钻孔桩基础
钻孔桩基础
钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探,钻机主要采用冲击反循环钻机,根据地质状况分别选用旋转钻机或旋挖钻机钻孔,泥浆护壁法成孔。岩溶地区或膨胀土中的钻孔完成后,报请设计对地质进行复核,如不需要变更,采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下一道工序。混凝土由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接,导管法灌注水下砼。水中基础根据水深情况,浅水基础采用草袋围堰、筑岛钻孔进行施工,施工时根据钻机选型确定护筒直径,并将其打入河床面以下,穿透河床表面松散覆盖层。水中筑岛时护筒埋入河床面以下1m,水中平台上按最高水位、流速、冲刷及地质条件因素确定埋深,必要时打入不透水层,并有导向设备控制护筒位置。
深水基础采用钢板桩围堰施工,并搭设钢管桩作业平台进行钻孔灌注桩施工。
施工工艺见图6.4-1。
4.1.1.1 施工准备
(1)施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地,合理布置临时设施;
(2)开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩,根据试桩资料验证设计采用地质参数,并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具;
(3)对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好;
(4)浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台,一般水深基础采用钢管桩构筑水中工作平台。
4.1.1.2 护筒就位
护筒采用钢制护筒,由单节长度2m护筒组成,护筒间由平头螺栓连接。其内径大于钻头直径200mm~400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m,护筒顶部高出施工水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法,水中桩基护筒埋设采用打入法,利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入,必要时辅以射入下沉。埋设应准确、稳定,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m,保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上
下升降、机身振动而导致坍孔。
图6.4-1 钻孔桩施工工艺图
4.1.1.3 泥浆制备
用造浆机制浆,并储存于泥浆池中。钻孔施工时,根据地层情况及时调整泥浆性能指标,以保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,经沉淀后循环利用。
4.1.1.4 钻孔施工
⑴旋转钻机钻孔
①根据测量定位的准确位置安设钻机,钻机安设要安全稳固。
②钻机就位后,启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻杆中一定数量后,方可开始钻进。
③开始钻进时,进尺要适当控制,在护筒刃脚处应低档慢速钻进,使刃脚有坚固的泥皮护壁,钻至刃脚下1.0m后,可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔内倒入粘土,再放入钻锥倒转,使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆,继续钻进。
④开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,应予补充。按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
⑤钻孔过程中要做好钻孔记录,对各土层资料与设计资料进行对比,若发现实际地质情况与设计情况不符时,应及时报告监理工程师,研究是否需要采取相应的措施。
⑵冲击钻孔
①开孔前在护筒内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,用小冲程冲砸。钻进0.5~1m时,再回填粘土或注泥浆,继续以低冲程钻孔,如此反复二、三次,必要时,多重复几次。待钻至护筒下3~4m后,方可进行正常冲击。根据碴样判别土层地质,砂卵石土采用中等冲程,漂石和坚硬密实的卵石层,采用高冲程。
②冲击成孔采用粘土泥浆护壁,根据地层地质变化调整泥浆比重,保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中,始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程,冲击过程中要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。
③抽碴
破碎的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁,大部分钻碴用掏碴筒清出孔外,冲击一定时间后,提出冲击钻头,换上掏碴筒,掏取钻碴。掏碴后及时向孔内添加泥浆,以维护水头高度。
4.1.1.5 清孔
⑴终孔检查后,要立即清孔,不得停歇过久。
⑵回旋钻机成孔施工时,清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后,稍提钻头空转,进行泥浆循环,清孔过程中不断加水降低泥浆比重,直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后,检查孔底沉淀厚度,如不符合要求,采用空气吸泥机重新清孔,直至符合规范要求。在清孔过程中,要保持孔内水头,防止坍孔。
⑶冲击钻孔施工时,采用抽碴法清孔。清孔时,及时向孔内注浆。灌注混凝土前用吸泥法进行二次清孔,利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底,使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。
4.1.1.6 钢筋笼加工及安装
⑴钢筋制作时,用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋骨架设计长度的不同,采用整体或分节制作和安装。
⑵钢筋骨架用吊车起吊安装,在运输和起吊中,要保证钢筋笼不变形,起吊时采用两点吊法。在吊起后,如发现有弯曲要整直,当进入孔口后,将其扶正慢慢下降,严禁摆动碰撞孔壁,直至下到设计标高,同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固,支撑系统要对准中线,防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。
⑶钢筋骨架四周外侧,事先按设计要求焊接定位钢筋,以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
4.1.1.7 混凝土浇注
(1)砼采用200~300mm钢导管灌注,采用吊车分节吊装,丝扣式快速接头连接;灌注前,对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。
(2)安装储料斗及隔水栓,储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管
深度的要求。
(3)水下砼由拌合站进行拌制,砼搅拌运输车运输,输送泵将混凝土压送进储料斗,当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。
(4)灌注中,严格控制导管埋深,防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
(5)灌注砼时,要保持孔内水头,防止出现坍孔。
(6)桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m,以保证桩头质量。
4.1.1.8 桩基检测
施工过程中,对每个工序认真做好施工试验、记录,并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验。
成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价,检测方法符合《铁路工程桩基无损检测规程》(TB10218-99)的规定。严格按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2005】160号)标准办理。
4.1.2 扩大基础
本标段大部分桥梁基础采用钻孔桩基础,但当基坑深度软土小于6m,开挖工程量不大且基底应力和沉降满足要求时采用扩大基础。明挖扩大基础基坑采用挖掘机开挖,人工配合进行清土。石质地基采用风动凿岩机钻孔,浅孔松动爆破施工。开挖后有水的基坑,底部四周设置汇水沟和集水井,潜水泵抽水。分阶组立模板,按常规方法浇筑混凝土。桥墩及台前采用原土回填,台后采用C20混凝土回填。
扩大基础施工工艺见图6.4-2。
图6.4-2 明挖基础施工工艺框图
4.1.2.1 基坑开挖
基坑开挖前先做好地面排水,在基坑顶缘四周向外设排水坡,并在适当位置设截水沟,防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
基坑开挖采用挖掘机为主,人工配合,对挖掘机不能开挖的岩石部分,采用风动机具凿除。采用支挡护壁,垂直坑壁开挖。对无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,对有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm;直壁开挖的基坑,基底尺寸应满足基础设计尺寸。开挖时坑缘留护道,直壁基坑边的护道应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m,并及时清理。施工时应注意观察基坑周围地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。机械开挖至设计标高20cm处,由人工采用风镐对基底进行清理至设计标高。
对挖掘机无法够到的深基坑或由于支挡使挖掘机不能挖掘的基坑,由人工开挖,弃土提升采用搭设井架或斜轨道,卷扬机牵引,手推车或爬坡车运输。
4.1.2.2 坑壁支挡
用木挡板支护。支护木材用质量较好的松木、杉木。根据计算确定挡板的厚度、立木及撑木的截面尺寸。
根据坑壁的土质情况,采用挡板紧密铺设或间隔铺设,一次挖完或分段开挖,但每次开挖不宜超过2m。挡板与坑壁间的空隙用原土填实,使挡板与土壁严密接触。施工中应注意防碰撑木,在有可能碰撞的撑木部位,应加设垂直护板或采取其他有效措施。
对于较大基坑,土质较差或地下水位较高时,宜采用钢木混合支护或钢结构支护坑壁,挡板采用组合钢模板,立木、纵横撑采用型钢(工字钢、钢管或槽钢)。
坑壁立柱间距根据水平挡板长度确定,纵横支撑及中间立柱需根据基坑开挖及基础施工所需空间,是否设置工作平台等因素合理布置,支撑截面形状、大小应根据坑壁土压情况,通过结构内力计算选定。
4.1.2.3 排水及水中挖基
开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分无水,当挖至接近有水时,加深集水沟和集水坑,保持坑底和水沟底有一定高差,达到排水通畅,使坑底始终处于无水状态,以提高挖土效率。
4.1.2.4 基底检验
土质基坑开挖至设计标高后,清除松散土;石质基坑应清除表皮风化层,并呈新鲜岩面,及时报请监理工程师检查,如检验符合设计和规范要求,可铺垫一层水泥砂浆封闭,然后于最短时间内浇筑基础砼,以免基坑暴露过久。
4.1.2.5 基底处理
基底地质情况与设计相符时,将表面松裂碎石块清除并清理平整、冲洗干净。如基底平面存在软硬不均现象,需设置混凝土补块。补块与基础圬工分开浇注。
基底地质情况与设计不符时,则检查判定地基承载力能否满足需要和保证墩台的稳定,当不能满足需要时,与设计人员协商确定处理方法。
4.1.2.6 基础浇筑
模板采用整体钢模板。混凝土在拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,输送泵入模,砼连续浇筑,每节基础砼一次浇筑完成。混凝土水平分层进行,层厚控制在30cm以内,用插入式振捣棒分层捣固。
砼浇筑期间设专人值班,观察模板的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理。砼收浆后立即覆盖养生。
4.1.2.7 基坑回填
基础强度达到100%后进行基础回填,采用浆砌片片回填至基础顶面,然后用非渗水性土回填至原地面。
4.1.3 水中基础
本标段部分桥梁基础位于浅水中,基础施工时采用草袋围堰筑岛施工。部分桥梁基础位于深水中,桩基施工采用钻孔作业平台,承台施工时采用钢板桩围堰的方法进行施工。
4.1.3.1 草袋围堰
施工时先清除围堰底河床或塘底的树根、石块等,自上游开始填筑到下游合拢。用草袋盛装粘性土,施工时要求土袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐。内外边坡1:0.5,夹心粘土层厚度不小于1m,粘土层填筑时注意夯实。为便于钻孔桩施工,在围堰内回填粘土,做钻孔作业平台。围堰高出施工水位0.75m以上。
4.1.3.2 钻孔平台、钢板桩围堰
钻孔平台、钢板桩围堰施工见“第四章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施”。