混凝土围堰施工工艺

金上大桥 9#～12#主墩混凝土围堰施工 作 业 指 导 书

中铁大桥局二处金上大桥项目经理部 二 00 一年二月二日 混凝土围堰施工工艺

一、概述：

概述： 金上特大桥主桥 9#-12#墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔， 最后封底施工承台。 9#-12#墩均为上下游独立承台， 每个承台长×宽× 高为 13.5×9.1×3.5m, 承台中心距为 16.75m，净距为

3.25m，承台底 标高为-2.5m，顶面标高为+1.0m。根据承台结构、施工水位，拟上下 游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为 1.0 米，围堰底标高为-4.0 米，顶标高为+7.0 米，分二节制造下沉，底节 6.0 米，顶节 5.0 米。围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚 1.5 米（具 体结构详见设计图） 。围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉，土质均为中 粗砂。

二、工艺流程：

工艺流程： 吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔 内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开 挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼 装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架，筑岛加高到 +7.0 米→钻孔施工。

三、 施工方法及注意事项：

施工方法及注意事项：

1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4.0 米标高，并平整场地， 同时拉通施工便道。

2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线。

3、用填砂内模制造围堰刃脚。 （1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填 砂内模图） ； （2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，在 砂包表面抹一层厚 2-3 厘米的水泥砂浆面层； （3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层 水泥袋纸。

4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模： （1） 内外模采用 12mm 竹胶板、 木带木、 对拉拉杆， 带木间距 250mm， 带木截面 50×80mm，拉杆间距 1000×1000mm； （2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减 小下沉摩阻力； （3）刃脚钢筋应与钢刃尖（1002×2）焊接牢靠； （4）底节钢筋应伸入中节 1000mm。

5、砼灌注： 围堰砼应沿着井壁四周对称进行灌注，避免砼面高低相差悬殊， 压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使围堰砼开裂，每节围堰的砼应 分层、均匀灌注，一次连续灌完，每层灌注厚为 50cm。

6、养护： （1）一般情况下，灌注完 10-12 小时后，即应遮盖浇水养护。炎热 天气，灌注完 1-2 小时后，即应遮盖浇水养护，并防烈日直接暴晒。 （2）当砼强度达 25Kg/cm2 左右，即可在顶面凿毛，以便顶部再接 砼，增加其接缝强度。 （3）浇水养护时，应尽量做

到细水匀浇，防止筑岛土流失坍陷， 致使围堰砼开裂。

7、当砼强度达 25Kg/cm2 后，方可拆除直立的侧面模板。

8、围堰接高： （1）围堰底节顶面高出岛面 0.5 米时，应停止下沉及除土作业。 （2）接高围堰前，底节要尽可能正位直立而不偏，故应预先及时 作好纠偏防偏工作，应保证在下沉偏差允许范围内进行接高。 （3）当围堰底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严 禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁 应竖直平滑。 （4）接高围堰时，必须将底节砼的接合面凿毛并清洗干净。 （5）立接高围堰模板时，不宜直接支撑在地面上，以免围堰因自 重增加而下沉，造成新灌砼产生拉力而发生裂纹。

9、围堰制造的容许偏差： 长：±3.0cm 宽：±3.0cm 两对角线差：5.0cm 倾斜度(不允许外倾)：1.0% 围堰壁厚：±2.0cm 中心线纵横偏移：±2.0cm 10、围堰下沉： （1）围堰下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及围堰 内壁摩阻力后，依靠自重下沉；采取不排水开挖下沉。 （2）围堰通过的土层主要为砂土，在开挖过程应保持井内水位高 于井外 1-2 米， 以防流砂涌向井内， 引起围堰歪斜， 并增加取土工作量； （3）取土方法：采用汽车吊、两瓣式抓斗进行，围堰分上下游两 个井，每个井各配一套设备，同时进行施工，抓斗在井底中央部分取 土，形成锅底状，一般当锅底比刃脚低 1-1.5 米时，围堰即可靠自重下 沉，并将刃脚下土壤挤向锅底中央，从井孔中继续抓土，围堰即可继 续下沉。也可采用吸泥下沉，在吸泥过程中应注意向井内补水。 （4）在围堰入土较深，井壁侧面阻力

较大，可在围堰处侧开挖， 减小侧面摩阻力。

10、下沉注意事项： （1）井内除土应从中间开始，均匀、对称地逐步地向刃脚处分层 取土，以期围堰均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，围堰入土较 浅，土层对围堰的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。除为 了纠正围堰偏斜外，不应偏除土，偏压重、以免围堰发生偏斜。 （2）为防止围堰下沉时产生较大的偏斜，应控制井内除土深度及 井孔间泥面高差。 a：近刃脚处，除土泥面不宜低于刃脚； b：井孔（除近刃脚处外）的除土泥面不宜低于刃脚 1-2 米； c：两井孔泥面高差不宜大于 0.5-1.5 米； d：注意不使隔墙底部支垫在土层上。 （3）下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的 测量工作。随时注意纠正围堰的偏斜。并应注意观测沉井周围地面塌 陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的施工设施安全。 （4）弃土昼运弃在筑岛以外。 （5）每节围堰接近下至预定标高时，应注意调平围堰，准备接高。 此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏 斜，增加接高工作的困难。 （6）围堰下沉至设计标高以上 2 米前，应控制井内除土量，注意 调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使围堰突然大量下沉及产 生较大的偏斜，增加准确下沉设计标高的困难。

四、安全注意事项：

安全注意事项：

（1）围堰井顶周围须设防护栏杆，围堰顶有效面积很小，禁止堆 放不必要的重物及施工工具，以防掉落井孔。 （2）围堰在下沉过程中，

吊机应避免与围堰发生直接联系，以免 围堰突然下沉时造成吊机超载事故。 （3）围堰在吸泥过程中，在井壁上的工作人员应戴安全带，并备 有救生圈，以免坠落井孔内造成人身事故。 （4）江面风力大于 6 级时，吊机应停止工作。 （5）吸泥机出泥管口应用揽风带住，以防摆动。 （6）全部机械、电力设备、起重绳索及滑车等建立正常的检查制 度，经常维修保养。 （7）吊机在停止工作时，其所吊的下沉设备如吸泥机、射水管等 若不提出井孔，则应布置于井孔中央，以免围堰突然下沉时压住上述 设备，造成吊机超载事故。 （8）不论何种方式下沉围堰，工作人员一律戴安全帽，人工挖土 下沉时，井壁内侧应配备 4 个扶梯，并注意流砂情况，不得在刃脚斜 面下停留过久或坐着休息。 （9）夜间照明设施应良好。 （10）指挥信号要有专人，且需明确。人工取土时，井上井下应密 切联系，抓斗上下时，挖土人员应停止作业。 （11）人工挖土时应注意土层的稳定，防止翻砂和大量漏砂。 （12） 工程队应制订更详细的安全质量措施， 开工前进行技术交底。 封底水下砼施工另见工艺。

2001 年 2 月 2 日