低熔点玻璃粉在高温涂料中的应用研究
2010年3月第13卷第3期
现代涂科与涂装
ModernPaint&Finishing
Mar.2010V01.13
No.3
低熔点玻璃粉在高温涂料中的应用研究
场清琼,田英良,孙诗兵。刘海清
(北京工业大学材料学院玻璃材料研究室,北京100124)
摘要:利用低熔点玻璃粉作为高温涂料的介质填料,通过对有机硅树脂、低熔点玻璃粉及各种颜填料的用
量进行配方优化。制备出一种能耐700℃的高温涂料。用显微镜研究了高温涂层在不同温度下处理
1
h后的表面形貌,提出了熔融的低熔点玻璃粉在400℃以上高温阶段可以起到二次成膜的作用。
关键词:高温涂料;低熔点玻璃粉;有机硅树脂中图分类号:TQ637
文献标识码:A
文章编号:1007-9548(2010)03-0007-03
TheApplicationResearchofLow
TANG
MeltingPointGlassinHigh-temperatureCoating
Qing-qiong,TIAN
Ying-liang,SUNShi—-bing,LIUHai-qing
Abstract:Lowmeltingpoint
sla_ss
a8a
mediumfillerofhishtemperaturepaint.thehigh—temperaturecoating
whichcouldresist700℃werepreparedthroughoptimizingtheformulaofthesiliconeresin。lowmeltingpointglass
powder,aswell
temperaturesfor
as
thepigment.Thesurfacemorphologywasstudiedbythemicroscopeafterdealingwithatdifferent
meltedlow—meltingslasspowder
can
lh.The
play
a
keyroleintheformationofthesecondfilmof
thehightemperaturephaseabove400℃.
Keywords:hJIghtemperaturecoatings,low-meltingglass
power,silicone
resin
l引言
随着现代工业和国防建设的迅速发展,对设备耐
高温性能的要求越来越高。与其它耐高温氧化腐蚀方法相比,高温涂料以其大面积施工方便、成本低、效果好等优点而受到青睐,高温涂料已经广泛应用于钢铁
2试验过程与方法
2.1耐热机理
有机硅聚合物即聚有机硅氧烷,其结构式如下:
R
R
——o—Si——o—Si——o—
R
R
烟囱、高温管道、高温炉外壳、石油裂解装置及军工设
备等高温场所,延缓了钢铁等金属设备在高温下的热
氧化腐蚀,确保设备能够长期使用【l-Zl。
从20世纪50年代开始,人们投入大量精力研究耐高温涂料。据报道,国外已研制出可耐l427℃的高温涂料。但我国在这方面的研究相对较弱,对能耐700℃并且具有优良性能的耐高温涂料报道较少131。据统计,国内市场对高温涂料的年需求量在600—800
t,
结构式主链是由一Si—o—Si一组成,在有机硅高
聚物中,Si—O的共价键能比普通有机高聚物C—C的共价键能大,高达45lkJ/mol,而C_弋和C-_o的键能分别为345kJ/mol和335kJ/mol,这就增加了有机硅高
聚物的键能稳定性。普通高聚物中的C—C键受热氧
化,很容易断裂成低分子物;而有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后,生成的是高度交联的更加稳定的Si—o—si键,形成Si—o—-si链保护层,这是有机硅耐热涂料具有较好耐热性的直接原因【习。
有机硅树脂在400—500oC受热大量分解,低熔点的玻璃粉在这个温度范围内熔融,代替有机硅树脂在高温下起到黏结的作用。涂层在低温阶段主要由有机硅树脂起成膜作用,在高温阶段熔融的玻璃粉形成一
而我国实际年产量仅为200t左右,并且产品普遍存在贮存稳定性差、附着力差、易脆化、耐高温时效短等问题【41。本文使用耐热性能良好的有机硅树脂作为基料,通过配方优化,研制出一种能耐700℃并具有优良耐高温性能的涂料。采用扫描电镜和光学显微镜研究了涂层在不同温度下处理1h后的外观形貌特征,论述了低熔点玻璃粉在二次成膜时起到的重要作用。
万方数据
7
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M83".2010V01.13
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层完整、致密、附着力好的涂层。另外,在耐热涂料中还要加入云母、石棉、滑石粉、高岭土等硅酸盐类填料,这
些填料除增加涂膜的耐热性和提高机械强度外M,由
于它们的表面带有少量羟基,在研磨过程中及高温下还会发生一定的物理化学反应,使聚有机硅氧烷和硅酸盐等无机组分连接起来,从而赋予有机硅耐高温涂料优异的性能阿。2.2试验原料
苯甲基硅树脂A和B:固含量均为50%,工业品,常州市源恩公司;硅烷偶联剂:工业品,道康宁公司;低熔点玻璃粉:软化温度为400℃,细度400目,自制;黑色耐热颜料:工业级,市售;填料:云母粉、滑石粉均为工业级,市售,l000目;溶剂:二甲苯及正丁醇,分析纯;氨基树脂:工业品,江苏三木公司。2.3试验仪器
TherMax
700热重分析仪;VK一9700彩色3D激光
扫描显微镜;OLYMPUSBX51高温光学显微镜;箱式
电阻炉。2.4试验过程2.4.1底板处理
底板采用平整、无压痕和麻点等机械缺陷的马口铁板和冷轧钢板,用10%的NaOH和10%的盐酸除油、除锈,砂纸打磨,然后用脱脂棉蘸酒精擦净,晾干,放在干燥器中备用,并保证被涂装表面清洁、干燥。2.4.2高温涂料的配制
在有机硅树脂中加入定量的低熔点玻璃粉、颜填料、溶剂和分散剂,用搅拌机分散均匀,然后在砂磨机中研磨至细度合格后用标准筛过滤。将制备的涂料涂覆在经过表面处理的马口铁板和冷轧钢板上,待其实干后进行相关性能的测试。2.4.3性能评价
(1)附着力、细度、冲击强度、干燥时间等均按相关
国家标准进行检测。
(2)耐热性:将试板置于箱式电阻炉中,从100oC开始每升高50℃恒温1h,冷却至室温,用放大镜观察试板上涂膜的情况。耐热的终点为涂膜开始出现开裂或剥落的温度减去50℃,即为涂膜完好的最后承受温度。每个样品制备3块试板,试验结果取平均值。
(3)耐冷热交变性能:将试板随炉升温到预定温度,经过一段保温时间后取出,冷却至室温(25℃左右),观察试板表面状况,反复多个循环直至涂层破坏。
3结果与讨论
3.1树脂的热失重测试
将2种耐热性较好的有机硅树脂A和B在180℃
下固化2h,然后进行热失重测试,测试结果见图l。
8 万方数据
冰
蠡
求咖蜒《谋
温厦IT:
图1有机硅树脂A和B的热失重曲线
由图l可见,有机硅树脂A在100—300℃之间质量损失非常缓慢,特别是在200oC之前,样品几乎未发生质量变化;300—550℃为快速分解区,有机硅树脂上的甲基、苯基等有机基团的分解基本发生在这个区域;550~600oC为缓慢分解区。有机硅树脂B在250~
500
oC为快速分解区,500~600℃为缓慢分解区。在低
熔点玻璃粉的熔融温度430oC附近,有机硅树脂A的
剩余质量分数为71%左右,有机硅树脂B的剩余质量
分数为62%左右,这说明有机硅树脂A的耐热性高于有机硅树脂B,但考虑到有机硅树脂对涂层的附着力、机械强度、柔韧性以及耐候性等性能的影响,本试验采用有机硅树脂A和B作为耐高温涂料的基料分别配制涂料来研究涂料的综合性能。3.2涂料配方
以有机硅树脂A和B作为耐高温涂料的基料,辅以低熔点玻璃粉和多种颜填料来研究涂料的基本配方。通过颜填料的筛选和配方组成的调整,选用了一种比较好的涂料配方来进行性能研究和分析。涂料配方的组成及其用量见表1。
表l高温涂料配方
组分
质量分数/%
配方1
配方2
3.3性能检测
对上述2个涂料配方进行性能检测,测试结果见
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表2。
表2性能检测结果
检测项目颜色及外观细度,仙m附着力/级
配方1黑色,漆膜平整
501
结合热重分析,从图2a和b可以看出,有机硅树脂在300。400℃开始大量分解,这时玻璃粉还未烧
检测方法目测
GB厂I'1724—1993
GB/T9286---1998GB/T1732--1993
配方2黑色,漆膜平整
501
结,涂层中有很多有机硅树脂分解后留下的孔洞,这也
可从图3a中清楚地看到。
本试验采用的玻璃粉在430oC时可以完全熔融。从图2c中看出,500℃时低熔点玻璃粉已经熔融,但
鎏警
铅笔硬度
表于/min
≥50I>50
由于与分解后的有机硅树脂残余物不能很好地相容,
以至于熔融的玻璃粉在涂层中不易铺展和流动,并不能很好地填补有机硅树脂分解所生成的孔洞,因此涂层中留下了很多气孔。
从图2d和e可以看出,在600oC和700℃时低熔点玻璃粉进一步熔化、流动铺展成连续相,已经接替有机硅树脂膜层,并与涂层中的耐高温颜填料黏附在一起,表面变得比较平滑,如图3b所示,形成了一层致密、完整的耐高温涂层。
3H1522
4H1020
GB/T6739--1996
GB厂I.1728—1979
GB/T
实干/h
1728--1979
耐热性曩驾君勰;瑟譬臻嚣学i方法见2As
h涂层无开裂
后涂层部分开裂
试板从700℃至试板从700℃至
200。700℃涂200—700℃涂层
耐温变性妻浮祭翎:藿妻挚篇磊名羹方法抛s
膜无变化
膜出现部分脱落
4结语
(1)选择一种耐热性良好的有机硅树脂作为基料,辅以低熔点玻璃粉和云母、滑石等各种耐热颜填料,通过配方优化可制得在700oC保温6h后附着力仍可达到1级的高温涂料。
(2)当温度达到低熔点玻璃粉的熔点时,低熔点玻璃粉熔融代替已经大量分解的有机硅树脂而二次成膜,使高温涂料完成从有机涂层向无机涂层的转变。参考文献:
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Silylene-diaeetylene
Barton.SynthesisandStudyof
3.4涂层的表面形貌分析
为了观察涂层在不同温度时的表面形貌变化,试
验使用光学显微镜结合3D扫描显微镜对不同温度下热处理1h后的涂层形貌进行观察。由于配方1和配方2的样品形貌特征基本相同,在此以配方1样品为例。配方1在不同温度下保温1h后的涂层的显微照片(200x)见图2,在400℃和700℃保温1h后的3D扫描照片见图3。
图2不同温度下保温lh后的显微照片
Polymers[J].Macromoleeules,1990,23:
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Propertiesof
Hayaae,Robert
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a
400℃
b700℃
图3400℃和700℃保温1h后的3D扫描照片
收稿日期:2009-09一ol
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作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
汤清琼, 田英良, 孙诗兵, 刘海清, TANG Qing-qiong, TIAN Ying-liang, SUN Shi-bing , LIU Hai-qing
北京工业大学材料学院玻璃材料研究室,北京,100124现代涂料与涂装
MODERN PAINT AND FINISHING2010,13(3)
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