氯气纯化使用培训

氯气脱水干燥装置

培训教材

苏州华德气体设备有限公司

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前 言

本说明书依据GB/9969.1-1998工业产品使用说明书总则而编制。

使用操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项。防止出人身事故及安全隐患！

贵公司现购买了我公司HDLCZ 系列设备，谢谢惠顾。请按本说明书中所要求的规范进行操作。

本说明书适合于同系列设备设计更改后但工艺流程不变或技术指标不变的产品。若有改动，恕不另行通知。

本套设备的流量计计量按照以下公式计算，如果有外接储气罐，当储气罐压力或者流量计进口压力表的示值压力为0.6MPa 时：额定流量与实际标态下的流量关系为： （简化式） Q N －标态下额定流量 QS －流量计示值流量 PS －外接气体储气罐压力（表压）

例：Q N ＝3Nm 3/h PS ＝0.3 MPa

通过计算得出Q S ≈6Nm 3/h，此为设备在工作状态下，储气罐压力为0.3MPa 时流量计的示值。

一、氯气脱水干燥装置概述：

1.1、氯气脱水干燥系统主要由气体进口流量计量系统，脱水分离干燥系统、干燥再生净化系统、干燥器再生废气处理系统等组成。

1.2、主要用途：应用于氯气站设备，去除液氯中的水分，对液氯进行进一步的提纯，防止氯气管道腐蚀。

1.3、流程简述如下：氯气进气装置压力为0.70MPa ，温度控制在30℃，首先氯气进入本界区原料过滤器，过滤器中分离掉其中夹带的部分杂质，然后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内，经串联两级吸附。在吸附剂的选择吸附下，其中的绝大部分水H 2O 和部分NCL 3被吸附下来，未被吸附的净化氯气从塔顶流出，经缓冲罐稳压并计量后连续送下工序。

1.4、当吸附传质区前沿(称为吸附前沿) 到达床层出口预留段时，通过另两台吸附塔的相应程序控制阀，将其转入吸附过程，再关掉原吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。将其转入再生过程。吸附塔的再生需经过降压、吸附剂加热、吸附剂冷却和净化氯气升压等四个过程。

1.5、流程示意图（仅供参考、系统优化工艺依最终工艺为准）

一级处理器

二级处理器缓冲罐

二、氯气托说干燥装置技术指标:

2.1、型号： LV-DC-15型 2.2、处理气量： 50kg/h 2.3、最大工作压力： 0.6（Mpa ） 2.4、装置设计操作弹性： 10～110% 2.5、氯气回收率： 99% 2.6、净化气后H2O 含量： ≤40ppm

2.7、全系统压差： ≤0.15Mpa 2.8、再生用高纯氩气 3（Nm 3/h-99.99%） 2.9、原料氯杂质要求：

2.91、原料含水量 H2 O ≤0.4% 2.92、原料温度: ≤-10 ℃ ～25 ℃ 2.93、原料流量： 50kg/h 2.94、原料压力： 0.6Mpa； 2.95、进单元原料氯气流量：

2.10、脱水处理后产品：

2.101、处理后产品 H2 O ≤50ppm-10 ppm 2.102、处理后出口压力: ≤0.6Mpa 2.103、出单元产品氯气要求：

三、工作原理:

工作流程：气体原料流量计、工作阀进入干燥器，复合式干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大量连续性工作而达到设定指标。达到一定时间后即可切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，根据露点情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。

再生还原气的回收过程。采用回收环保节能再生气的原则，用高纯氮气或者高纯氩气置换回收，在用高纯氮气或者搞纯氩气再生还原，还原时采用分段温度控制和高纯氮气置换，置换好后继续用高纯氮气冷却。氮气采用大于99.99%高纯氮气按一定比例的气量用来置换，氮气是价格低廉而且是相对安全气体，刚开

始冲洗含液态的汇合物可以回收，当吹扫一定时间后可以排放在有水的排污池中溶解，不会对环境造成污染。

电气控制部分，实时温度传输和监控、报警；实时压力传输和监控；实时流量传输和监控。 四、装置技术参数特性:

4.1、结构特征：由于介质的特殊性，装置采用了特殊设计的气密性技术。整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。加热装置采用内热防爆式结构及新颖的保温材料。能耗低。无二次污染。整台设备结构紧凑，处理量大，连续运行、使用寿命长的特点。 4.2、装置要求：

4.21、再生采用氩气，减少氯气损失且不能带入任何其他化学物质。

4.22、吸附剂采用密相装填技术，可进一步减小床层死空间，提高有效组分回收率。

4.23、无环境污染。

4.24、采用新型吸附塔结构，具有更好的气体分布效果和更小的吸附塔死空间。 4.25、本装置的所有升温和降温过程均采用了自适应调节控制，可保证其吸附塔的温度变化过程接近于理想曲线，该功能保证吸附、解吸过程的平稳和高效。 4.26、采用先进成熟的控制软件可自动实现吸附时间的优化, 该功能可保证装置长期处于最经济的运行状况，而不受操作工水平和操作精心程度的影响。 4.27、用于受压部件的材料需由材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成分和机械性能，以及由制造厂提供的有关检查和试验的证明。而非受压件的材料，材料厂家也需提供的材料质量证明书等。

4.28、为了实现整个氯气脱水单元装置长期安全、稳定的运行，并精确、快速地进行控制，仪表和控制系统地设计及硬件选择先进、可靠的。整个氯气脱水单元采用西门子S7-300PLC 控制器，并能与全厂系统通讯。PLC 控制器具备现场控制和远程控制切换开关。 4.3、使用环境

4.31、温度：—20℃～40℃。 4.32、相对温度：小于90%。

4.33、大气压力：86kpa ～ 106kpa

4.34、电源：380V 220V±10%；50HZ ±2HZ 4.4、装置界区

本装置界区自原料氯进入氯气脱水单元开始，到产品氯气送出界区（包括必要的气体缓冲设备和气体计量），系统界区外1米法兰接面（或接口）为买卖的界区交接面。界区划分图:

以上虚线框内的所有设备均为装置的设计界区，其中的①、②、③、④为本装置进出界区的物料点，边界点为装置界区外1米。 4.4、公用工程 4.41、冷却水

4.411、给水： a ) 温度：常温 4.412、回水： a ) 温度：40℃ 4.42、供电（厂用电） 4.421、低压动力电源： LV

AC380V ，50Hz ，3P+1N b) 压力：O.40MPa （G ） b) 压力：O.20MPa （G ）

4.422、低压控制和照明电源：AC220+7%-10%，50Hz ，3P+1N +1PE 4.43、再生干燥氩气 4.431、压力0.6MPa 4.432、氩气纯度：99.99% 4.433、氩气耗量：6-8m 3/h 五、氯气脱水干燥装置的开机步骤

开机上电后，点击控制箱上面触摸屏，就显示如下的画面，点击当前登录用户名：选择（操作员）选项，输入密码（1234）登录

设定工艺参数是氯气干燥装置的关键步骤，一定要理解工艺原理，不要乱设置修改。现有的数据显示是默认数据，如果装置满足使用工艺，就不要在重复修改。

流程监控使实时在线显示干燥装置的运行情况，一级运行状态，温度在线显示和控制。

根据现在运行情况, 干燥器转换周期设定为48小时转换, 加热再生时间为15小时, 再生加热延时30分钟，提前冲压时间30分钟，均压平衡时间10秒钟。

历史数据浏览是记录所有报警周期数据情况。

当报警发生时，提示需要开启漏氯吸收装置，本报警时间为10分钟，10分钟后再生放空阀打开排放，由于刚开始加热再生排放时的尾气中含有氯气，所以必须连续开启漏氯吸收装置，把残余的尾气处理，否则余氯气会外溢泄露。再生排放大约运行15个小时后，尾气中的氯气含量降低，在运行60分钟后，再生排放的尾气中氯含量就在安全范围，这是就可以停止漏氯吸收装置，直接排空

就可。

必须定时检查再生时氩气的再生流量，是否稳定，氩气的压力是否稳定。如果氩气的压力不稳定，将影响到干燥装置的气动阀的开启，所以氩气的压力必须要大于0.5MPa 的压力，才可以推动气动阀开启。

苏州华德气体设备有限公司

装 箱 清 单

产品名称：HDLCZ -50型氯气脱水干燥装置

1、产品实物及备件

2、随带文件：