检测质量事故处理程序
检测质量事故处理程序
1目的
为规范处理检测质量事故，确保检测工作的正常进行，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于本公司各种质量事故的处理。
3 职责
3.1 公司总经理负责处理人员伤亡事故。
3.2 技术负责人处理较大质量事故及审核重大质量事故调查报告，并将有关人员伤亡事故报公司总经理。
3.3 质量负责人负责各种质量事故处理结果的收集整理工作及分析重大质量事故原因并编写调查报告。
3.5 各部门负责处理本部门的一般质量事故，协助其它事故的处理工作。
4 工作流程
4.1 质量事故主要是指：
①委托单位提供的技术资料丢失；
②因保管不善或其它原因，造成样品损坏、变质、丢失；
③委托单、原始数据、检测报告丢失；
④由于人员、设备、检验条件不符合检测要求或检测方法错误、数据错误、计算方法错误等造成检测结论错误；
⑤检测人员不按工作要求作业，至使仪器设备非正常损坏；
⑥由于突发事件或人力不可抗拒的因素造成检测工作的中断或检测结果的错
误；
⑦发生人身伤亡事故。
4.2 检测质量事故分类
检测质量事故根据直接经济损失的大小及对检测工作中断的时间的长短分为一般质量事故、较大质量事故和重大质量事故。
4.2.1 一般检测质量事故
直接经济损失在1000元以内或中断检测工作时间在2小时以内。
4.2.2 较大检测质量事故
直接经济损失在1000元（含1000元）到10000元以内或中断检测工作时间在1天以内。
4.2.3 重大质量事故
直接经济损失在10000元（含10000元）以上或中断检测工作时间在一天以上或造成人员伤亡。
4.3 检测质量事故报告
4.3.1 质量事故发生后，应保护好现场。当事人应立即采取应急措施，防止事故扩大，同时向部门负责人作出报告并做好相应的记录。
4.3.2 质量事故中涉及检测修改的，应根据《检测原始记录管理程序》按规定的程序填写“检测数据修改单”。
4.3.3 各部门负责人应根据可预见的事故类型，及时上报。
4.3.4 属重大质量事故的，应由相应部门负责人填写“重大检测质量事故报告”，做出书面报告。
4.4 检测质量事故处理
4.4.1 一般质量事故由当事人立即汇报，部门负责人确认后作出相应的处理。
4.4.2 较大质量事故由部门负责人在半小时内向公司技术负责人汇报，技术负责人确认后作出相应处理。
4.4.3 有关人员伤亡的重大事故由技术负责人马上向总经理汇报，总经理听取汇报后授权技术负责人对事故进行调查，在调查报告完成后3日内，召集公司
领导层对事故作出处理并通报处理结果。
4.4.4 检测过程中因停水、停电造成检测中断的，应在恢复后进行，如中断造成检测结果受到影响的，应重新进行检测。
4.4.5 检测过程中因设备原因中断检测，应在设备修复正常后继续检测（有备用仪器设备的可使用备用件）。
4.4.6 质量负责人收集整理各种质量事故处理结果，并按《档案管理程序》，交综合管理办公室归档。
5 相关文件
5.1《档案管理程序》HZJCZX/CX11
5.2《检测原始记录管理程序》HZJCZX/CX22
6 质量记录
6.1检测数据修改单
6.2重大检测质量事故报告
6.3重大检测质量事故调查报告
7附录
7.1 附录A CX30A 检测事故报告处理单
附录A CX30A
检 测 事 故 报 告 处 理 单