涡轮增压器常见故障及原因对策
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涡轮增压器常见故障及原因对策
涡轮增压器是一种很精密的机械，广泛应用在工程机械、发电机组等工程设备中，在不改变发动机原有结构的基础上，增压器曾增加动力30%左右，使燃油油耗降低5%左右，收到很好的经济效益。但是，增压器在其使用过程中往往因安装、使用不当，达不到预期的使用寿命，下面从增压器的结构与原理分析一下增压器的常见故障。
结构原理：利用排气管中排出的废气，推动涡轮高速旋转，同时通过转子轴带动压气机叶轮高速旋转，其旋转可高达50000-230000r/min，高速旋转的压气机叶轮将吸入的空气增压，使进入汽缸的空气密度大大增加，增高了燃油燃烧的效率，提高了经济效益。
一、而对这样高的转速和高温工作环境，增压器其常见的故障有以下几种：
1、增压效果差
主要表现在动力下降，冒黑烟，燃油经济性差。
2、增压器一端或两端漏油
这是比较常见的故障，也是影响增压器使用寿命的主要原因
3、增压器使用寿命离理想值相差太大
换上一个增压器，很快就出现浮动轴承损坏、两端漏油、动力下降等故障。
二、针对以上故障表现，现分析原因如下：
1、对增压效果差，主要原因有：
①空气滤清器太脏，进气条件不好，不能向发动机内提供高密度的洁净空气。 ②叶轮破损引起进气量不足；
③进入的灰尘太多，在叶轮和增压器壳接缝处形成油泥，影响了增压器叶轮转速。这些情况都能造成进气量不足，使发动机不能高效工作，引起动力下降。
2、增压器一端或两端漏油主要原因有：
因增压器转速太高，其浮动轴承的润滑全靠来自油底壳的润滑油润滑。从理论上，当以正常压力进入轴承间隙的机油在通过轴承工作面后，机油压力变为零，靠自身重力流回油底壳，不会从增压器两端流出。并且在正常工作时，增压器两叶轮之间有一定的压力，机油是不会从低压的轴承区流向两端高压区的，况且两叶轮