隧道二衬技术交底 -
交底内容:
隧道二衬施工技术交底
一、施工工艺
1、测量放线,测量人员准确测出洞轴线,并在边墙做好标记,为钢筋绑扎和矮边墙模板安装提供依据。
2绑扎时严格按照设计图纸控制钢筋的位置、弧度及间距。主筋及纵向筋搭接:主筋采用机械套筒连接,双面焊5d 、单面焊10d 、绑扎35d ,在同一截面的钢筋接头不能大于50%,焊接接头一定要满焊,不符合要求的一律返工。
3、仰拱边模采用钢模,局部采用木模,支撑一定要牢固,防止振捣时出现跑模现象。模板安装完成后,在模板上标出砼浇筑标高,防止超高。
二、混凝土工程
1、隧道衬砌混凝土采用集中拌和,所用各项材料宜采用自动计量装置按重量投料计算。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝的时间。灌注整体式衬砌时宜选用衬砌模板台车或移动式模板台架,并配置混凝土运输设备和混凝土输送泵。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后叫住上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
3、隧道超挖回填必须符合设计要求。拱、墙以上1m 范围内超挖部分应采用同级混凝土进行回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥,边墙基础的扩大部分给仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝进行处理。
5、混凝土浇筑完毕后,应按技术方案及时采取有效的养护措施,并符合下列规定:a. 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;b. 混凝土浇水养护的时间:对采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ;对掺用缓凝型外
加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14d ;c. 混凝土养护用水应与拌和用水相同;d. 采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。e. 混凝土强度达到1.2MPa 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;f. 当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
6、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得又露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。
7、施作底板混凝土前必须清除隧底虚渣、杂物和积水,当隧底有超挖时,超挖部分必须按设计要求进行回填。
8、底板坡面、仰拱表面、仰拱填充表面应平顺,确保水流畅通。
9、仰拱高程允许偏差模筑混凝土为±15mm, 喷射混凝土为±20mm ;表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm ,喷射混凝土为50mm 。
10、衬砌采用C35钢筋混凝土:Ⅴ级加强围岩仰拱厚度55cm 、拱部边墙厚45cm ,仰拱填充C20厚度135cm ;
三、衬砌模板
1、隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构济钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台车架必须经验收合格后方可投入使用。
2、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。
3、承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%承受围岩压力较小的拱墙模板摘除时,封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。
4、拆除不承受外荷载的整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时,混凝土强度不得低于2.5Mpa ,并应保证其表面及棱角不受损伤。
5、模板安装允许偏差应符合下表规定。
交底人; 年 月 日 复核人: 年 月 日 审核人; 年 月 日 接底人: 年 月 日