储罐区作业指导书
储罐区作业指导书
文件编号:BUDSP_EHS026_CG2014
1. 目的
为了保证公司储罐区作业安全,规范EO 、PO 卸车出料、进料作业,保证储罐区的安全,特制本作业指导书。
2. 范围
适用于:储罐区(包含其外围附属设施)所有人员及作业。
3. 职责
3.1 门卫职责
3.1.1 负责EO 、PO 等危险化学品车辆人员的登记。 3.1.2 负责检查(要求安装)阻火器。 3.2 物流(仓管)职责
3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO 、PO 厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险
化学品的MSDS (物质安全资料表)。 3.3 实验室职责
3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。 3.4 现场进、出料人员职责
3.4.1 操作前,确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。 3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作,不违章操作。 3.4.3 有任何异常时,应及时上报。 3.5 安全人员职责
3.5.1 监督检查现场,确保现场符合安全要求。 3.5.2 全程跟踪,监督、监管EO 、PO 卸车,确保安全。 3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理,并事后上报。
4. 正文
4.1罐区基本信息
4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含:环氧乙烷(EO )储罐与环氧丙烷(PO )储罐。其中环氧乙烷的储罐大小为40m ,数量为2;环氧丙烷的储罐大小为450m 3,数量为2,整个罐区用1.2米高的围堰围住, 该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理
4.2.1储罐区仅限授权人员(工作人员)进入,无关人员严禁进入。 4.2.2储罐区严禁烟火,严禁动火作业,所有进入储罐区的人员禁止携带手机(或确认关机)。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况,具体检查表见《消防程序》(编号:BUDGF_EHS009_XF2013)的附件四:储罐区消防点检表。
4.2.6 所有进入储罐区(包含外围附属设施)的人员,必须穿戴劳保鞋、安全帽、工作服,进入储罐区前,应先进行人体静电释放,其中现场操作人员(实验室、生产需要现场操作的)还必须佩带防护眼镜。
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4.2.7 对于任何违反本作业指导书的行为,都应该被禁止,并且应按照公司《安全奖惩制度》(编号:BUDZD_EHS008_JC2014),给以相应处罚。
4.3 EO卸车操作规程
4.3.1确认氮气纯度,氮气纯度≥99.99%方可进入充装操作程序。 4.3.2初次充装应用氮气反复置换贮槽,并对贮槽内气体取样分析,氧气含量≤0.5%为合格,首次充装的置换操作,如下:
① 打开贮槽氮气阀门,向贮槽内补充氮气,当表压达到0.3MPa 时,关闭氮气阀门。
② 打开贮槽卸压阀门卸压,当表压达到0MPa 时,关闭卸压阀门。 ③ 按上述操作程序,对贮槽进行反复置换,直至贮槽内气体中氧气含量≤0.5%时停止置换操作。
4.3.3 调节贮槽压力使其保持在0.25~0.30MPa 。
4.3.4 槽车按指定位置停车,停车后司机应将车钥匙交原料充装人员保管,并放好防流动垫木。接好槽车接地线,静置20分钟后,方可进行下一步的充装操作。
4.3.5 用氮气置换进料管,将进料管分别与槽车上的出料阀以及屏蔽泵的进料阀连接好。用氮气置换槽车与相应贮槽的压力平衡管,将平衡管两端与槽车和贮槽上的平衡阀连接好。
4.3.6 打开槽车出料阀、屏蔽泵进出口阀和贮槽进料阀,并打开屏蔽泵至相应贮槽之间的循环冷却液进出口阀门。
4.3.7 打开槽车与贮槽之间的压力平衡阀。5分钟后,开启屏蔽泵,向贮槽进料。
4.3.8 进料过程中,控制充装速度。保持贮槽压力在0.25~0.30MPa 之间。若贮槽压力高于0.30Mpa ,缓慢打开贮槽卸压阀门,向水封槽卸压。保证贮槽压力在0.25~0.30MPa 之间。
4.3.9卸料过程中,应注意观察屏蔽泵的出口压力、电机电流以及泵的转动监测显示在正常范围。屏蔽泵在使用过程中,应符合以下使用要求:
① 严禁空载运转。
② 轴承监测器指示黄色区域时,应检查泵轴承,指示红色区域必须停车更
换轴承。
③ 在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因并彻底排除故障之前,不允许继续运转。此时,应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
④ 试运转前应在泵内充满工作液。
⑤ 泵运转过程中,必须保持冷却液循环畅通。
⑥ 运转中,如发生异常声音或振动等,必须立即停车,查清原因,排除故障。
⑦ 运转前,应充分排气,不得在引起气蚀的状态下运转。 ⑧ 不得逆 向持续运转。
⑨ 断流(没有介质)运转不应超过30秒。
4.3.10 当屏蔽泵出口压力和电机电流急速下降时,说明槽车内绝大部分物料已卸完,但槽车内还有少量余料,应采取以下措施卸料:
① 立即停屏蔽泵,关闭槽车与贮槽的压力平衡阀(氮气阀),适当调节屏蔽泵循环液管道与贮槽连接阀门,使剩余物料能够平稳的压入。
4.3.11当缓冲罐压力不再升高时,说明槽车物料压空。关闭槽车出料阀,关闭屏蔽泵进出口阀、缓冲罐进料阀。拆除与槽车相连的进料管、压力平衡管、氮气加压管(拆除时先拧松螺栓,缓慢排除管道内余压),放入指定位置(水槽中)。在拆除进料管过程中,如有少量物料泄漏,应用消防水冲洗。
4.3.12 充装后工作:
① 无特殊情况,槽车拆除接地线后立即离开现场。
② 保持贮槽压力在0.25~0.30MPa 之间,温度在-15~5℃。 ③ 安装卸料口的盲板。 ④ 认真填写有关记录。
4.3.13 充装过程中,操作人员及驾驶员必须关闭手机,身上严禁带火种,槽车周围30米内禁止动火,操作人员不得穿化纤工作服和带钉鞋子,进入罐区必须先消除静电。
4.4 PO卸车操作规程
4.4.1具体参照EO 卸车操作(4.3条款),部分储罐参数要求以具体的工艺要求为准。
4.4.2 PO储罐的存储条件(工艺):压力,微正压(0~3kPa );温度,0~15℃之间。
4.4.3 PO 储罐为常压容器,为有效保持储罐内物料,防止氮气的过分使用,应保持PO 储罐的温度相对稳定(温度变化应控制在±2℃之内),建议PO 储罐的夏季温度应维持在:6~10℃的范围内;冬季温度应维持在:2~6℃的范围内。
4.5 EO、PO 进料安全操作
4.5.1进料前应检查进料管道(阀门)、工艺参数等,保证安全进料: ① 工艺条件的落实,打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小回流线,对泵进行充液,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气;
② 打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于15℃;
③ 确认电机已经送电,TRG 表完好; ④ 投用压力表,检查表是否显示正常。 4.5.2 机泵试运转:
① 确认打开了入口阀门,关闭出口阀门,打开最小回流线; ② 按下电机按钮,启动电机; ③ 稍开出口阀门;
④ 检查泵出口压力指示;检查TRG 表指示是否正常:TRG 表指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线;TRG 表指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行;TRG 表指针在绿色区域,电机运转正常;
⑤ 保持出口阀门的开度,运转2分钟后停泵,再次对泵体各处排气。 4.5.3 机泵运转: ① 确认可以,开启电机;
② 缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门,调整出口流量到规定值; ③ 检查电机电流是否超限;
④ 检查出口压力表是否在规定的范围内; ⑤ 检查TRG 表读数是否正常; ⑥ 运转声音和振动有无异常。
4.6 应急处置
4.6.1大量原料泄漏,储罐着火等应急事件(事故),应急处置应按照公司《应急程序》文件,编号:BUDGF_EHS002_EM2014。
4.6.2现场少量EO 、PO 泄漏时,应用大量水冲洗,并及时查找原因,并及时上报设备部维修。
4.6.3少量的EO 、PO 沾染到身体、衣物时,应及时使用紧急淋浴洗眼装置冲洗。
4.6.4现场出现少量泄漏EO 、PO 着火时,应立即关闭所有进料、出料阀门,泵。用干粉灭火器灭火,并使用大量水冲洗,冷却。灭火完成后,现场必须留有一人看守,持续用大量水冲洗,另外一人立即上报公司领导。
5. 相关文件
1. 《应急程序》,编号:BUDGF_EHS002_EM2014 2. 《消防程序》,编号:BUDGF_EHS009_XF2013 3. 《安全奖惩制度》,编号:BUDZD_EHS008_JC2014
6. 记录保存
保存三年
7. 附件
附件一:危化品卸车跟踪表
附件一:危化品卸车跟踪表