化妆品包材检验标准

1．0

2．0

本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求， 保证所的生产的产品符合公司 规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一 个强制性的文件。 版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门：

3．0 监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA 检验报告》 、 《IQC 检验报告》 、 《QC 巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号 一 标 化验室内控标准 题 序号 1 1 2 3 二． 品质部内控标准 4 5 文件名称 化验室内控标准 IQC 检查标准 IPQC 检查标准 QA 检查标准 字码表 抽样方案

编辑 校对

审核 日期

一． 化验室内控标准

1.0 取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。 成品：按批次取一个样品。

原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0 取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用 75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一 个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0 产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1 产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项 感官 指标 目 外观 香气 耐热 要 求

单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 符合规定香型 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 4.0～8.5（直测法） （α 、β 羟基酸类产品除外） ≤1000（儿童用产品≤500） ≤100

理 化 指 标

耐寒 pH 值

微生 物指 标

细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)

洗发水 项 目 外观 感 指 官 标 香气 色泽 理 化 耐热 耐寒 要 求 无异物 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后无分离现象 （-5～-15）℃保持 24h，恢复室温后无分离析水现象

指 标

pH 值 粘度（mPa.s）

5.5~6.5 4000～10000 ≤1000（儿童用产品≤500） ≤100

微生 物指 标

细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)

洗面奶 项 目 色泽 感 指 官 标 香气 质感 耐热 理 化 指 标 要 求

符合规定色泽 符合规定香型 均匀一致 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后后无油水分离现象 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色

现象 5.5~8.0(皂基型 7.5~9.5) 2000r/min，30min 无油水分离（颗粒沉淀除外） ≤1000（儿童用产品≤500）

耐寒 pH 值 离心分离

微生 物指 标

细菌总数/(CFU/g)

霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)

≤100

润肤膏/霜 项 目 外观 感 指 官 标 香气 色泽 理 化 指 标 微生 物指 标 耐热 耐寒 pH 值 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 要 求 膏体细腻，均匀一致 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 5.5~7.0 ≤1000（眼部用、儿童用产品≤500） ≤100

沐浴露 项 目 外观 感 指 官 标 香气 质感 耐热 理 化 指 标 耐寒 pH 值 粘度（mPa.s） 微生 物指 标 要 求 均匀液体，不含杂质 符合规定香型 均匀一致 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色 现象，透明产品不浑浊。 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透 明产品不浑浊。 5.5~9.5 3000～8000

细菌总数/(CFU/g)

≤1000（儿童用产品≤500）

润肤乳液（修复液） 项 目 外观 感 指 官 标 香气 色泽 理 化 指 标 微生 物指 标 耐热 耐寒 pH 值 离心分离 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 要 求 细腻 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后无油水分离现象 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后无油水分离现象 5.5~7.0 2000r/min，30min 无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外） ≤1000（眼部用、儿童用产品≤200） ≤100

3.2 所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3 新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。  化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据 QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。 4.0 原料理化指标的标准 参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》 。

5.0

微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.1 成品/半成品：根据 GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都 进行微检） 。 5.2 纯水：参照 GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于 100cfu/g 5.3 原料：参照 GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于 1000cfu/g 5.4 空气：不得大于 1000cfu/m

3

6.0

理化试验方法 6.1 外观——目测检验 6.2 色泽——目测检验 6.3 气味——嗅觉检验 6.4 PH ——按 GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH 值的测定》进行检验。 6.5 粘度 6.5.1 仪器 温度计 精度 0.2℃ NDJ—1 型旋转粘度计 高型烧杯 250ml 1支 1台 1个

6.5.2 操作： 取适量试样放入 250ml 烧杯中﹐使试样恒温在 25 ±1℃﹐用 NDJ—1 型旋转粘度计测定。 6.6 离心考验 6.6.1 仪器 离心机﹕1

台﹔ 离心管﹕刻度 10ml﹐2 支﹔ 电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1 台﹔ 温度计﹕精度 0.5℃﹐1 支。 6.6.2 操作 将 7ml 待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到 38±1℃的电热恒培养箱内 ﹐保持 1h 后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到 3000r/min﹐旋转 30min 取出观察。 6.7 耐热 6.7.1 仪器 温度计﹕精度 0.5℃,一支﹔ 电热恒温箱﹕灵敏度 1℃,一台。 6.7.2 操作 预先将电热恒温箱调节到 40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐ 24h 后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。 6.8 耐寒 6.8.1 仪器 温度计﹕精度 0.5℃,一支﹔ 冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。 6.8.2 操作 预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h 后取出 耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。

7.0

微生物检验 7.1 成品、半成品 按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。 7.2 原料 按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。

二． 品质部内容标准

1.0 IQC 检验标准 

来料主检单位: 所有来料由技质部 IQC 负责进行检验(化工原料除外).



来料检验: 验货作业时由本公司的 IQC 自行按本规定进行检验.



来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式: 检验项目 检验依据 检查方法 报表方式 验货后之记录方式

a. 外观检验 b. c. d. a.目测/跟 a.订单 数量﹑重量 合同/样 产品型号、 产品规格﹑美要求、 b.样 板 / 品对照 图样 呎吋、颜色检验 b.用工具测 (可行时或有特别规定时)对产 c.其 它 文 量 件规定 品的特性检验 ( 包括物理的和 c.用仪器测 化学的特性) 量 其它特殊指定检查项目 各类货品的检查方式和收货标准: 检查 方式 收货标准 严重 比率

e.  货品 类别

a. 按每份合同、每款 / 型号、每 种颜色分别进行抽样检查, 来料检查 填写进料验货报告交经理审 表(反映 批 , 报上注明清楚是否合格 , 不良数/ 及检验结果。 不良内容 b. 合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的 , /抽查比 IQC 应对其不同的款式或颜色 例) 分别抽样进行抽查 , 并要分 别出报告。

轻微

比率

尺度 公差

a. 形状﹑规格与合同不符 b. 漏水(与盖不配套); c. 印刷漏印字母; d. 樽身底挑字挑错﹑挑漏或挑反; e. 樽花痕在 6 吋视线范围可看见; 一般检 f. 樽与盖的水口太锋利,刮手; 0.65 胶 胶樽 查水平 g. 丝印看不清楚字形或图形; (AQL) (Ⅱ) h. 樽变形,在正面可看见且影响整个形 状; i. 同款胶色相差很远; j. 黑点较大,在正面; k. 樽内有胶料及杂物等;

a. 樽变形 ( 在背面或不易看见 的位

置); b. 樽花痕,在标志内较浅,正面 边位及背面较浅; c. 樽与盖有水口,但不刮手; 参照 d. 丝印断印 , 但可清楚看到字 0.65 图纸/样 形; (AQL) 板 e. 同款胶色相差不大 , 比较起 来不明显; f. 黑点较小 , 在背面及底部不 易看见的位置;

a. b. c. d. 一般检 e. 软 软管 查水平 f. (Ⅱ) g.

规格与合同数据不符; 印刷漏字母,增加字母或印错; 软管与盖不配套(滑牙) 软管漏水; 软管脏,在正面容易看见的位置; 0.65 软管变形,影响整个形状; (AQL) 字体印刷不清楚 , 看不到字形或 图 形; h. 封尾软软管软管尾劈锋大于 3MM; i. 软管刮花 , 在正面可看见 ( 入水之后 明显) 规格与合同不符; 与樽不配套,漏水; 镀色掉色或脱落,起麻点; 盖内有杂物(有烫金﹑烫银印﹑胶 料﹑黑点等) 透明盖﹑白色盖黑点较大,可清楚 看见; f. 盖变形,影响整个形状。

a. 软管有小黑点,在背面; b. 软管变形,不影响整个形; c. 字体印刷不清楚 , 但可清楚 看到字形或图形; d. 软管刮花 , 在背面及边位较 参照图 0.65 浅(入水之后不明显) 纸/样 (AQL) 板

a. b. c. 一 一般检 d. 盖 查水平 (Ⅱ) e.

0.65 (AQL)

a. 镀色掉色,不明显且在不易 看见的位置; b. 盖小黑点,看不明显; c. 盖 变形 , 但不 影响整 个形 参照图 0.65 状; 纸/样 (AQL) 板

a. 规格不符合合同要求; b. 字体印刷不正确 , 漏印﹑印错﹑ 多 印; 一 一般检 c. 颜色与工艺办不符; 0.65 贴纸 查水平 d. 标贴污印,明显; (AQL) (Ⅱ) e. 字体印刷不清楚,断印﹑印偏; f. 印刷掉色(面积较大) g. 卷庄标贴,标贴间隔大于 2MM; a. 表面不完整,有小孔及杂色; 一般检 b. 收缩强力达不到要求; 收 缩 查水平 c. 尺寸不符合,厚薄明显不均匀。 膜/袋 (Ⅱ) d．膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物 a. b. PET 一般检 c. 复 查水平 d. 合 (Ⅱ) e. 膜 颜色偏差较大 渗透性没达到要求 拉力测试容易拉破 尺寸偏差大于 0.5mm 厚度偏差大于 1c

a. 标贴有小黑点; b. 颜色有偏差 , 与办相比相 差不大; c. 字体印刷不分中 , 与办相 0.65 无 差不大; (AQL)

0.65 (AQL)

无

0.65 无 (AQL)

0.65 (AQL)

无

0.65 (AQL)

a. 规格不符合合同要求； b. 颜色与样板相差较明显； c. 标志性文字欠缺、不齐全； 一般检 d. 印刷版面偏移明显； 0.65(A 纸盒 查水平 e. 字体模糊较大面积，有明显墨点、脏 QL) (Ⅱ) 污 f. 折合线不清晰，粘合不牢固； g. 表面余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连 现象。

a. 颜色有偏差 , 与样板相比 相差不大; b. 字体印刷不居中 , 与样板 2.5(AQ 相差不大; L) c. 字体印刷轻微模糊、脱落 不明显； d. 表面有小黑、污点。

无

泵 头 喷 头

a. 与资料不符; b. 与瓶体配合，滑牙、泄漏; 一般检 c. 黑、污点较大,容易看见; 0.65 查水平 d. 喷头不畅凸听、连续按压按

帽不能回 (AQL) (Ⅱ) 弹、且压不出内容物。 e. 与吸软管配合不严密，较易脱落。

同款颜色相差不明显 小黑、污点,不明显

2.5(AQ 无 L)

纸 箱

不软管 数量多 少,每 批抽 3 个

a. 与合同要求不符 b. 唛头印刷模糊、漏印或多印。 c. 呎吋严重不符合要求: d. 装入产品有较大空隙,以致产品不能直立; e. 装入产品后较紧,产品受到挤压; f. 封箱间隙不能大于 1cm。

尺寸偏差小

±1/4 吋

免 检 货 品

a. 围膜﹑打包带﹑封箱胶圈﹑锡纤﹑保鲜膜; b. 表格纤﹑影印纤; c. 清洁用品﹑工程部消耗用品;

无

IQC 检验流程:

来货到厂 拿采购资料及收货样办. 货仓暂收放待检区待检牌

生产急需来不及检查,用 紧急放行方法(参照以下 流程附页)

货仓通知 IQC 检查 IQC 判定为合格 仓库入帐 判定不合格

车间生产部领料

报告采购部/生产 部/仓库

仓库发料到生产

处理

批量生产时有不合格 生产线作百分百检查

边生产边检出次品

生产部将次品集中通知 IQC

IQC 对次品进行重检

不合格退 货仓IQC 在 退货单 上签名

合格投入生产

仓库收到退货后标示不合格

仓库通知采购采购通知供应商



紧急放行流程:

外厂来料

仓库暂收

紧急放行

放行批量 1/3 到 1/2

留存仓料挂候验牌

登记审批

仓库马上通知 IQC 检查

加紧急放行标识

IQC 按抽样检查 指示作常规检查

2.0 QC 检验标准

  

产品过程主检单位 所有产品由品质部 QC 负责进行检验. 产品检验: 验货作业时由本公司的 QC 自行按本规定进行检验. 产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式: 检验项目 检验依据 检查方法 报表方式 验货后之记录方式

f. 外观检验 g. 包装方法和标识物等的检验 h. 产品型号、工艺要求、呎吋、颜 色检验 i. ( 可行时或有特别规定时 ) 对产 品的特性检验(包括物理的和化 学的特性) j. 其它特殊指定检查项目

d. 目 测 / 生 产资料/ 样品对 e. 样办/ 照 图样 e. 用 工 具 f. 其它 测量 文 件 f. 用 仪 器 规定 测量 d. 生 产 资料

c.按每份合同、 每款/型号、 QC 检查报 每种颜色分别进行抽样 告表(反 检查 , 填写 QC 检查报 映不良数 告。 /不良内 d.合同有几款的 , QC 应对 容及收货 其不同的款式或颜色分 准则/抽 别按抽样方案进行抽查, 查比例) 并要分别出 QC 报告。



各类产品的检验流程及发现不合格的处理: 检查对象 工作流程 检查结果的处理流程

QC 的分类

配制间未包装 之水剂及确认

a. 根据送来办之标识物找出合同资料及得 到客人确认工艺样办。 核对正确的在样办标识上签章,不 合格的通知生产方取走改进。 b. 根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香 味、形态、配方 a. 根据送来办之标

识物找出合同资料及得 到客人确认工艺样办。

样办的确认 QC 实样样办的确 认

核对正确的将样办挂于样办架上, 并标示清楚交主管审批,不合的退 b. 根据资料及工艺样办核对实样样办的内 给生产部重做。 容物、包装方法、包装材料、称量及测试 压力。 工作流程 a. 生产拉做货时 ,了解合同号 ,去本部门取 相应合同数据及实样样办。 检查结果的处理流程

QC 的分类

检查对象

QC

灌装成品

b. 拿合同资料及实样样办去灌装车间核对 未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、 配方。

发现不符合时应及时通知生产 方停止生产。

c. 核对无误后,在水济包装车间核对相对应 的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方 法、装箱要求、纸箱唛头等。 d. 以上核对无误后,对水剂成品,按 AQL 数 量抽查, e. 将不良品记录于 QC 报告内,后每一小时做 一次数量累计。 f. 每一小时对产品的重量进行称量 g. 成品入外箱时,核对好装箱数量

合格在该箱贴合格条,不合格的 贴不合格条 , 通知生产部管理 , 将不良品放于盆内,每一小时交 于生产管理及时清点。

不合格时通知上级管理处理。 合格的在外箱上面贴上合格条 , 不合格的贴上不合格条 , 通知生 产部。

A、 生产部做货时，了解合同号，产品名称找到 若资料有不符的要求及时反馈， 查 相应合同资料及实样样办，产品规格书等资 找正确信息。 料。 B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配 核对发现不符合时， 应及时通知生 方号、颜色、香味是否正确。 产部停止生产，及时查找原因，并 更改。 QC 生 产 部 半 成 品 C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每 合格的在每栋标示卡上贴合格条 一栋产品按 AQL 表进行抽查，并做好标示。不合格的在每一盆上贴不合格条， 注明原因，并通知生产部处理。

D、 将每小时的检查结果记录于 IPQC《巡查日 每小时巡查发现不良超出允收范 志》 围的作标示隔离，通知生产处理。

E、每小时必须对产品进行称重

称量结果超出允收公差， 马上通知 生产部对机器进行调整。

QC 的分类

检查对象

工作流程

检查结果的处理流程

A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找 若发现资料有冲突时要及时反馈， 到相应 合同资料及实样样办， 不合格评审 查找正确信息。 包 装 部 成 品 单，产品规格书。 B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物， 核对发现不符合时及时通知生产 包装品， 包装方法， 装箱要求， 纸箱唛头等。 方跟进。 C、核对无误后，对包装的产品每小时按 AQL 表 若有不合格的要作标识隔离并通 进行抽检，并记录于《IPQC 巡查日职》 知生产改善处理 D、

每一小时产品的重量进行称量。 不合格隔离通知生产改善。

QC



4.1

各类货品的检查方式和收货标准:

4．验收标准： 材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头） ：

4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。 4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。 4.2 检验标准：

4.2.1 外/内塞： 2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花； 4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符； 4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固； 4.2.1.4 表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒； 4.2.1.5 外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好； 4.2.1.6 外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象； 4.2.1.7 镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致； 4.2.1.8 翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂； 4.2.1.9 盖子材质 内塞 检查项目 结构 杂质 结构和组配 内塞与瓶间的拔出力 颜色 外观 盖： 检查项目 结构 杂质 印刷及内容 磨损和擦伤 结构和组配 印刷附着度 尺寸 颜色 外观 材质 标准 无导致使用者伤害的突出物。 盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 盖与瓶/底配合良好。 3M-810 胶带，以 45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。 在限度范围内±2mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 每批一次 严重 AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 无可能污染产品的杂质。 内塞与瓶配合良好。 刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL=2.5 严重 AQL=1.0 缺陷分类

4.2.2 泵头、喷头 4.2.2.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料； 4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符； 4.2.2.3 表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料； 4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象； 4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好； 4.2.2.6 正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于 5 次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴； 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 结构和组配 泄漏 尺寸 颜色 外观 材质 标准 无导致使用者伤害的突出物。 无可能污染产品的杂质。 表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。 无泄漏 在限度范围内±2mm 符

合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 每批一次 严重 AQL= 1.0 缺陷分类

4.2.3

瓶、管

4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形； 4.2.3.3 表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致， 颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固； 4.2.3.4 瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象； 4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀； 4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。 4.2.3.7 瓶或管的重量偏差不超过核定重量的±2%； 4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于±1mm； 4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象 玻璃瓶： 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 气泡 结构和组配 尺寸 重量 标准 无导致使用者伤害的突出物, 螺纹无错位, 底部平整。 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 无明显气泡，直径 0.5mm 以内气泡≤3 个。 功能性, 与盖等各部件配合良好, 间隙≤1mm, 无泄漏。 在限度范围内±2mm 在限度范围±2% 严重 AQL=1.0 缺陷分类

颜色 外观 材质 塑料瓶 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 表面划痕、破损等 结构和组配 关键尺寸 印刷附着度 重量 颜色 外观 材质 软管 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 表面划痕、破损等 结构和组配 尺寸 印刷附着度 重量 颜色 外观 材质

符合标样。 符合标样。 符合标样。

轻微 AQL= 2.5 每批一次

标准 无导致使用者伤害的突出物。 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。 在限度范围内±2mm 3M-810 胶带，45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。 在限度范围内±2mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。

缺陷分类

严重 AQL= 1.0

轻微 AQL= 2.5 每批一次

标准 无导致使用者伤害的突出物。 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 功能性。各部件配合良好。 在限度范围内 3M-810 胶带，45°~ 90°用力拉 3 次，文字部分无明显脱离。 在

限度范围内±2% 符合标样。 符合标样。 符合标样。

缺陷分类

严重 AQL= 1.0

轻微 AQL= 2.5 每批一次

4.2.4 纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸： 4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘 合牢固，不能有脱胶现象； 4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷； 4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合 180℃往复 5 次以上，两层和里层都不得 有裂缝； 4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内； （规格允许偏差 ±1mm） ； 4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可 证号、规格、 数量、产品执行标准等内容齐全，无错漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；

卡纸 检查项目 印刷颜色与版面 结构 墨点 颜色 外观 材质 标准 文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。 无严重翘曲。 正面 ≤2 点，背面 ≤3 点 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 每批一次 缺陷分类 严重 AQL=1.0

彩盒（纸质） 检查项目 结构 印刷及内容 印刷及内容 文稿颜色 表面划痕、破损等 压痕外观 杂质 颜色 外观 材质 中箱： 检查项目 印刷及内容 表面划痕、破损等 压痕外观 尺寸 杂质 颜色 外观 外箱： 检查项目 纸板类型或结构 印刷及内容 压痕外观 尺寸 颜色 外观 材质 标准 正确的、与标样相同 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。 （对比标样） 无破裂或错误撕口。 在限度范围内±5mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 每批一次 严重 AQL=1.0 缺陷分类 标准 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无破裂或错误撕口。 在限度范围内±5mm 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 严重 AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） 符合标样。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无破裂或错误折痕。 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微 AQL= 2.5 每批一次 严重 AQL=1.0 缺陷分类

耐折性

纸箱摇盖开合 180 度往返 5 次，里/外层无裂缝。

4.2.5 说明书、标贴 4.2.5.1 表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色 偏

差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质； 4.2.5.2 切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边； 4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好； 4.2.5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在±1mm 内； 4.2.5.5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。 说明书 检查项目 印刷及内容 文稿颜色 表面划痕、破损等 杂质 标贴 检查项目 印刷/图稿 杂质/混淆 表面刮伤、损坏 颜色 外观 4.2.6 收缩膜 4.2.6.1 收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 4.2.6.2 收缩膜规格尺寸偏差在±1mm 内； 4.2.6.3 收缩膜封口要牢固。 收缩膜 检查项目 杂质 印刷及内容 撕口 颜色 外观 尺寸 材质 标准 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。 无破裂或错误撕口。 符合标样。 符合标样。 在限度范围内 符合标样。 每批一次 轻微 AQL= 2.5 缺陷分类 严重 AQL= 1.0 标准 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。 一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过 0.5mm。 符合标样。 符合标样。 缺陷分类 严重 AQL= 1.0 轻微 AQL= 2.5 标准 文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。 符合标样。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无明显可见的杂质（灰尘、油污等） 严重 AQL= 1.0 缺陷分类

4.2.7 铝箔袋、光铝 4.2.7.1 袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。

4.2.7.2 印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主 要图字套印偏差小于 0.25mm，次要部位小于 0.5mm，图案位置移动小于 2.0mm. 4.2.7.3 表面 20cm 内允许有一个小于 1mm 的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象 检查项目 杂质（内部） 印刷及内容 封边 颜色 外观 材质 4.2.8 无纺布 4.2.8.1 颜色均匀，无明显色差； 4.2.8.2 表面平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。 检查项目 颜色 外观 起皱、破损等不良现象； 1、 文字图案符合样板及图纸要求； 2、 文字图案位置符合要求； 3、 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象； 用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证； AQL=2.5 标准 与样板颜色对比无明显色差； 表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、 严重 AQL=1.0 缺陷分类 标准 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。 三边封口处保持 5mm 宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。 符合标样。 符合标样。 符合标样。 缺陷分类 严重 AQL=1.0 轻微 AQL=2.5 每批一次

2

印刷

轻微

包装

5．试验方法： 5.1 外观、颜色 在非阳光直射下，用目测与标样对比检查； 5.2 密封性试验： 取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其 密封性； 5.2.1 在常温下水平倒置，24h 后检查； 5.2.2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。 5.3 喷雾性能试验： 取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入 3/4 容积的水，按使用方法以 1 次/分的速度按压，计算从开始

按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次） ，在自然光线明亮下，以目测试验。 5.5 净含量 净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。 5.6 重量偏差 用感量为 0.1g 的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。 5.7 粘贴性 将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤 维粘破率 50%以上。 5.8 印刷牢固性 5.8.1 用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。 5.8.2 用 3M 胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉 3 次，印刷部位不脱落。 5．检验规则： 5.1 相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标 签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。

5.2 检查按下表抽样的标准规定进行： 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 281~500 50 Ac 1 3 Re 2 4 501~1200 80 Ac 1 5 Re 2 6 2~8 100% Ac Re 9~15 100% Ac Re 16~25 5 Ac 0 0 Re 1 1 26~50 8 Ac 0 0 Re 1 1 51~90 13 A c 0 1 Re 1 2 91~150 20 Ac 0 1 Re 1 2 151~280 32 Ac 0 2 Re 1 3

AQL 检 查 标 准

1201~3200 125 Ac 2 7 Re 3 8

3201~10000 200 Ac 3 10 Re 4 11

10001~35000 315 Ac 5 14 Re 6 15

≧35001 500 Ac 7 21 Re 8 22

3.0 QA 检验标准

  

成品主检单位 所有成品由品质部 QA 负责进行检验. 成品检验: 验货作业时由本公司的 QA 自行本规定进行检验. 成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

检验项目 k. 外观检验

检验依据

检查方法

报表方式

验货后之记录方式 e. 按每份合同、每款/型号、 每种颜色分别进行抽样检 查, 填写 QA 验货报告交 主管审批, 报上注明清楚 是否合格, 及检验结果。 f. 合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的, QA 应对其不同的款式 或颜色分别按抽样方案进 行抽查 , 并要分别出 QA 报告。

g. 生 产 通 g. 目 测 / l. 包装方法和标识物等的检 知书 跟合同 验 h. 样 办 / /样品 m. 产品型号、 工艺要求、 呎吋、 图样 对照 颜色检验 i. 其 它 h. 用 工 具 n. ( 可行时或有特别规定时 ) 文件规 测量 对产品的特性检验(包括物

定 i. 用 仪 器 理的和化学的特性) 测量 o. 其它特殊指定检查项目

QA 检 查 表(反映 不良数/ 不 良 内 容 及 收 货准则/ 抽 查 比 例)



各类货品的检查方式和收货标准: 严重程度 不良项目 收货比率 (AQL)

检查方式

一般检查 水平(Ⅱ)

1） 装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。 ） 2） 漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/ 印漏） 。 3） 包装错（日期打错/加工程式错） 。 致命缺陷 4） 未按规定数量装箱/装盒（一般指少装） 。 5） 水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫） 6） 水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定 标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。 7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。 1) 漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底 3 个字母以上/ 日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。 2) 水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。 3) 水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。 4) 水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压 严重缺陷 后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板 高度为准） 。 5) 樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6) 樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大 面积。 7) 樽/管/盖色差较明显。

0

一般检查 水平(Ⅱ)

1.0

一般检查 水平(Ⅱ)

8) 丝印/印刷颜色与板相差较明显。 9) 丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明 显，套位不准。 10) 包装材料破损/较脏污。 11) 标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。 12) 漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均 为严重） 。 13) 胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。 14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15) 水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序） 。 16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17) 双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。 18) 纸盒粘接处开口面积较大。 严重缺陷 19) 有色包装纸里、外包反。 20) 白摺纸线条露≥4 条/纸松至改变整体形状。 21) 香皂重量超出±1g。 22) 香皂水口边宽≥1mm。 23) 香皂变形影响到整体形状。 24) 收缩膜吹破/吹皱刮手。 25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26) 保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27) 纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm. 28) 散装水剂、浴盐重量超出±2g。 29) 浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。 30) 盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。 31) 浴盐/洗衣粉/爽身

粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣 粉±1g、爽身粉±1g. 1） 胶樽/管身划痕， 黑点在标志内较浅， 正面边位以及背面较浅 （不 在第一检查面正中间） 。 2） 樽盖有水口，但不明显，且不刮手。 3） 丝印断印，但可清楚看到字形。 4） 收缩膜吹皱，但不刮手（一般 SASA 系列） ，破面积不大于 3MM*3MM。 5） 樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体 形状。 6） 日期打歪（不超出樽底或樽尾 1..5 个字母距离） 轻微缺陷 7） 标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比＜2mm。 8） 水剂脏污不明显，目视 30CM5 秒钟不明显。 9） 水剂颜色偏差不太明显。 10） 包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。 11） 香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。 12） 保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。 13） 胶袋封口不平，但不刮手。 14） 白折纸线条比要求线条少于 4 条。 15） 丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。 16） 樽身色偏差不太明显。

1.0

一般检查 水平(Ⅱ)

2.5

备注

以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也 可参考。

五 验货标准: 名称 验货内容 1). 唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。 2). 呎吋是否合符要求: a. 装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立; b. 装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于 1cm。 1). 形状、规格是否与合同一致; 2). 胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手; 胶樽 3). 同款胶色是否相一致; 4). 字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。 5). 与盖是否配套,有无漏水; 6). 瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。 1). 规格是否符合合同要求; 胶盖 2). 烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位则需加内盖; 3). 镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点; 4). 樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。 1). 标贴中所印字体是否清楚、正确; 标贴 2). 标贴深浅颜色是否相一致; 3). 规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全; 4). 有无断印及偏现象,印刷是否掉色。 1). 是否符合合同资料; 软管 2). 字体的印刷是否清晰、樽是否变形; 3). 樽色是否一致, 樽是否与盖配套(滑牙); 4). 试压是否有漏水。 1). 规格、颜色是否与生产资料一致; 2). 是否与瓶体配合，起喷次数及压力是否合格； 3). 与吸管配合是否严密。

纸箱

泵头/喷头

软管水济成 1). 软管丝印是否符合同资料; 品 2). 有无漏水、软管是否脏;

1). 核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法及

要求是否相一致。 2). 成品灌装水位:一般胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差±1 克; 3). 产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求; 4). 樽盖-------规格、颜色、形状是否符合资料要求;---有无不配套及漏水现象; 灌装水济成 5). 贴标贴----形状、颜色、形状是否符合资料要求;---有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、 品 贴斜现象。 6). 封锡纸----锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。 7). 封口收缩-----封口收缩有无不光滑、吹烂; 8). 装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否合适;有无多装或少装数 量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致; 9). 封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。 其它 跟办(工艺样办、客供办)



1).

特殊检查项目标准: 测试、称量时间段及抽取数量规定: 每抽查一批货抽取 10 支称重量及做压力测试。

2). 检测项目: I. 压力测试: 称量工具: 以“g”为单位的产品采用天平/电子称; 以“kg”为单位的产品采用磅称。 目 的:称量产品的凈重量以符合国家相关规定。 水 剂+2g 称量公差规定: II. 产品重量的称量:



微检规定: 所有液体产品均需由微检室进行微检, QA 需在检查合格货品上挂“待微检牌”,通知微检。

4.0 样本大小字码表

批量范围

1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150

特殊检查水平 S-1

A A A A B B

一般水平检查 S-4

A A B C C D

S-2

A A A B B B

S-3

A A B B C C

I

A A B C C D

II

A B C D E F

III

B C D E F G

151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001≧

B B C C C C D D D

C C C D D D E E E

D D E E F F G G H

E E F G G H J J K

E F G H J K L M N

G H J K L M N P Q

H J K L M N P Q R MIL-STD-105E

5.0 正常检查一次抽样方案（见附页）