出各层圆弧半径的弧线外，需在弧线上按其石材弧长及与圆心形成的圆心角，按五块石材画分三个四分之一圆弧长的石材铺装分点，用以通过各层圆弧分点的连线，检测形成圆的同心度。

(9)对于方型石材以每一行纵横线为铺装线，转变处对石材铺装以两侧直线段石材顺延相交，使不规则石材铺弯点处。

(10)对接图案纹中的非标准石材施工现场放样及时加工出来

（11）所有材料进场后，需停放在工地料场，每批材料都需携带相关合格证、检验报告等相关材料。进场后需按照相关规范封样，并报监理验收，验收合格后方可进场施工。

料石的质量验收标准：

3、操作方法

(1)熟悉图纸：施工班组按各分担的区域，以图纸和加工料单为依据，熟悉了解各部位的尺寸关系，弄清地面水井、电井的位置，边角和不同图案交接处的关系。

(2)基层处理：在铺砌石料之前，需将基层表面清扫干净，然后

洒水湿润。

(3)挂线：根据控制中心标高及网络线高程。按墨线位置拉线绳绷紧，接线确定砂浆找平层的铺浆厚度。

(4)试拼砌：对于方形图案按纵横两个方向，以一个石材宽度， 不小于2ｃｍ的厚度，铺上一层干硬性砂浆，试着铺砌石块，以便标定出石块之间最佳缝隙宽度，核对出拼成图案形成方格网的第一块石块铺砌位置，然后纵线不动横线平移，对于圆形图案中心向外逐个圆铺筑。

(5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。砂浆宜以每块石材中心向外摊铺，其厚度适量地高出找平层厚度为宜（施工过程中按照规范留试块送检）。铺中砂：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层中砂，中砂必须过筛至粒径均匀（过筛3遍），中砂从里往外摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，其厚度适量地高出找平层厚度为宜。

(6)铺砌石材：

①按石材编号中顺序摊铺砂浆，砂浆铺砌的（剁斧台阶石、剁斧台阶石板、自然面压顶石、火烧面台阶石、自然面立石、火烧面立石、立道牙、晶白玉料石、晶白玉火烧板、樱花红火烧板等）在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆然后安放石材，安放时四角同时下落。

②中粗砂铺砌的（莱州青马蹄石、晶白玉马蹄石、晶白玉火烧板、烧结砖、红色块石、灰色片石）用3—4cm 中粗砂找平后，然后安放石材，安放时四角同时下落。

③莱州青马蹄石（500*100*100）、平道牙、立道牙等需要重新用挖掘机开槽安装，开槽完成后先用人工做素土夯实，然后做30cm 厚级配碎石基础，夯实后方可再次施工，安装完后边上需重新回填，并需分三步人工夯实。

④晶白玉料石（800*450*500）、剁斧台阶石（100*600*150、1000*500*150、500*500*150、500*550*150）的采用吊车协助安装。

⑤挡车柱（800*400*400、400*400*400）采用30装载机协助安装。 ⑥石材安放后调整石材位置，用大锤或橡皮锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。

⑦铺完纵、横" 十" 字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。

⑧块石铺装完成后用白色瓜子石进行嵌缝。

⑨片石铺装完成后填土并播种草皮。

⑩每铺装一段距离后，必须借助仪器进行自检，如有不合适部位及时进行整修。

(7)擦缝：在铺筑一昼夜到二昼夜后即可灌浆擦缝，先依据石块 色质用相应颜色矿物颜料与白水泥均匀调成１：１稀水泥砂浆，用有壶嘴的盛装，用壶徐徐灌入缝隙，待灌浆１２ｈ后，用棉砂头擦缝，

使砂浆的表面与石板平齐，同时，将石块板面上多余的水泥砂擦净，对板缝应有两天以上覆盖护期。

(8)伸缩缝，沉降缝:先对变形缝进行清理，等变形缝干燥后填上油麻丝，然后填充好后洒滑石粉（特别是变形缝两边），加热融化沥青浇灌到刚才的油麻丝上面，等固化冷却后铲除多余沥青。

(9)施工质量检验：按有代表性的自然间抽查40%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

(9)成品保护：存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。面层施工完毕后，封闭施工段，派专人养护不少于7天。

六、文化石施工

(1)毛石墙面20mm 抹灰找平（分2遍抹平), 将墙面处理干净并做粗糙的表面。

(2)贴文化石之前先将文化石在平地上排列搭配出最佳效果后再按排列次序铺贴，（相近尺寸、形状、颜色的文化石不要相邻，严禁出现通缝现象）。

(3)专用石材粘接剂作为粘接剂。

(4)在文化石底部中央涂抹粘接剂要堆起呈山形状, 如不慎大面积弄脏表面需及时用刷子清洗后使用。

(5)先贴转角。充分按压，使文化石周围可看见粘接剂挤出（如果需要转角）。

(6)如施工需要，可对文化石进行切割来调整。

(7)用专用勾缝袋装专用填缝隙，注意把握深浅，缝隙越深产品的立体效果越强（用三角袋挤勾缝剂， 涂上勾缝剂后过两三个小时再刮）。

(8)填缝剂初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面，如不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，待其干燥后，用刷子除去更好。

(9)文化石铺贴好之后，先养护一周，待产品和填缝剂完全干燥后，如工地需要可进行防护处理。

(10)留缝的要求处理文化石——缝隙15mm-25mm 左右。

第四部分 安全文明施工及环境保护措施

一、安全施工保证措施

1、建立安全生产管理组织

在施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系， 领导挂帅，全员参加，项目经理具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特

点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。

2、安全生产部署

结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则：

工程施工安全防护措施。

施工机械(具) 安全操作规定。

特殊工种安全操作规定。

3、安全保证的技术措施

安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。

(1)建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求。

(2)树立“安全第一、预防为主”的指导思想。

(3)建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。

(4)特种专业人员(电工、电焊工、挖机工) 必须持证上岗，严禁无证违章操作。

(5)编制实施性安全措施，制定各种工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场。

4、施工管理安全

(1)作业人员必须戴安全帽，严禁在施工段内休息。

(2)使用电夯等电动工具时，作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电动机具发生故障后应先断电后检查，严禁带电操作或让非电工人员操作。

(3)定期检查消防器材，做好防灭火措施。库房严禁存放易燃易爆物品。

(4)工程用电必须符合TN-S 配电系统（三相五线制）的要求，做到三级配电，二级保护。

(5)电工必须定期对漏电保护器、开关、电线接头、工程用电机具等进行检查，特别是设备雨后要检查。发现不符合用电安全规定的器材，及时更换以确保安全。

(6)工棚用电必须符合规定，严格执行公司《关于加强工地现场及民工工棚用电安全管理规定》，以确保安全。

(7)配电室要有专人管理，非管理人员严禁入内，并配备消防器材。

(8)施工现场道路在保持畅通、平整、符合安全要求。材料堆放要检查有无倒塌或失稳现象。

(9)大型机械施工必须专人跟机，注意疏导广场车辆和过往行人。

二、文明施工保证措施

为了响应潍坊市创文明城市工作实施细则，进一步加强工地的施工现场管理，我公司将在以下几方面搞好文明施工。

1、做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证场地内不得

积水。

2、现场文明施工定期检查，并形成文明施工的自觉性，教育职工遵纪守法，施工时要给行人方便，协调好当地周围居民关系，施工期间不发生扰民事件。

3、所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责。

4、车辆运输进出洒落的泥土、砂、石，由值勤人负责清扫干净，材料运输车在运料时用帆布遮盖，以免洒落，施工现场做完一段，清理一段，保持场地整洁干净。

5、施工路口设置警示牌，醒目施工部位夜间设红灯，以告诫行人和车辆注意。

三、环境保护措施

项目部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》的要求，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。

1、环境保护管理体系及组织机构

项目经理部设专人负责环保工作。施工中严格履行合同中对弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。

2、环境保护措施

(1)防水、排水

在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，防止引起淤积和冲刷。

(2)防止和减轻对水、大气的污染。

第五部分 项目经理班子的人员配备、素质

及劳动力配备、难点和解决方案

一、项目经理班子的人员配备、素质

项目经理班子作为项目的中枢，其人员配备和素质，是整个工程项目能否顺利进行的决定性的关键，各职能部门的有机协调、人员之间的密切配合、工作职责层层分解，是项目部组成的主要难点。现采取以下解决措施：

1、在组织管理上建立以公司领导、公司职能部门、项目部组成的三级管理网络，加强对工程管理工作组织领导。

2、从公司骨干中挑选业务能力强、工作主动性强、个人素质高的人员担任项目经理、总工程师、及各科室的主要力量。

3、施工过程中经常性的进行内部沟通和岗位教育。

4、制定详细的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。

二、劳动力配备及其难点和解决方案

劳动力组织工作包括：建立精干的施工班组；集结施工力量；组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度；各工种管理人员及技术工人经考核合格后方可进行上岗操作；对每个工种、每位人员所在的岗位必须明确对组织指挥系统形成网格图。经理部共配备四个专业施工队，高峰时总用人数达90人。

人员的素质以及人员数量的保证是劳动力配臵的重点和难点，为

加强施工队伍整体素质和作业能力，采取以下措施：

1、劳动力来源从公司下属专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的施工队，投入到工程施工中。

2、保证施工队伍中的所有技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。

3、根据行业定额和我单位内部定额推算，按业主的工期要求，结合我单位施工机械化水平及人员综合劳动能力，考虑了雨季等方面的因素影响，根据工程需求合理计划安排施工人员。

4、选用有足够作业能力的施工队伍，同时考虑有富余的力量，保证工程不受节假日等的影响。

第六部分 机械设备和材料投入计划

一、机械设备投入计划

由于本工程属于景观铺装工程，含雨污水管道，因此需要的设备主要是挖掘机、土方运输车、压路机、切割机、发电机等。

我项目部根据工程进度情况，合理安排好各种机械设备的进场，以确保施工质量和工期。设备进场前，保养率都必须达到100%，在使用前并主动上报监理、业主进行验收，经验收不合格的机械设备我公司决不使用。

1、各种机械设备我公司保证在每道工序开工前一天运到施工现场。

2、大型机械设备(挖机等) 采用平板拖车，尽量安排在夜间运到施工现场。

二、材料投入计划

材料的供应是施工进度保证与质量保证的关键，为使本工程能顺利施工，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和入库使用程序，保证材料质量达到优质目标，对各种材料要求如下：

材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请业主及监理方认可，然后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。

各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按计划日程表进场， 宜早不宜迟。

对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划严格按公司发布的采购控制制度严格执行。

第七部分 关键施工技术、工艺及工程项目

实施的专用点、难点和解决方案

一、沟槽回填土方沉陷

1、基本现象：回填土不密实，管道施工后出现回填土沉陷。

2、主要原因：土方回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。

沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。

部分槽段，尤其是小管径管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

使用压路机碾压回填土的沟槽，在沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯，回填土的夯实质量达不到要求。

3、危害 ：回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在道路旁边，会使道路的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。

4、应对措施 ：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm 的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。

5、治理方法 ：局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。

二、已有管线对施工的影响

1、难点概述：本工程施工现场原有管线较多，施工受到较大影响。

2、技术难点处理应对措施：施工前应对原有管线认真排查、记录，并做好充分的加固、保护措施，开挖采用人工开挖样沟的方法进行。

三、材料进场摆放

本工程现场所用石材无法一次性进入施工现场，先卸至海河路的西侧，再经过二次倒运才能使用。原因：生态示范带现场路基承载力达不到，大型车辆无法进入工地现场，只能将石材等材料暂时放置海河路两侧，然后用叉车或装载机二次倒运至工地现场。白石子嵌缝无法使用机械运输，必须使用人工用小推车运输。

四、闸口两侧石材安装

因为闸口两侧坡度太陡，离道路太远，所以必须使用25吨吊车协助安装作业。

五、材料切割

1、难点概述：本工程使用石材厚度比较大，且现场未通高压线路，石材切割受到较大影响。

2、技术难点处理应对措施 ：施工前应对现场进行测量，排版，确定好石材尺寸，再使用大型发电机以及大型切割机至现场附近进行石材切割。

第八部分 季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

一、雨季土方施工措施

土方施工时必须做好排水工作，确保施工质量。

1、沟槽开挖至回填前，除了采取防止边坡塌方的措施外，还必须加强排水工作，尤其是降雨期间极为重要。

2、挖出土方堆放附近时，尽量堆高沥水。

3、管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保 质量。

二、雨季施工其他注意事项

1、管理人员必须密切注意天气预报，合理安排工序。

2、对各种电器、机具加强监护，作为一项重点工作来抓，消除安全隐患。

三、高温施工措施

本标段劳力、机械投入较多，施工期间可能会出现高温的情况，为提高工作效率，避免发生中暑事件，项目部在施工上要合理安排，减少高温施工。

1、施工时应事先充分做好各种准备，保证水、电、材料的连续供应，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班的人员。

2、后勤人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。

3、在气温较高的作业环境，应采取通风、降温及清凉饮料等措施。长时间露天作业，应搭设防晒棚，供休息的凉棚。

4、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。

5、改善职工伙食，做好后勤保障工作。

四、对已有设备、管线的加固、保护措施

为了有效地保证地下设备、管线不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固、保护措施，施工中常用的方法有：

1、拖板绑吊法

拖板绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加 固。其方法是在沟槽上横放一根直径不小于200mm ，直顺、木质较好的圆木等。横梁担在沟边的长度不小于500mm ，并加垫木板分散对沟壁的压力，然后在电缆或管道底部垫上一块宽度不小于300mm ，厚度不小于50mm ，长度与外露加固物相近的木板。若属电缆，木板的宽度应于电缆的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4-6圈，并捆至适合的紧度。

2、支撑法

支撑法是一种加固槽壁一侧外露管道的方法，在施工时如遇槽外露管时，应留出不小于管径的宽度，然后按原槽边坡要求下挖，并采取逐挖加固，加撑前应采取牵拉法加固，一般可采用井字撑加固，土质较差的应采取密撑加固。支撑加拆时应采取加新折旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。

3、牵拉法

槽边不小于1m 处设臵一个牢固的锚桩，用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加固，需在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。

牵拉时，应在槽边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成管道或电缆管接口错位。土质较差时，可采取牵拉与支撑法同时加固。

第九部分 质量保证措施

一、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。

二、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。

三、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

四、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单。

五、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。

六、积极参加工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

七、各部分分项的施工质量严格按规定指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。