生产现场问题分析与解决实战训练课程大纲
生产现场问题分析与解决实战训练课程大纲
深圳开课；课程时长：11天
适合对象：
企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等；
课程介绍
【沙盘演练】
注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。
【授课方式】
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程内容】
一、对现场问题的深刻认识
◆新经济时期面临的主要问题与挑战 ◆现场问题产生的来源 ◆现场问题对企业的意义、作用 ◆员工对待问题应持有的态度 ◆【人】的问题的四种发生型类 ◆分析现场问题的一般思路、步骤 ◆分析现场问题的一般方法、工具 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力 ◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
二、问题发现分析与系统解决
◆面对问题的心态与新思维 ◆认识和识别问题的根本原因 ◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆两图一表的妙用 ◆找出主要原因—关联图法 ◆系统处理现场问题
◆案例:你会如何处理这件事？ ◆生产现场问题解决的系统思维方法 ◆问题分析—5Why Analysis
◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 ◆案例练习：5Why 分析演练--为何活塞动作迟缓 ◆分析问题的方法之4M1E ◆分析问题的方法之PDCA 手法 ◆西方工作改善之问题分析5F 法 ◆东方工作改善之问题分析4步骤法 ◆改善合理化步骤 ◆问题处理四步法
◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
三、搭建解决问题平台
◆搭建学习交流平台 ◆成立相关协会 ◆成立专项俱乐部
◆成立项目小组（如QC 小组） ◆定期经验交流会
◆养成现场OJT 教育习惯 ◆建立配套的奖励激励制度 ◆案例：丰田公司 (现场OJT 教育) ◆案例：现场OJT 教育室VCD 欣赏 ◆One Point Lesson工具应用 ◆案例讲解：单点课程（OPL ） ◆练习：自己做做看 ◆班前班后会对问题的处理 ◆现场管理工作重点 四、随时让问题暴露出来
◆简单管理目视化 ◆目视管理的水准 ◆第一时间暴露问题方法 ◆案例：图片欣赏、讲解 ◆目视管理改善计划书 ◆稳健推进现场看板管理 ◆让每位员工都清楚问题 ◆案例：图片欣赏、讲解 ◆案例：现场VCD 欣赏 ◆目视化参考标准 ◆看板的制作要求 ◆练习：自己动手做看板
五、从数字中找问题
◆通过时间分析找问题 ◆观测数据处理--剔除异常数据 ◆标准时间的设定 ◆通过标准化获得稳定发展 ◆案例：实际操作、生产效率 ◆现场标准化与非标准作业管理
◆案例：数据收集分析发现问题 ◆生产平衡中问题在哪里？ ◆案例：VCD 欣赏
◆工序标准化与现场均衡统一
六、解决现场问题常用工具
◆5S\6S管理
◆目视管理 ◆看板管理 ◆流程式布局 ◆PDCA 管理循环 ◆作业标准化 ◆OPL
◆推行设备的TPM ◆全员质量控制TQM ◆IE 工程
◆防错、防误、防呆 ◆快速换模SMED ◆工序平衡
◆ECRS 法 ◆5Y 分析 ◆6西格玛 ◆多技能员工
【陈鹏老师简介】 讲师资历
◇ 深圳市生产师资团队成员
◇ 中国制造型企业成本研究中心主任 ◇ 日本TPM 项目株式会社研究院院长 ◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任 ◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人 ◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM 技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT 和TPM 的国际学术交流和研讨会议, 其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM 项目中的成果：获得日本TPM 优秀奖并率先把5S 管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM 设备管理、现场5S\6S管理、IE 效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI 等
部分服务客户 机械非标类：
中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、上汽通用集团、上海汽轮机厂、仓敷菱东金属制品制造、群韵饮料机械、广州京写电路板、厦门太平货柜制造等 汽车、配件/配饰类：
一汽（长春、大连）、大亚车轮制造、江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪汽车、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎（武汉公司、莆田公司、银川公司、重庆公司）、上海臼井发动机零部件等 化工类：
洛阳有色科技、中国乐凯集团、江苏奥喜埃化工、唐山三友化工、江苏井神盐化股份、盐城滨海化工园、泰兴联创绝缘材料、翁福集团、中核北方铀业、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投资、大庆化工、华科化工、华北油田、天合石油、中海油集团（天津公司、深圳公司、北京公司、惠州公司）、驰宏锗锌股份、安键科技、富斯特公司、乐凯集团、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、扬州泰富特种材料、常州华日新材、洛阳永龙能化、洛阳永金等 电子、通信、电器类： 中国航天200厂、国航天、中国航空、东莞康佳电子、惠州中京电子、西安信泰电子（韩资）、沈阳造币厂、振华集团（新云、云科、永光）、深圳振华电子、东莞法码通（FCI ）公司、深圳耐锐照明、中山维美适制造公司、南都电子(日资) 、合肥晶澳太阳能、中山基尔电器、爱安德电子、惠州高铭电子、梅州博敏电子、宏国电子、广州京信通讯系统、武汉虹信通信技术、深圳金信诺高新技术、黄山中显微电子等 食品类：
上海东方航空食品公司、广东粤海饲料集团、 深圳不凡帝范梅勒糖果、北京可口可乐、山东鼎福食品、青岛根源生物集团、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、福禧达公司、珠江桥生物科技股份有限公司、深宝实业股份、青莲食品、武汉永和集团等 医药类：
山东万润药业、江苏恩华制药、浙江新昌药业、云南白药（大理、昆明）、重庆植恩药业、浙江康莱特制药、盐城正大丰海制药、北京九和药业、烟台诺康药业、长春生物制品研究所、远大成都蜀阳制药有限公司、远大医药集团（武汉公司、杭州公司、北京公司）、运城亚宝药业集团股份公司、华北制药河北华民药业、海南斯达制药、连云港康缘药业、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、石家庄以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业、广西南宁化学制药有限责任公司等 发电、新能源类：
宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电技术、广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团、中海油珠海天然气发电有限公司、码湾电厂、宁夏英特力电力、广西投资集团来宾发电厂、国电龙山发电、大唐电力、上海久隆电力、宁波电厂、三安光电、南昌欧菲光电、山东新华联新能源、合肥国轩高科动力能源、格瑞电池、豪鹏科技、振华新能源、中航工业云路新能源等 其他：
中国东方航空股份有限公司工程技术公司、高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、台山南华鞋厂、新乡刀具厂、上海东隆羽绒制品、祥兴印刷、武汉工务大修段、武汉水务集团、福州罗源水务、兴泸水务集团、成都铁路局贵阳工务段、淮矿现代物流、汕头印刷、上海紫江印刷、深圳松泽化妆品、上海小林日用品等
温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！