近几年一建机电经典案例题汇总

1.起重机械失稳原因和预防措施 答：起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。

预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

2.起重系统失稳原因和预防措施 答：吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3.被吊设备或构件失稳原因和预防措施

答：吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。

预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄

弱部位或杆件进行加固或加大截面。 4.利用已有建筑物作地锚时应如何处理？

答：必须获得建筑物设计单位的书面认可。

5.起重作业中那些作业的施工方案应进行专家论证

答：危险性较大的、超过一定规模的；如：吊装 10 吨以上设备、安装 30 吨起重载荷的起重设备 6. 吊装方法基本选择步骤 答：（注意：次序不能写乱） ①技术可行性论证 ②安全性分析 ③进度分析 ④成本分析

⑤根据具体情况作综合选择 7.简述汽车吊的选择步骤

9.应采取哪些焊接工艺措施来预防焊接变形？

答：通过以下措施在进行预防焊接变形

(1)合理的焊接方法。

尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法；

不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接规范。

尽量采用小规范，减小焊接线能量。

(3)合理的焊接顺序和方向。

(4)进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

10.机械设备在运行过程中震动超差的主要原因有哪些？

答：（1）基础的施工质量。（2）垫铁、地脚螺栓的安装质量。（3）设备测量基准的选择。（4）散装设备的装备精度。（5）测量器具的选择。（6）设备制造质量的影响。（7）环境的影响。（8）操作者的技术水平及操作产生的误差。

12.简述电气工程通电试运行的条件 答： 1、范围内的工程全部完成、质量符合要求

2、质量控制资料齐全

3、方案（含安全技术措施）已制定并已审批

4、组织已建立、人员经过了培训考试和交底

5、完成了交接试验

6、记录表格齐全、保修人员到位 7、消防器具已按要求配置 13.全面竣工验收前须完成的验收项目

答：（1）交工验收 （2）专项验收 （3）生产考核

（4）竣工决算与项目审计

（5）档案验收

14、投标报价的前提和必要条件是什么？

答：报价的基础和前题是施工方案， （施工方案）也是招标人评标时考虑的重要因素

投标计价的必要条件有： （1）复核和计算工程量清单 （2）预先确定施工方法和施工进度 （3）以及要求的合同计价形式 15、总包如何对分包进行管理？ 答：总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。

16、采购工作的收尾工作有哪些内容？

答：主要有交接、材料处理、资料归档和采购总结等。

17、采购的质量安全保证工作有哪些主要内容？ 答：①人身安全保证 ②项目运行安全保证 ③质量标准的选择与执行 ④合格供应商的预审条件 ⑤检验方式

18、吊装作业技术效率包括哪些内容？

答：①起吊吨位②每吊时间间隔③吊装直径范围④起吊高度

19、材料进场验收时对不合格材料应如何处理？

答：P192）对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒收；

（P161）不合格品严禁用于工程，对不合格批次的材料，做出明显标记，单独存放或作退货处理，并做好记录。 20、大型设备运输对现场道路运输工作

有哪些要求？主要工作有哪些？ 答：在现场道路及组合场对大件设备运输和卸载应采用的措施有： （1）道路两侧（原排水沟）用大石块填充并盖厚钢板加固；

（2）车辆停靠指定位置后，顶升、平移、拖运等卸车安装作业

（3）需要在作业区域内铺设厚钢板，以增加地面承载力；

（4）沿途施工用的障碍物在运输作业前尽数拆除。

主要工作量是临时通车道的开挖、夯实、地基处理、厚钢板铺设、障碍物拆除、绿地恢复等

21、简述起重作业施工方案的主要内容

答：工程概况、编制依据、方案选择，工艺分析与布置，吊装平面布置图，

施工步骤与工艺岗位分工，工艺计算，进度计划，资源计划，安全措施，风险评估与应急预案等。

22、进度计划发生延误时如何进行调整？

答：进度计划发生延误后，应先进行分析，

如需要赶工再进行调整；

可以采取改变施工方法，如将连续作业改为

平行作业，同时也需增加人员和施工机械。

23、如何进行材料费的控制？ 答：材料费用的控制应从量差和价差上进行。

（1）采购工作中控制采购的数量； （2）采购询价中进行多厂商的报价，选择合理的供货价；

（3）材料的使用过程中严格执行使用计划和限额领料单；

（4）控制材料的损耗并做好材料的有效回收（回收的材料也应有相应的标识）。

24、中间交接对建设单位的作用有哪些？

答：中间交接只是装置保管、使用责任（管理权）的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验收应应负的责任。

25、连续生产线空负荷联动试运行中，管路

的1号阀门和2号安全阀爆裂，停止试运行后，

建设单位进行施工资料的审核，发现该二批

阀门安装前未按规定进行阀门试验。 问：如何处理该事件？理由是？ 对新更换的阀门应进行哪些试验？

答25：先停止试运行，进行分析处理； 该事件应由建设单位和施工单位共同承担，

施工单位负主要责任。 理由是：

建设单位在试运行之前应完成中间交接，其

中重要的工作就是对施工质量的检查和验收，

而资料的检查时一项很重要的工作，如果进

行了，就不至于未发现该批阀门未进行相应试

验。所以应承担相应的责任。 而阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验。

施工单位未进行，质量存在缺陷的可能。

其次，中间交接不改变施工单位对施

工质量

应负的质量责任。

所以也应承担责任且为主要责任。 新更换的1号阀门安装前应按规定进行壳体压

力试验和密封试验；

安全阀安装前应至少进行3次启闭试验，并填

写安全阀最初调试记录。

1号阀门安装后随系统进行相应的试验，

2号安全阀在系统进行压力试验时应拆下或进 行隔离

26、试运行前的技术准备工作的主要内容？

答：试运行技术准备工作包括： ⑴ 确认可以试运行的条件； ⑵ 编制试运行总体计划； ⑶ 编制进度计划； ⑷ 制定试运行技术方案； ⑸ 确定试运行合格评价标准。 27、试运行中主设备发生故障如何查找原因？ 答:

(1)首先检查试运行操作上有无问题、 方案的制定有无问题；

(2)再进行对施工工序的检查、动设备的检查；

(3)直至查到制造、设计上有无问题。 28.造成（ 。。。。。。 ）质量事故的因素？

答：造成（ 。。。。。。 ）质量事故是 由“人员、设备材料、施工机械（检测器具）、

环境、施工方法”因素造成的（即生产要素的原因） 其中主要是由

人和环境因素（主要是管理环境因素）造成的。

29.ACWP ＞BCWS ＞BCWP

已完工作实际费用＞已完工作预算费用 费用超支

计划工作预算费用＞已完工作预算费用 进度延迟

答：表示工作效率太低，

应调整施工人员和施工机械，增加工作效率

高的作业人员、更换施工机械，涉及施工方

法变化的应进行方案的审批程序。 30.BCWP ＞ACWP ＞BCWS 费用略有节省、进度太快 答：表示工作效率较高， 可以抽出部分施工人员

31.各电压等级输电线路的防雷方式 P47

答：各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：

（1）500kV 及以上送电线路： 应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于 20°）。 在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

（2）220～330kV 线路：

同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为 20°～30°。

（3）ll0kV 线路：

一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。 （4）35kV 及以下线路：

一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。

32.管段组焊前须做好的焊前准备工作：

答：包括：①检查清口质量②设备运转情况③焊工是否持证上岗④焊接技术文件的准备情况⑤现 场的消防器具的配置情况；

33.管道安装工程应设置哪些质量控

制点？

34.简述汽轮发电机的工作原理 35.建筑智能化工程实施界面要进行哪些划分？P111-112

36.建筑智能化产品选择主要考虑的因素有哪些？P112

答：（1）产品的品牌和产地、供货周期；

（2）产品支持的系统规模及监控距离；

（3）产品的网络性能及标准化程度。 37.智能化工程变配电系统检查要点 （待定） P115

答（1）变配电设备运行状况及故障报警的工作状态检测

（2）电压及电流值显示的工作状态检测

（3）变压器超温报警的工作状态检测

（4）应急发电机组的工作状态检测 （5）不间断电源的工作状态检测 38.申请消防验收应递交哪些材料P117

39.电梯安装许可 答：开工许可

（1）向使用地质量、安全监督管

理部门书面的告知备案 （2）申请安装过程的监督检验

使用前的——测试、调整；监督检验

验收合格后的资料移交——30天、移交给使用单位 40.见教材例3第一问。 41.如何进行进度计划的控制？ 答：明确目标

分析可能影响进度计划的因素 做好（各专业间、变更）协调工

作

对施工过程进行的监督检查 有误差及时调整

42.分析安全事故发生的原因从以下三个方面分析

答:一、物的不安全状态 设备自身的原因——如：施工机具使用前未检验…….

施工现场未设置安全网、围栏等设施

障碍物未清理；易燃物未清理 二、人的不安全行为，如： 违章指挥与违章操作、疲劳作业；未佩戴安全帽、安全带；

三、管理上的缺陷

施工方案未经审批、未申请动火作业证、

未进行安全技术措施的交底（或交

底不彻底） ； 未进行对作业人员的培训考试、未做好持证作业的管理

安全规章制度落实的不够；

安全检查不到位、安全督导不到位、现场未配备专职安全员 安全防护用品管理存在问题 43.质量预控方案一般包括 一、工序名称：室外管道焊接。 二、可能出现的质量问题： 由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷：由于沿海地区冬季施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。

三、针对可能出现的质量问题提出质量预控措施： 选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊：选择合适的焊接设备：控制管口打磨、坡口加工、管道组对质量：按焊接工艺卡施焊：按规定将焊条进行烘干：控制氩气纯度：搭设施焊保护棚、采取管口预热、层间二次预热、焊后及时保温缓冷。 44.大型设备的吊装中，项目部可采取哪些质量预控措施？

答：大型设备的吊装中，项目部可采取的质量预控措施有：对起重作业的指挥、司索人员的资格进行控制，对吊装作业的施工机具能力进行控制，对大型设备吊装的方法进行控制，对吊装现场环境，包括周围障碍物和地下设施进行控制等。

45.为保证地下室管道焊接质量，针对

环境条件，试编制质量预控方案 答：预控方案为：工序名称：地下室管道焊接质量预控方案；可能出现的问题：气

孔、夹渣；采取的措施：焊工培训、焊条烘干、母材烘于、改善焊接环境。 46. 承包人向发包人索赔的一般程序和方法

答：索赔意向通知书；索赔资料的准备；索赔文件的提交；索赔文件的审核；发包人审查；协商；如不能达成一致，通过合同约定的方式途径解决。