水池钢筋绑扎施工工艺标准
水池钢筋绑扎施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑水池、地下室底板、墙壁、顶板钢筋绑扎施工操作。 2 施工准备 2.1
原材料要求
2.1.1 钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并应按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。 2.1.2 扎丝：20~22#镀锌铁丝。 2.2 主要工机具 2.3 作业条件
2.1.3 其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同），铁马（支撑钢筋）。
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。
2.3.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，挖好排水沟。准备好垫木或砌筑条形砖墩，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。
2.3.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.4 搭设必要的进入基坑的脚手马道。
2.3.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.3.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.3.6 根据水池、地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 线。
2.4 作业人员
主要工作人员：钢筋工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
3.2 操作细则
3.2.1 清理操作面：进行钢筋绑扎前，应首先将垫层表面清理干净。
3.2.2 划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括底板梁钢筋位置线）。
3.2.3 绑底板及底板梁钢筋：首先按照划线位置摆放下层钢筋，作好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑
33
筑
2.3.7 清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边
龙
及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，
网
W
WW
.Z
HU
LO
NG
.C
O
M
扎，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同；底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢；当水池、地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎；墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定；钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
3.2.4 绑池壁（墙体）钢筋：水池壁、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。池壁模板（墙模）可分段间隔进行，以利钢筋绑扎；一般先绑其余竖筋，再后绑其余横筋；墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应纵横间距不大于600，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度；池壁（墙）上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求；管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修3.2.5 顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。 4.1 主控项目
检查数量：全数检查。 4.2 一般项目
整，以保证竖筋位置正确。 4 质量标准
池壁（墙）转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎；墙内埋设的预埋铁件、立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢；双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其
4.1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.1 钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 长、宽
绑扎钢筋网
网眼尺寸 长
绑扎钢筋网架
宽、高
±5
钢尺检查
±20 ±10
钢尺量连续3档，取最大值 钢尺检查
允许偏差 （mm）
±10
钢尺检查
检验方法
34
筑
龙
网
W
WW
.Z
HU
LO
NG
.C
O
M
间距 排距
受力钢筋
保护层 厚 度
基础 柱、梁 板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置
中心线位置
预埋件
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
钢尺量连续3档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
值1.5倍的尺寸偏差。
4.3 质量记录
4.3.1 现场钢筋焊接接头抽取试件检验报告。 4.4 质量控制点
序号 1 2
特殊工序/关键控制点 钢筋绑扎检查 保护层厚度检查
表4.4 特殊工序或关键控制点的控制
核对钢筋的品种、级别、规格、数量，观察、尺量检查绑扎尺寸 按规定绑扎与保护层相同厚度的水泥垫块
5 需注意的质量问题
混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
5.0.2 底板和池壁（墙）钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.0.3 池壁（墙）、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
5.0.4 底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。
5.0.5 底板、池壁（墙）、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 6 成品保护
6.0.1 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
35
筑
进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不
龙
网
5.0.1 池壁（墙）、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；
W
WW
.Z
HU
LO
主 要 控 制 方 法
NG
.C
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数
OM
6.0.2 地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
6.0.3 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。 6.0.4 绑扎池壁（墙）钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
6.0.5 地下水位较高时，应降水至底板下0.5m 以上，直至地下室周围回填土完毕。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 危害辨识及控制措施
危害辨识及控制措施
序号 作业活动 1 2
钢筋绑扎 钢筋绑扎
危险源 基坑内作业 水池、地下室钢筋绑扎
3
钢筋绑扎
电气照明
控 制 措 施
坑边按临边作业设置防护栏杆，设置牢固可靠的上下通道。 绑扎操作时应铺设走道板（并绑扎牢固），操作人员系好安全带。
用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ5—9 9《建筑施工安全检查标准》
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辨识及控制措施
序号
活动类型
主要来源
1
水池、地下室钢筋绑扎
钢筋焊接
环境因素
.Z
主要环境因素及控制措施
可能产生的 环境影响
影响程度 重要
施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。
控制措施
焊头、钢筋头等） 空间，并污染水体。
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
36
筑
龙
网
W
固体废物（焊渣、
WW
占用资源，占用土地和
HU
LO
进行检查、验收。照明电线不得直接挂在钢筋上，采用行灯时，电压不得超过36V。
NG
.C
OM