一管道系统吹扫和清洗
管道系统吹扫和清洗的方法
1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或清洗，吹扫可采用水洗，空气吹扫等方法。
2、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
3、管道系统吹扫前，应具备下列条件；
a 、不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采用相应的保护措施；
b 、不参与系统吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离；
c 、管道支架吊架应符合要求，必要时应予以加固；
4、冲洗不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过50mg/L；
5、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；
6、管道系统水冲洗时，宜以最大流量连续冲洗，流速不得小于1.5m/s。
7、水冲洗后的管道系统，以目测排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格。
8、管道系统空气吹扫时，空气流速不得小于20m/s。
9、管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
10、有化学清洗、油清洗或脱脂要求的管道系统，应按国家现行标准SH/T 3547的规定进行。
11、吹扫、清洗的顺序应按主管、支管、排放管依次进行。吹出的赃物不得进入已清洗合格的设备或管道系统，也不能随地排放污染环境。
12、经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
二、气体泄露试验及真空度试验
1、输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低于60℃ C丙类可燃液体除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。
2、气体泄漏性试验应符合下列规定
a、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者；
b 、泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
C 、泄漏性试验的试验压力应逐步缓慢上升，当达到试验压力时，稳定10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格。
d 、管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录
4、经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。
5、真空管道系统，压力试验合格后，应以0.1MPA 气体按2条和3条的要求进行泄漏性试验。
6、真空管道在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。
7、真空度试验应在温度变化小的环境中进行。当系统真空度达到设计文件要求时，应停止抽真空，进行系统的增压考核。考核时间为24h ，增压率不大于5%为合格。