1#湄洲湾末级再热器安装作业指导书

1. 目的

指导国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段#1锅炉末级再热器安装工作，保证施工过程的安全，确保安装工作能够优质、高效的开展。

2. 适用范围

适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段#1锅炉末级再热器安装工作。

3. 3.1. 3.2.

编制依据

《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段施工组织设计》。 《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段#1锅炉专业施工组织设计》。

3.3. 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段#1锅炉末级再热器图纸及相关技术文件。

3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 4. 4.1.

《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电)DL5009.1-2014。 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012。

《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009。 《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010。 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2011年版。 中国能建安徽电建二公司企业标准：《锅炉施工工艺导则》。 工程概述

国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW 机组工程B 标段#1锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。

4.2. 本工程末级再热器（以下简称末再）位于水平烟道沿炉前后方向顺流布置，末再进口集箱分左、右两段，重量分别为13428kg 、13237Kg ，安装标高+79100mm；末再出口集箱分为左右两件，重量分别为25923Kg 、26541Kg ，安装标高+79100mm，末再管排沿炉宽方向共133片，单片管屏重为1621kg ，管子规格φ57×4，进口段材质分为SA-213TP347HFG ，出口段为SA213TP310HCbN 和SA213-SUPER304H 两种，出口过

渡段为SA213-T92，末再安装焊口共计3990只。

4.3.

安装计划

5. 5.1.

作业准备 人员配备

5.1.1. 项目经理1人，熟悉末级再热器安装工艺及规范。 5.1.2. 生产经理1人，熟悉末级再热器安装工艺及规范。 5.1.3. 技术负责1人，熟悉末级再热器安装工艺及规范。 5.1.4. 安装技术员1人，熟悉末级再热器安装工艺及规范。

5.1.5. 焊接技术员1人，熟悉末级再热器安装工艺、规范以及专业的焊接知识。 5.1.6. 安装工24人，具有末级再热器安装经验，其中熟练技能人员应占12人以上。 5.1.7. 起重工8人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。 5.1.8. 电工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

5.1.9. 高压焊工10人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.1.10. 架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.1.11. 专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.12. 专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

5.1.13. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训

考试合格后方能上岗。

5.2.

施工机械和工器具（各类大型机械必须在安装完成后取得检验合格证并报审后方允

许使用）

6. 6.1. 6.2. 6.3.

作业条件

人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。

临时设施、作业场地、力能布置、安全及消防设施等已布置完毕。

施工现场通道清理完毕，道路畅通。对道路的要求：道路必须保持畅通平整，便于运输、起吊组合、预抛。

6.4. 6.5. 6.6. 6.7.

所有的参加锅炉末级再热器安装作业的人员均需通过三级安全教育。 所有施工人员要体检合格。

特殊作业人员须持有效的操作证件方可上岗。

带档作业的安装工必须熟练掌握锅炉末级再热器安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。

6.8. 施工前必须进行施工安全、技术交底并在交底记录上100%签字，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6.9. 6.10.

设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。 设备清点过程中发现的问题及时做好标志，并有详细的记录、填写设备缺陷单，并

及时上报。

6.11. 6.12. 6.13. 6.14. 6.15. 7.

设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 工器具经检查，处于直接投用状态。 计量器具经检验合格并在有效期内。 各类记录表格满足作业质量记录要求。

相应安装项目已安装完毕，具备末级再热器吊装条件。 作业顺序

施工安全技术交底、施工人员熟悉施工图纸及技术资料→设备清点、检查→集箱打磨、清理、光谱检查、清洁度检查→管屏及过渡段散管吹扫、通球、光谱复查→管屏与出口过渡段地面组合→吊杆安装 →出口集箱吊装→进口集箱吊装 →集箱找正安装 →管屏吊装 →管屏对口焊接安装→支撑装置安装→管屏间距、垂直度检查

8. 8.1.

作业方法

整体吊装方案综述

结合图纸和现场施工先后顺序，特制定本吊装方案。末级再热器集箱在折焰角和后水垂帘管安装前进行吊装，进口集箱可穿装吊杆，出口集箱用钢丝绳抛锚在炉顶次梁上；管屏与出口过渡段散管在地面进行组合后从炉外单片起吊，从炉顶相应次梁间隙进入，在进、出口集箱间放下后抛锚在进口集箱上。考虑到管屏组合后最宽处6米，吊装管屏前缓装顶棚出口集箱吊杆梁、M 道顶棚管吊杆梁、末再出口集箱吊杆梁和末再管屏吊杆梁（靠炉后侧一道），待相应次梁下方管屏吊装结束后再补装这几道吊杆梁。最后将出口集箱就位、找正、对口焊接。

8.2.

设备清点、检查

8.2.1. 根据供货清单，装箱单和图纸对照到现场的设备，对设备进行全面清点，特别是一

些设备附件，要分类存放，专人管理。注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、 砂眼和分层等缺陷，管屏无变形。

8.2.2. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，以确认

材质与图纸是否相符，并在明显的部位作出标记。

8.2.3. 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷载部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符

合图纸规定。

8.2.4. 清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装安装

顺序进行，以便运输。

8.2.5. 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，

上报技术员，不得隐瞒或私下处理。

8.2.6. 对主要部件尺寸复查，偏差超过《电力建设施工及验收技术规范》规定必须进行校

正。

8.3.

集箱磨口、检查以及管排检查、通球。

8.3.1. 末级再热器进口集箱筒体材质SA335-P92，管接座材质为SA213-T92，出口集箱筒

体和管接座材质均为12Cr1MoVG ，要求对筒体和管接座进行100%材质复核，并对集箱内部进行检查和清理，清理完成后将所有管口封闭，并办理签证单（见附录十）。

8.3.2. 将管屏和出口过渡段散管平铺在组合架上，用磨光机打磨掉管口内外侧及端部的油

漆，露出金属光泽。用压缩空气对所有管子进行吹扫，并进行通球试验，确保管内无杂物且畅通后，及时将管口封堵。通球试验钢球选用标准如下：

8.4.

末级再热器管屏组合

8.4.1. 末级再热器管屏与出口过渡段在40t 龙门吊下的组合场上架组合，设备组合场地尺

寸要求10m ×20m ，水泥地面或铺石子硬化，地面平整度≤20mm 。

8.4.2. 组合后的管排按吊装的先后顺序堆放整齐，并在显眼位置写上编号，防止吊装过程

中出现吊错的现象。

8.5.

末级再热器集箱吊装

8.5.1. 末级再热器出口集箱吊装

末级再热器出口集箱（重26t ）检查封闭后，使用40t 龙门吊装车，40t 平板运输车运至炉膛内（每次运输一只集箱，放置在汽车中心，运输过程中对集箱进行加固，放置集箱掉落或汽车侧翻的事故发生），使用MK2500塔式起重机单机吊装，左右件分别吊装，吊装选用Φ36－40m 钢丝绳一对，16t 卸扣2只，吊至抛锚位置，分别使用一对Φ36－30m 钢丝绳，2只16t 卸扣抛锚在上部次梁上（抛锚钢丝绳在梁边处要垫上木头或半圆形包角钢）。

8.5.2. 末级再热器进口集箱吊装 1)

集箱(重13.5t) 运至炉膛0米（同出口集箱运输方案）后，使用MK2500塔式起重机卸车，选用Φ28－30m 钢丝绳一对，10t 卸扣2只。

2)

集箱翻身。使用25t 汽车吊配合MK2500塔式起重机对集箱进行翻身。翻身过程中主吊选用Φ28－30m 钢丝绳一对，10t 卸扣2只，辅吊汽车选用Φ19－10m 钢丝绳一对，6.8t 卸扣2只。主吊钢丝绳严禁在集箱筒体上打空转，且要缓慢进行，指挥得当，防止钢丝绳被管接座卡死或导致管接座变形等现象发生。

3)

集箱吊装。末级再热器进口集箱在炉膛0米翻身后，由MK2500塔式起重机单机吊装就位，吊装过程选用Φ28－40m 钢丝绳一对，10t 卸扣2只，左右件分别起吊，至安装位置后分别使用一对Φ28－30m 钢丝绳，2只10t 卸扣抛锚在上部次梁上（抛锚钢丝绳在梁边处要垫上木头或半圆形包角钢）。及时穿装吊杆并进行集箱的找正和临时加固。

8.5.3. 管屏组件吊装 1)

组合好的管屏由25t 半挂车每次运输15片至锅炉固定端，使用KH180履带式起重机卸车，20t 炉顶塔吊单片吊装就位，管屏吊装使用厂家预焊吊耳，选用Φ13－40m 钢丝绳，2只2t 卸扣，管屏按安装方向同向从相应次梁间进入，待最宽处到达集箱上部后，进行管屏转向，转向90°，从两集箱间下降至安装位置后，再转向至安装方向，使用Φ13－4m 钢丝绳和1t 卸扣抛锚在进口集箱上。

2)

在管屏吊装结束后，即可补装出口集箱吊杆梁和吊杆，集箱就位找正并加固后，进行管排的对口焊接工作。

9. 9.1. 9.2.

质量要求

工艺要求（见附录一） 质量策划

9.2.1. 过程检验质量控制 1) 2) 3) 4)

负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。 作业负责人按日作好施工日志。

必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。

5)

在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。

6)

在工序达到控制点（W 点和H 点）时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续，并填写相应记录。

8)

实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。

9) 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。

10) 末级再热器管屏在组合安装过程中按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012和《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)进行验收。

9.3. 9.4. 9.5.

计量要求及能力分析表（见附录三） 测量过程控制计划（见附录四） 预防质量通病的方法：

9.5.1. 磨口要经验丰富的施工人员操作，避免不熟练的人员在磨口过程中误伤管口。 9.5.2. 吊装过程要严格安装施工方案执行，防止设备损坏或变形。

9.5.3. 施工过程中严格做好洁净化施工措施，对于未封堵的管口或堵头掉落的管口要及时

封闭。

9.5.4. 焊接过程中，严禁焊工将焊条焊丝等临时插入管口中。

9.5.5. 严禁焊线裸露，坏损的焊线及时用绝缘胶带包扎或更换，防止受热面管子被电弧击

伤。

9.6.

质量记录

9.6.1. 集箱清理封闭签证 9.6.2. 受热面通球签证 9.6.3. 光谱报告 9.6.4. 设备缺陷单 9.6.5. 工程联系单 9.6.6. 施工技术交底记录 9.6.7. 设计变更单、设计修改记录 9.7.

强制性条文相关内容

9.7.1. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并

必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证

9.7.2. 设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下

一工序施工。

9.7.3. 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm 时应暂停起吊并进行

全面检查，确认良好后方可正式起吊。

9.7.4. 起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回

转。落下时应低速轻放。严禁在—斜坡上吊着重物回转。

9.7.5. 雨、雪天工作，应保持良好视线并防止起重机各部制动余受潮失效。工作前应检查

各部制动器并进行试吊(吊起重物离地10cm 左右，连续上下数次) ，确认可靠后方可进行工作。

9.7.6. 汽车式起重机及轮胎式起重机工作前应支好全部支撑, 折合式起重臀应伸直。汽车

式起重机，除具有吊物行走性能外，均不得吊物行驶。起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。

9.7.7. 塔式起重机工作完毕后，应将起重臂降至要求角度并采取防风措施。 10. 10.1.

安全管理、文明施工及环境保护 安全管理

10.1.1. 所有施工人员在作业前必须进行体检和三级安全教育培训并考试合格后方可进入

施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和其他防护用品，严禁酒后进入施工现场。

10.1.2. 施工人员必须体检合格及安全教育培训合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满

16周岁的未成年人和不适应高处作业的人员。

10.1.3. 开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。

10.1.4. 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工作作业人员必须持证上岗，

严禁无证人员违规作业。

10.1.5. 施工前对作业环境进行条件确认，并附环境检查确认表（见附录五）。 10.1.6. 施工用电应符合相关规定，采用三相五线，并做到一机一闸一保护。

10.1.7. 高处作业工器具要有袋装。高处作业的人身防护，应使用防护栏杆、安全带，传递

工具严禁抛掷，高处作业必须系安全绳，防止落物伤人。

10.1.8. 各固定点应点焊牢固。

10.1.9. 电源线路不得绑扎在铁栏杆上面。

10.1.10. 危险作业区域的防护，应使用安全围栏或安全警示带进行隔离，并挂警示标识。

10.1.11. 消防措施，应使用消防器材及消防水桶，消防器材采用干粉灭火器、二氧化碳灭火

器。

10.1.12. 安装工、焊工、起重工及其他施工机械操作人员必须挂合格证件严格按照操作规程

进行操作，不得违章操作。

10.1.13. 应急措施： 1) a.

火灾应急处置：

发现火灾初起阶段：现场员工应迅速采取有效措施灭火自救；立即向项目安环部或办公室报警；及时转移和保护重要物资或资料；项目安环部或办公室接到报警后，立即赶赴现场组织灭火，并向项目部应急指挥机构报告。

b.

火灾蔓延阶段：消防组立即加强灭火力量，采取措施努力补救；立即向119电话报警，并安排接应；抢险组立即组织对火源地周围进行隔离并转移重要物资；急救组组织医务人员抢救伤员，并与急救中心120联络；立即组织员工迅速有序地疏散，并通报临近相关方立即采取必要的应急措施。

c.

在下班以后发生火灾事故，值班人员负责组织在单位的人员进行自救，并按值班室的有关通讯电话立即向项目部领导报告；在火势蔓延不能自救时，立即拨119电话报警，并安排接应。

2)

发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并拨打项目部急救电话。

3)

发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如发现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。

10.2.

危险源分析与评价

10.2.1. 危险源：设备运输

产生后果：设备在运输过程中滑落、变形 预防方法：

运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输前必须办理安全作业票，运输时用葫芦捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。

10.2.2. 危险源：设备吊装

产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击

预防方法：

1)

应围绕末级再热器安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。

2)

根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、葫芦等）的规格、数量。

3)

所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。

4)

末级再热器集箱和管屏组件吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。

5)

吊装过程中，必须拉好两根溜绳, 吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留，并设专人监护。

6)

钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。

7)

葫芦的起重链不得打扭。使用链条葫芦停留较长时间时应加锁，锁死起重链，并加设保险钢丝绳。

8)

当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

9) 10)

吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。

设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。

11)

设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm 时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

12)

起重机械严禁无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。

13)

吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。

14)

起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨

子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。

15)

起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。

16) 17) 18) 19)

吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。 遇有5级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。

在设备起吊前必须提前搭设脚手架通道及作业面平台，安全带只能作第二道防护。 脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经搭设单位和使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。

20)

荷载超过270kg/m2的脚手架或特殊形式的脚手架应进行设计，并经技术负责人编审批准后方可搭设。

21)

脚手架通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板应满铺，必要时设置安全网兜挂平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板应搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。

22)

高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m 半径范围的区域以外施工时要使用速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、预抛件上。

23)

设备搬运、吊装过程中不得碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。

24) 25) 26) 27)

高处使用撬棒，严禁双手施压。

高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。 设备起吊前应确认其上无浮置物。

临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置时，应绑扎牢固可靠。每天工作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。

28)

在高处进行作业的人员，要做好小型工器具和设备小件的防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。

29)

高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。

30) 31)

施工前组织安全环境确认，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。

32)

加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行

指导监督工作。

33)

施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。

10.2.3. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割

产生后果：火星飞溅及火灾、爆炸 预防方法：

1）

在禁火区动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围、工作时限内动火。施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。

2） 3） 4） 5）

氧、乙炔气使用后应及时关闭阀门，防止漏气和炸燃。

乙炔管接口要装乙炔回火器，当乙炔回火时应立即卡死皮带，并立即关闭阀门。 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

动火作业前清除施工区域周围10米范围内的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。

10.2.4. 危险源：电动工器具

产生后果：触电和机械伤害 预防方法：

1） 2） 3） 4） 5）

保护接地线或接零线连接正确、牢固。 电缆或软线完好、插头完好。 开关动作正常、灵活、无缺损。

电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

6）

加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

7）

砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定： 1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 2 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。 3 在切割作业时，砂轮不得倾斜。

10.3.

环境因素分析

10.3.1. 作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养

影响因素：废油排放污染水体、土壤

管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统一处理。

10.3.2. 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料

影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工 管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。

10.3.3. 作业活动：氧、乙炔气泄露

影响因素：资源浪费，污染环境

管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。

10.3.4. 作业活动：施工结束，照明电源不关闭

影响因素：资源浪费

管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。

10.4.

文明施工管理措施

10.4.1. 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌

标准管理。

10.4.2. 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放

入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。

10.4.3. 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业

面。

10.4.4. 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电

焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。

10.4.5. 加强施工现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，

不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。

10.4.6. 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

10.4.7. 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，防漏气影响环境，防止发生火灾事件。 10.4.8. 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。 10.4.9. 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。 10.5.

绿色施工措施

10.5.1. 环境保护措施 1)

焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。

2)

焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。

3)

加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。

4)

施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。

5)

严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。

6)

起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。

7)

使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。

8) 9) 10)

氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。

不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。

10.5.2. 资源利用优化措施 1)

现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。

2)

现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。

10.5.3. 管理措施 1)

组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。

2)

严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。

3)

加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，

了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。

4)

加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“随手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。

5)

在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖罚措施，专人负责检查工作。

11.

附录

附录一 末级再热器安装质量检验划分表 附录二 末级再热器安装质量检验评定标准 附录三 测量要求、计量要求转换及能力分析表 附录四 末级再热器管屏组合与安装测量过程控制计划 附录五 安全环境检查确认表 附录六 6×37+1钢丝绳安全吊重表 附录七 吊装机械性能表、布置图

附录八 #1锅炉末级再热器安装危险源、危险点辨识及预防清单 附录九 职业健康伤害风险辨识 附录十 集箱（容器）清理封闭签证

表4.3.7 受热面设备检查

表4.3.9 受热面管对口

注：※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。

表4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装

表4.4.60 立式过热器（再热器）组合

☆管排对口焊接后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。

表4.4.61 立式过热器（再热器）安装

☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。

附录三 测量要求、计量要求转换及能力分析表

附录四 末级再热器管屏组合与安装测量过程控制计划

附录五 安全环境检查确认表

单位： 编号：

单位负责人： 项目负责人： 填报人： 时间：

附录六 6×37+1钢丝绳安全吊重表

附录七 吊装机械性能表、布置图

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司湄洲湾项目部

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附录八 #1锅炉末级再热器安装危险源、危险点辨识及预防清单

附录九 职业健康伤害风险辨识

○—重大因素 ▲—一般因素

附录十 集箱（容器）清理封闭签证

集箱（容器）清理封闭签证