混凝土垫块施工方案
宣威电厂六期扩建工程2X300MW汽轮发电机组
混凝土垫块施工方案
宣威电厂六期扩建工程2X300MW汽轮发电机组的支撑方式由传统的斜垫铁、铸铁基架结构改为水泥垫块和钢台板的形式。该结构的支撑方式面积更大，传递载荷更均匀平稳。因此对于水泥垫块的灌浆料及施工提出了很高的要求。 一、 灌浆料的选定
1、 水泥垫块灌浆料应满足以下要求： 1.1 无收缩性；
1.2 具有较高的承载强度； 1.3 具有长时间的稳定性和耐久性； 1.4 有良好的流动性
综上所述，我们选择MASTERFLOW 870C，这种灌浆料能够很好满足上述要求。
2、 MASTERFLOW 870C的规格参数规格
表1
性能参数 表2
MASTERFLOW 870C在25±2℃流动状态下其主要强度如下： (试模尺寸：40×40×160MM，按ASTMC1090-92标准)
二、 水泥垫块的作业程序、方法及要求： 1、作业程序
基础验收 → 基础修凿及清理 → 基架安装 → 调整基架水平及标高 → 汽缸及轴承箱就位及调整 → 混凝土垫块配制 → 混凝土垫块检查 2、作业方法及要求 2.1 基础验收
当汽轮机基础混凝土达到设计强度70%时，对基础进行复测及验收。 2.1.1 混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。 2.1.2 基础的纵向中心线对凝结器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。
2.1.3 设备下混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于 mm。 -10 2.1.4 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于12mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于2mm。
2.1.5 预埋铁板中心线偏差不大于2 mm，标高偏差应不大于3 mm。 2.2 基础修凿及清理
2.2.1 将基础混凝土表面的水泥浮浆和不稳固的混泥土凿掉，凿出的混凝土基础面深度应达到坚硬的混凝土表面。表面平均粗糙度为30～
+0
40mm。
2.2.2 将凿出的混凝土表面清除掉凿屑、灰尘等，清理干净。根据东汽厂负荷分布图画出混凝土垫块的具体位置。 2.3 基架安装
2.3.1 将基架板表面彻底清理干净，表面无油污、油漆。
2.3.2 地脚螺栓检查，表面清理干净，无油污和油漆，螺母与螺栓配合良好，地脚螺栓的长度、直径、材质应符合设计规定，垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。
2.3.3 拉紧汽轮发电机中心的钢丝，确定好基架板的位置，将基架板就位于正确位置，将地脚螺栓装上。 2.4 调整基架的水平及标高
2.4.1 基架的水平及标高用地脚螺栓和临时垫铁进行调整，局部可以加螺丝千斤顶进行调整。
2.4.2 测量基架板水平时采用合像水平仪和水连桶水平仪进行粗调时的测量。
2.5 汽缸及轴承座就位调整
2.5.1将汽缸、轴承箱就位后，并调整好水平和中心。 2.5.2 检查台板和基架的接触，0.03mm塞尺塞不入。 2.5 混凝土垫块配制 2.5.1制作灌浆用的模板
根据基架板和混凝土之间的间隙在所画混凝土垫块位置装上垫块模板，模板的材料采用泡沫塑料板。模板高度必须高于灌浆高度，
具有足够的强度、防水和密闭。模板安装有两种形式（见附图），安装时必须保证浇灌口处模板与基架之间的距离为要大于150mm，灰浆溢出口有两种方式（见附图），根据基架的形状来选择，低压缸基架选择第一种，轴承箱基架选择第二种，在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，注入口离基础表面应有200 mm以上的高度来保证灌浆时的落差。从斜面灌注进基础，从而保证在灌浆时尽量少夹带空气。在灌浆料固化前保证灌浆料和这些表面有良好接触。 2.5.2混凝土基础面的护养
在MF-870C灌浆料灌注前，混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间至少4小时以上。
注意让混凝土基础能充分吸收喷洒的水，在浇灌灰浆之前 必须要让混凝土基础保持湿润。
不仅在基础护养期间，而且在浇灌灌浆料时，以及从灌浆料硬化后到折除基架板为止，混凝土基础要保持湿润，使其温度在10～35℃之间。在整个实施过程中，基架板温度、灰浆及混凝土基础温度应当保持在10～35℃之间，并记录好使用灌浆料时温度的控制情况。
温度的控制措施：现场采用温度计实际测量环境温度及灰浆温度。若环境温度高于35℃，采用喷洒冷水来降低温度，若温度低于10℃，采用碘钨灯加热来升高温度以保证混凝土基础及基架板的温度在10～35℃范围内；如果新鲜灰浆温度高于35℃，加入冷水降低温度，如果温度低于10℃，加入热水升高温度以保证在10～35℃之间。 2.5.3 混凝土基础面的游离态水的去除
在灌注灌浆料之前，请使用压缩空气或干布，去掉混凝土基础表面的游离态水。
无论是灰尘、油和其它污物都不能粘附在基架板上和堵塞螺铨孔，在灌浆前都应该仔细的检查。 2.5.4 加入的灰浆物质的比例和数量
说明：（1）流动性范围（以“J”型流动圆锥，秒为单位）4～10秒
（2）新鲜灰浆温度范围：10～35℃ （3）从搅拌到灌注允许时间 60分钟之内 2.5.5 MF-870C灌浆料的混合
混合MF870C灌浆料应使用机械搅拌机，不能使用手工方式。混合的步骤如下所述：
（1） 在桶内加入计量好的水。
（2） 将MF-870C搀入提桶，同时开动搅拌机使其工作。 （3） 搅拌2分钟，使其混合均匀稳定且没有块状的灰浆。 搅拌时，应在后面30秒对搅拌机进行开、关控制，以排除灰浆中的空气。
注意：应根据灌浆料的温度及搅拌后灰浆所需温度来确定水的温度。
2.5.6 灌注MF-870C灌浆料使其成为灰浆垫块。
为了防止夹带空气和水，灌浆料必须只能从另一边浇灌，灌浆时分两次进行每次都要连续进行。第一层低于基架底面30～40mm，第一层浇灌20～40分钟以内进行第二层浇灌，必须保证灌浆料添满基础，并比基础高，同时一直保持这种状态。 2.5.7 灰浆垫块的最初护养
在灰浆垫块的最初护养的3天内，使用温度计现场测量，使灰浆垫块的温度包括基架板温度应保持在10～35℃之间，若温度太低，在周围用碘钨灯加热来保证环境温度，若温度太高，采用喷洒冷水来降低温度。暴露在空气的喷注管口和溢出出口上的灰浆，在使用薄塑料纸或锅锡板隔离后，应该用湿布包住，放入水池中进行保养。若有些部位使用水池保养较困难，则只使用湿布即可。灰浆垫块周围的混凝土基础的最初护养期间，也可使用喷洒水的方式加以护养。 2.5.8 拆除基架板
按照最初护养要求，在强度达到一定要求后，吊出汽缸和轴承箱，基架板从水泥垫块处拆除下来。拆除工作按下述方式进行： （1） 去掉密封灰浆
（2） 从溢出出口和槽口出口去掉斜面模具。 （3） 从灰浆垫块处去掉没有固化的灰浆。 （4） 松开两侧的模板。
（5） 松开地脚螺栓，请注意，在此期间，灰浆垫块不允许承载任何不规则负荷。
2.5.9去掉侧模，并且养护已硬化的灰浆垫块
基架板拆除下来后，灰浆垫块应立即用湿布包裹起来，接着应当用刷子在灰浆垫块的每个侧面刷上两遍护养混合物。从溢出口或槽口出口溢出的已固化的灰浆应当消除干净。
完成上述步骤后，灰浆垫块和混凝土基础应当使用喷洒水方式使其保持湿润，并且整个灰浆垫块应使用乙烯基薄片加入包裹保护。 2.6 检查灰浆垫块和基架板之间的间隙
2.6.1检查灰浆垫块和基架板之间的间隙。每个基架板底面涂上红丹粉，放置于水泥垫块上，前后左右移动基架板。检查基架板与水泥垫块的接触，接触面积要求不小于75%。 2.6.2基架板的水平
如果接触面积达到要求，那么将基架板用地脚螺栓紧固起来。用精确的水平仪调整基架板的水平。
允许水平偏差为每米在0.02mm以内，并且水平偏差的累计值控制在0.13mm以内。
三、混凝土垫块施工完后验收时，应具备的安装技术文件： 1、 汽轮机基础验收记录； 2、 混凝土垫块布置记录； 3、 基架板水平及标高记录； 4、 混凝土试块强度记录。