某三通一平工程组织设计

第一章工程概况 1.1 工程说明

本工程位于**市**区**镇溪头村，东临**陵园，西至**经济开发区万亩工业园，南与**路相临，北为坡地。由******投资建设，********设计院设计，***********监理。

该工程为新建的**********的三通一平工程，主要施工项目有站区及进站道路的场地平整，站区挡土墙、护坡、围墙、排水沟，进站道路路面、护坡、边沟等工程。

站区场地平整包括了站区表层耕作土挖除外运弃土3200 m3，场地挖方12270m3，场地填方12490 m3，石方爆破5000 m3，站区场地初平高程为85.10m。进站道路场地平整包括了路基及边坡表层耕作土挖除外运弃土1800 m3，进站道路路基及边坡场地挖方4925m3，填方8260 m3，石方爆破5928 m3。

站区挡土墙为浆砌毛石挡土墙，工程量为1732.17m3，站区护坡为浆砌片石护坡，工程量为285.00m3。

进站道路工程分为混凝土路面、防护工程、安全设施、边沟及排水沟工程等。

1.2 现场情况

本工程场外交通十分方便，但场内场地较为狭小，地形地貌高低不平，落差较大，不利于现场施工布置。现场的施工用水、用电均未到位，将给现场管理带来一定难度和不便，并将对工期产生一定的影响。

1.3 水文、地质条件、场地、气象情况

1．水文、地质情况

本工程挡土墙持力层为《*********岩土工程勘察报告》（B245C-G01-01）中的第一层砂质粘性土层；挡土墙位于山坡上均为浅基础,可不考虑降水措施。

2．场地情况

现场为自然山坡地，场上的龙眼树等地表作物均已砍伐完毕，场上余有大量的树枝等杂物。站区位于山坡上现场附近均无水源，应考虑现场打井取水。场上现有乡村土便道一条，通往当地农民的养猪场及养鸡场，施工中应考虑在设计路面未施工完毕时应保持该便道的通畅。

3．气象资料

本地区地处东南沿海地区，现处于春季故组织设计中不考虑冻土及雪压的作用；本工程为站区的三通一平工程，受天气等自然条件的影响不大，可暂不做考虑。

1.4 工程构筑物及结构概况

本工程站区场地平整初平高程为85.10米，在场地平整前须将场上的耕作土约3200m3挖除外运弃土，根据设计院设计图上可知站区场地平整的挖方为12270m3，填方为12490m3，站区石方爆破量为5000m3。

站区在北侧、东侧及西南侧设计挡土墙，挡土墙为浆砌毛石挡土墙，设计参照国标04J008图集第38页要求施工，挡土墙块石采用≥MU30的块石，砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砌筑方量约为1732.17m3；东侧部分挡墙基础加设扩展基础，基础为C25钢筋混凝土基础，混凝土方量约为150.85m3；挡土墙顶设C15混凝土压顶，混凝土方量约为52.47m3；在站区的南侧及西北侧做护坡，护坡为浆砌片石护坡，设计参照国标93J007-8第34页及35页内容施工，护坡块石采用≥MU30的块石，砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砌筑方量约为285.00m3。

进站道路设计按交通部颁四级公路标准设计，为混凝土路面，设计路线长度0.380864公里，路基宽为5.50m，路面宽为4.50m，路肩每侧0.50m；路基在开挖前须将场上的耕作土约800m3挖除外运弃土，根据设计院设计图上可知进站道路路基的挖方为4925m3，填方为8260m3，路基上的石方爆破量为5928m3；路基上面层为22cm厚C30混凝土路面，上基层为15cm厚的5%水泥稳定碎石，下基面为10cm厚的级配碎石，为减少施工时产生的噪音，在面层下加铺15 cm厚C15混凝土稳定层，两侧路肩为浆砌片石镶边，宽度0.50m；路基边坡采用方格骨架防护并铺草皮防护，并设片石

镶边与路面相衔接，护坡护脚采用M7.5水泥砂浆砌片石并与路基边沟形成一体；在路面填方高度大于2米的路段在路基两侧设置安全防护栏杆；路沿线均做边沟及排水沟，沟为M7.5水泥砂浆砌片石。

本工程的施工重点和难点：站区及进站道路路基填方的施工、站区及进站道路上石方爆破的施工、路面混凝土层的施工及站区挡土墙的施工。

根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。

1.5 工程特点

（1）、******三通一平工程具有土方挖填量大、石方爆破量大且附近有高压线路，设计标准高、专业分包单位多等特点，因此必须引起高度的重视，在建设单位及施工单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。

（2）、工期紧，2008年2月1日开工，最迟2008年6月10日前应完成站区场地的初平及站区挡土墙及边坡的砌筑，进站道路应于2008年6月30日完成路边沟及护坡的施工，我单位在工程应抓好石方的爆破施工速度及站区挡土墙及进站道路路面的施工速度。

（3）、质量要求较高，整个工程质量要求达到合格品。 （4）、本工程处于山坡上高程相对较高，可不考虑降水措施。

（5）、由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间的协调管理，是非常关键的。

1.6 施工组织机构及职能

**********工程，工程投资大，工期紧，标准高，涉及的专业面广、参建的单位较多。为加强对**********三通一平工程的施工总承包管理， 我公司将选派具有丰富施工经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。全

面贯彻本公司质量方针“科学管理、文明施工、保质守约、用户满意”，对本工程的工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面、全过程的控制。

项目经理部为施工现场总指挥部，工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理****代表企业对工程项目全面负责；项目副经理*****分管材料机械进场及调配、施工队伍的组织安排；项目技术负责人******负责对项目施工技术工作全面负责，分管施工质量及安全管理；项目经理部组织机构如图1-1 所示，主要施工管理人员如表1-1所示。

项目经理部组织机构图 图1-1

********三通一平工程项目机构人员名单 表1-1

实行专业化班组优化组合管理，共有土方组、爆破组、混凝土组、模板组、钢筋

组、砌石组、水电安装组等。施工队伍劳动力投入：平均40人，施工开始及施工收尾阶段20人，施工高峰期60人

1.7 工程项目承包管理目标

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

1.8 工程项目各部门职责 1.8.1 项目经理职责

1.认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。

2.全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。

3.组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，及安全生产和保证质量的措施，并按批准的“ISO9002 工程项目质量计划”组织贯彻执行。

实行专业化班组优化组合管理，共有土方组、爆破组、混凝土组、模板组、钢筋组、砌石组、水电安装组等。施工队伍劳动力投入：平均40人，施工开始及施工收尾阶段20人，施工高峰期60人

1.7 工程项目承包管理目标

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

1.8 工程项目各部门职责

1.8.1 项目经理职责

1.认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。

2.全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。

3.组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，及安全生产和保证质量的措施，并按批准的“ISO9002 工程项目质量计划”组织贯彻执行。

4.组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。

5.科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

6.根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划。

7.严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。

1.8.2 技术负责人职责

1.在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。

2.负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期施工计划并监督实施。

3.负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。

4.监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。

5.参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作。

6.加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。

7.协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。

1.8.3 施工员职责

1.具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。

2.参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。

3.负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。

4.负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场试验的相关工作，使其与施工工作密切合作。

5.协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料。

6.参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。

7.参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。

8.协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。

1.8.4 安全员、质检员职责

1.负责施工过程的质量控制和最终检查，制定安全手册。

2.负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。

3.负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。

4.每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。

5.负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。

6.负责组织开展QC小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。

7.负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。

8.定期与不定期检查施工操作的安全性。

9.负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。

1.8.5 材料员职责

1.负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。

2.根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求。

3.负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知试验员做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。

4.负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。

5.负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。

6.负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。

7.负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。

1.8.6 项目办公室职责

1.协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场的宣传标语的制作。

2.协助主管领导搞好与社会各方面的公共关系。

3.负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收集、登记、发放和传阅。

4.根据实际需要编制年度职工培训计划报处办并按处下达的年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录。

5.负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘。

6.负责施工现场的文明施工和环境保护。

7.妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障。

8.建立良好的信息沟通渠道，保证工程的各项任务按计划执行。

1.8.7 施工组长职责

1.负责对项目部制订本队施工计划（月、旬）的组织实施和落实，编列人、材、机、料的进场工作计划向项目部汇报，在施工过程中负责对所属施工区域的管理协调

工作。

2. 组织本队施工人员对设计图纸进行审核和现场核对，参与图纸会审记录的填写。

3. 积极配合项目部测量员的测量工作，负责对移交到本队的放样桩橛的复核和保护。

4. 负责对本队施工人员进行工序技术交底。

5. 负责本队施工人员的安全、技能培训工作。

6. 负责本队安全生产的检查、监督和整改工作。

7. 负责本队所属施工半成品、成品的防护工作。

1.8.8 特殊工种职责

爆破工：爆破工程施工指定专人负责,爆破人员必须受过爆破技术训练, 熟悉爆破器材性能与安全规定,并经省、市公安局考试合格后,领取“四员证”方能参加爆破工程。爆破材料的购买、运输、储存、保管、应遵守国家关于《爆破物品管理条例》的规定。起爆前,派出警戒人员检查,必须待人员、过路行人、车辆全部避入安全区方可起爆,警报解除后才可放后。露天爆破安全警戒距离半径为 300m。打眼、装药、放炮要经过训练和考试合格人员负责进行,并且应该有严密的组织和检查制度。

第二章施工部署

2.1 施工进度计划

本工程开工日期为2008年2 月1 日，竣工日期为2008 年7月31 日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。

2.1.1站区及进站道路土石方初平施工

站区及进站道路土石方施工期间，除完成站区及进站道路路槽及边坡土石方的挖填施工以外，同时进行站区挡土墙及道路边坡、护坡的施工。

站区及进站道路土石方初平主要施工工期目标:

整个工程总工期为:2008年2月1日至2008年7月31日，共计182个日历天。

站区土方挖填: 2008.2.1 ～ 2008.3.20

站区石方爆破清理: 2008.3.20 ～ 2008.4.30

进站道路路槽及边坡土方挖填: 2008.3.1 ～ 2008.3.31

进站道路路槽及边坡石方爆破清理: 2008.3.30 ～ 2008.5.10

站区挡土墙及护坡、进站道路路面及护坡施工工期目标如下：

站区挡土墙砌筑: 2008.3.1 ～ 2008.5.20

站区护坡砌筑: 2008.4.10 ～ 2008.06.10

进站道路护坡护脚、边沟、排水沟及方格骨架防护砌筑：2008.4.20 ～ 2008.07.30 进站道路路面面施工：2008.6.1～ 2008.7.20

路边安全防护栏杆等施工2008.7.1～ 2008.7.31

（因围墙、挡墙下排水沟、站区护坡下排水沟均尚未出图，故本组织设计内暂不考虑。）

2.1.2水电工程施工

安装队伍计划于2008 年3 月10 日开始施工，配合土建做好外引接地线敷设预埋工作。

2.1.3进度控制点

为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：

第一进度控制点：2008年3月20日站区土方挖填工作完成，应即对站区挡土墙基槽进行开挖，基槽开挖完成后应即组织设计、勘察等相关部门对基槽进行隐蔽验收，以便马上进入挡墙砌体的施工；

第二进度控制点： 2008 年4 月30 日站区石方的爆破清理工作完成，应即对站区护坡的砌体进行施工，并组织土方组对石渣进行清理，对超爆的位置进行分层回填整平压实至设计初平高程；

第三进度控制点：2008 年3 月31 日进站道路路槽土方的挖填完成，并将道路范围内的石方范围暴露出来，以方便进行石方爆破；

第四进度控制点：2008 年5月10日进站道路路槽及边坡石方的爆破清理工作完成，为进入路面工程施工及路边坡、护坡施工创造条件；

第五进度控制点：2008 年7 月31日，********三通一平工程竣工。

为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

2.2 施工总进度计划

*******三通一平工程施工总进度计划见附表1。

2.3 施工总体方案

2.3.1施工分段

为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为两个施工区域，站区为第一施工区域，进站道路为第二施工区域。两个区域配备一个土方开挖机械班组，一个石方爆破班组，两个砌石工班组，一个混凝土路面施工班组，等五个施工班组负责施工，因现场钢筋、模板、水电预埋等工作量相对较少，故考虑在现场需要时再根据实际情况由别的工地上抽调。根据现场实际情况，将第一施工区域地上分为4 个施工段，即将站区内的工程大体分为土方挖填、石方爆破清理、挡土墙砌筑、护坡砌筑等四个施工段；将第二施工区域地上分为4

个施工段，即将进站道路的工程大体分为土方挖填、石方爆破清理、护坡及水沟砌筑、路面工程等四个施工段。

本工程占地面积较大，施工区域较为分散，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：

（1） 由于施工场地狭小，现场高低不平，首先应将站区内及进站道路上的耕作土挖除外运弃土，随后立即对站区内及进站道路上的土方进行挖填，将站区及道路上的石方完全暴露出来，以利于石方爆破工序的组织安排。并在站内土方基本回填到位后，立即组织挡土墙的砌筑材料进场，以方便挡土墙的施工。因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，以免出现延误工期的现象。

（2） 在边坡土方开挖或回填到位后应及时组织施工人员穿插进行护坡、边沟等工序的砌筑工作，以保证总工期不拖延。

2.4 主要施工方法

根据工程实际情况，本工程的土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，配合东风汽车进行运土，并配备装载机进行整平，回填土采取分层回填压实的施工方法进行回填，现场配备压路机一台进行压实。石方爆破分包给有相关资质的爆破公司进行施工，石方爆破后，石渣采用反铲挖掘机进行清理装车，用东风汽车进行外运。路面工程模板均采用成规格的钢模进行装设，5%水泥稳定层采用压路机进行碾压。路面混凝土均采用现场搅拌混凝土，现场设置固定的混凝土搅拌台，砂石材料的投料采用电子流速器计量。

2.5 施工顺序

总体施工顺序为第一、第二两个施工区域平行施工，每个区域的施工段按以下施工顺序施工。

施工顺序：

第一施工区域为：土方开挖、回填→石方爆破→挡土墙、护坡砌筑→挡墙顶混凝

土压顶施工

第二施工区域为：土方开挖、回填→石方爆破→护坡、边沟砌筑→路面混凝土施工

施工时应协调考虑好第一施工区域、第二施工区域同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。

2.6 现场拟投入的机械设备

（1）本工程结构均采用现场搅拌的混凝土，拟投入以下设备：

1）JZ750混凝土搅拌机：2 台；

2）路面施工专用的振动架、振动器、吸水器、抹光机、压纹机、切割机等专用设备一套；

3）混凝土运输车四部。

（2）土方挖填采用反铲挖掘机挖，自卸汽车运土，装载机整平，振动压路机压实的方法进行施工，现场拟投入以下设备：

1）履带式反铲挖掘机2台；

2）自卸汽车4部；

3）装载机1台；

4）振动式压路机1台。

（3）挡土墙及护坡砂浆搅拌采用机械搅拌现场配备砂浆搅拌机2台。

第三章施工准备工作

3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施

总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人吴再兴主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见附图1。

3.1.1生产用场地

施工期间施工材料堆场和加工场布置：因本工程钢筋、模板等用量较少，故现场不设钢筋及模板堆场，钢筋及模板均由公司预制场加工预制好后，在工程需要时再运至工地安装；砂、石材料在施工挡土墙及护坡、水沟时均根据现场需要堆放于施工作业区边，在进行路面工程施工时集中将材料堆放于站区初平后的场地上；在施工挡土墙及护坡、水沟时水泥均存放在项目部边设的水泥库内，在进行路面工程施工时则将水泥堆放于混凝土搅拌台边上。其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化。混凝土搅拌台布置于初平后的站区场地内，搅拌台场区全部为混凝土硬化处理。

3.1.2生活、办公区

现场项目部生活区及办公区均布置在进站道路的0+040至0+060桩号段路面西侧的边坡上，包括工人宿舍、办公室、水泥仓库等。

3.1.3施工用临时道路

场区利用原有的乡村便道做为施工临时道路。材料堆场和加工场均与临时道路连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。临时道路位置基本与设计的进站道路平行，便道宽度3.0m。

3.1.4场区排水

场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟。为防止雨期施工时雨水进入水泥库，用碎石将水泥库地面垫高至比现场地面高400mm，四周设置300mm（宽）×500mm（深）排水沟。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹1︰2.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。

办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，具体位置见临时设施布置图。

3.1.5施工用水、生活用水

现场施工用水拟在现场打井来满足施工用水及办公楼、食堂的饮用水。

3.1.6施工用电

工地应安装有630kVA 以上的变压器，供应施工单位现场施工及生活用电。在建设单位末能接通电源时,现场配备100kW 备用发电机电源。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。

3.1.7现场文明施工措施

创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施： （1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。

（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。 （3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。

（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。

（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。 （6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；

（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。

（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。

（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，

做到工完场清。

（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。 （11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。

（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。

（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。

（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。

（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。

3.2 劳动力计划

本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

本工程施工阶段高峰期施工人数60人，其中爆破工10人、砌石工30 人、土方机械操作工10 人、普工10 人。劳动力计划如表3-1 所示。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

劳动力计划如下表： 表3-1

3.3 工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

3.4 主要机具使用计划

主要物资使用计划如表3-2 所示，投入工程主要施工机械设备如表3-3 所示。

主要物资使用计划 表3-2

投入工程主要施工机械设备 表3-3

3.5 减少扰民、降低环境污染的措施

按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。

3.6 施工现场通信联络

现场有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络。

3.7 现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设

计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

3.7.1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。

3.7.2现场变压器容量

施工现场建设单位提供变压器1 台，容量为600kVA。

3.7.3主要用电机具负荷

3.7.4供电方案

考虑施工现场实际情况及用电需求决定每个区域设置一个分配电箱，其电源线引自总配电箱，如图3-2 所示。

供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统如图3-3所示：

漏电保护器的接线方法如下图3-4所示：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

3.7.5电缆线路敷设

电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。

3.7.6总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

施工现场所用全部用电设备为16台，设备总功率∑P1 =67.5kW，需要系数1 K 取0.6，电动机的平均功率因数COS φ取0.78。

由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。

P=1.1×（K1∑ P1/COS φ+ K2∑ P2）

=1.1×（0.6×67.5/0.78+0.6×6.75）

=62.00KW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由于建设单位提供1 台800kVA 变压器供现场使用，基本上满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。

3.7.7安全管理规定

(1)工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；

（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；

（4）配电箱由专人负责管理及维修；

（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；

（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；

（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；

（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；未尽说明详见临时用电施工组织设计。

第四章分项分部工程施工技术措施

4.1、站区及进站道路路基土石方工程

本工程站区内共有清理耕作土3000m3，挖土方12270m3，挖石方5000m3，回填土方12490m3；进站道路共有清理耕作土1800m3，挖土方4925m3，挖石方5928m3，挖排水沟920 m，回填土方8260m3。牵涉到运土用临时施工便道，合理调配及科学地组织运输是土石方工程的关键。

4.1.1 施工方案

1.开工后，先进行场上耕作土的挖除外运弃土，后利用现有乡村便道施工挖除站区内及路基、边坡范围内的表层土方，将石方暴露出来以便组织进行石方爆破，以打开工作面，为大面积路基填挖创造条件。

2.统筹安排，加强与站区土方挖填的施工配合，保证整个工程协调、顺利施工。

3.投入足够数量的先进大型机械设备和运输车辆，以满足工程施工需要。

4.施工进度安排：计划工期1 个月。

4.1.2 施工方法

站区与路基施工采用全段铺开，逐步贯通的方法，挖方地段的路基应采用机械先行施工，填方路基及站区场地则利用挖方地段的土石方进行填筑，土石方运输采用东风自卸工程车运输。土石方填挖施工时，应特别注意按要求进行高填深挖地段的施工。

4.1.2.1 施工准备

充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我们将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场，编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量计划书和作业指导书报监理工程师审批。同时做好以下工作：

(1) 贯通复测

接到业主的开工令后，我们的测量员、施工员将到达工地，并与业主及设计单位取得联系，进行现场桩橛交接工作，交接工作结束后，按技术规范要求的精度完成桩位复测，全面开展工程内树木清除，抓紧进行分区段全断面复测，测量成果书面报监理工程师核查批准，分段开工。

(2) 地界放样

贯通测量符合要求后，即展开用地界限的测量，定出征地界桩，确保在最短的时间内完成该项工作，为顺利开工创造条件。

(3) 修建临时工程

我们将本着节约用地、保护植被的原则，在施组设计中精打细算，尽可能利用既有道路和租用民房，压缩临时工程用地量，根据施工进度安排制定分期租用民房计划，避免早占晚用，多占少用。 按总体施工布置，在进站道路0+040至0+060桩段路西侧

规划位置建立生产、生活设施。修建临时便道，接通水、电、通信。

(4) 技术准备

按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计，并按我公司质量手册和程序文件的要求编制本工程的质量计划和作业指导书。并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。组织学习泉州田边（洛江）220KV变电站三通一平工程投标文件、图 纸及有关施工规范。 施工前对场内的土质作颗粒分析及液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，不合格的土质杜绝用于现场，为施工提供技术保障。

(5) 开工报告审批

在路堤及站区场地填筑施工前，向监理工程师提交单位工程开工报告，包括施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等，经监理工程师批准同意开工后组织施工。

4.1.2.2 路基及站区场地挖方施工

土质路堑采取分段开挖，挖掘机，装载机配合自卸车施工。石方路堑采用小型预裂光面爆破，分段分层施工，凿岩机钻孔，雷管起爆，保证爆破后的岩石开裂、松动而不飞散，便于清运，减少爆破对边坡和底板的扰动，挖掘机，装载机配合自卸车施 工。爆破后按照图纸设计的断面，准确地修好边坡，边坡不留松散石块，对路基及站区场地顶面进行修理整平。保证开挖断面一次爆破成型，边坡稳固平顺。

(1) 爆破工程施工指定专人负责,爆破人员受过爆破技术训练, 熟悉爆破器材性能与安全规定,并经市公安局考试合格后,才参加爆破工程。

(2) 工程所用爆破器材根据使用条件选用,符合现行国标准部标准，过期的质量有怀疑的材料杜绝使用。

(3) 爆破材料的购买、运输、储存、保管程序遵守国家关于《爆破物品管理条

例》的规定。

(4) 爆破前做好下列安全准备工作:

1)建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;

2)在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等应采取安全保护措施,防止爆破地震波、飞石和冲击波的破坏；

3)防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；

4)在爆破危险区的边界设立警戒哨、危险标志禁止通行；

5)将爆破信号的意义、警界标志和起爆时间（每日上午11：30～12：00；下午 5：30～6：00）通知当地单位和居民；

6)起爆前,派出警戒人员检查,必须待人员、过路行人、车辆全部避入安全区方可起爆,警报解除后才可放后。露天爆破安全警戒距离半径300m。

(5)爆破石方工作必须按下列规定执行：

1)打眼、装药、放炮要经过训练和考试合格人员负责进行，并且应该有严密的组织和检查制度；

2) 在闪电打雷时,禁止装置炸药、雷管和联接电线。捣填炮药严禁使用铁器,所用引线要加以检查；

3)使用电雷管时,应指定专人掌握电爆机,并且必须等待电线完全接妥,员工全部避入安全带后,才可以通电点炮、联接雷管和引线要用特制的钳铗挟紧,严禁用牙齿咬紧；

4)放炮后至少要经过二十分钟才可以前往检查,巡视炮点。

(6)遇到瞎炮外理规定:

1)电力爆破通电后设有起爆, 应将主线从电源上排开,接成短路;

2)由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆;

3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在瞎炮未处理完后，距离原炮眼 60cm外的地方，另打眼放炮;

4)在瞎炮未处理完，严禁在该地点进行其他作业。

4.1.2.3 填土工程施工

采用“三阶段、四区段、八流程”的施工方法，三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修。实施区段流水作业，确保路堤填筑质量。

在半挖半填施工时，应沿山坡挖成向内倾斜的台阶，路堤及站区场地地坪应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑分层夯实；填方应按设计要求分层辗压密实，每层厚度不大于30cm，不小于10cm，压实度达规范要求。

1.测量放线

(1) 根据护桩位置图，恢复线路中心控制点及站区边线控制点。

(2) 测设中心桩．按每10ｍ一整桩号和曲线起迄点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。

(3) 根据近似计算结果，测设路基边坡线，测出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。

(4) 按路堤设计顶面宽度加余宽50cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。

2. 土方开挖

土方用于路堤及站区场地填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后根据放出开挖边界，并插好标志。开

挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式，本工程开挖深度均为小于9m的浅断面，采用一次开挖到位。开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10-20cm，留待用工人修整，以免边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。

3. 基底处理

施工前对路基及站区场地范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、盐质土、草丛、各类溶穴、水井、池塘均应妥善处理；在施工范围内，对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植清理，当路基填土高度小于1m 时，应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实，填土高度小于1m 时，允许保留树根，采用机械施工的路堑及取土坑等，均应将树根全部挖除。

4. 土工试验

施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。

5.摊铺

填土作业按照横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于 30cm，不小于 10cm，由低处向 高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意虚铺厚度。

土方填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填，且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层填筑松铺厚度由试验段施工确定，一般不大于 30cm、不小于 10cm，施工中要严加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为确保路堤及站区场地边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填 30cm 以

上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的±2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。

施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填 20cm，以保证路堤及站区场地边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多余的土方运至路基或场地上作为填料充分利用，填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向 45°角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。

6.路基及站区场地压实

压实采用 18T 振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠 15－20cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。

7.施工检测

做好路堤填筑中线（站区场地边线）、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，每填两层进行一次水平和方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时

向施工人员交底，做到人人清楚，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。

8.路基及站区场地回填压实标准

回填压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。

9.路基及站区场地成型整修

路基或站区场地填到设计标高后，恢复路中线或场地边线和水平控制线，按设

计宽度、坡率、台阶对边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。

4.1.2.4 填石路堤或站区场地施工

⑴、石块最大粒径小于层厚的2/3，路床面150mm厚度内不采用石块填筑。

⑵、将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于 500mm，石块最大粒径不超过压实厚度的 2/3。大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床或场地顶面以下500mm的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过100mm。所有填石材料在料场进行破碎使填料颗粒符合要求。石料强度不小于20Mpa。

⑶、使用压路机分层压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙为止。

⑷、施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定。

4.1.2.5 土石路堤施工

本工程内有少量土石混填的情况，其工艺不复杂，要求现场施工员根据各种施工

工艺要求注意区分几种填筑方法。

(1) 混合填料不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层松铺厚度为 300～400mm。

(2) 避免尺寸较大的石块集中，并整平压实。

(3) 在路床顶面以下500mm的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm。

4.2 路面工程

挖路槽2533 m2 ，培路肩500 m2 ，10cm 厚碎石垫层1071 m2 ，15cm厚5%水泥稳定层2533 m2，150mm 厚C15水泥稳定层 2190m 2， 220mm 厚 C30 水泥混凝土面板2190m2。

4.2.1 水泥稳定碎石层

首先进行施工放样，每 20m 用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。 水泥稳定碎石混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌合机拌合，自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过 30cm。混合料的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。

(1)原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。

(2) 试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。

(3) 在验收合格后的级配碎石垫层每 10ｍ放 1 个边桩，按照试验得出的松铺系数拉线控制设计标高和横坡。

(4) 灰土拌合机拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺→碾压→密实度检测。

(5) 从拌合至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实达不到要求，要及时补压。

(6) 施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。按规范规定制作无侧限抗压强度试件。

(7) 水泥稳定层碾压成型的时限：水泥活化反应直接影响水泥稳定土层最终强度，因此水泥稳定层施工有很大的时效性。水泥稳定层拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定层的强度。从水泥稳定土拌合到最后压实成型，总时间应控制在2.5h以内。为此，施工流水段长度不应超过 50ｍ，成型时间严禁超过3.5h。拌合完成后，超过3.5h仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素混凝土，运回拌合站重新拌合。

(8) 摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过 30min，超过 30ｍin 时，应将已卸车的水泥稳定土及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。

4.2.2 混凝土面板

1、水泥混凝土路面的分块，一般用板宽 3.5m，板长 4.5m 临近弯道的直线段上分块，板长可在4～6m 范围内变动。

2、横向缩缝采用假缝形式，接近胀缝或表面自由端部的三条缩缝内，均宜加设传力杆；在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板扣改变处、小半径平曲线和凸型曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。采用滑动传力杆。

3、混凝土与桥梁接头处，设有胀缝渐变板。并在胀缝接头处水泥混凝土板设隅发针型钢筋补强。

4、与斜交桥联结的渐变板的锐角部分采用双层钢筋网补强，分别设置在板的上下部距板顶，板底均为5cm，搭板的配筋，详见搭板设计图。

5、填缝料采用沥青填塞，预制填缝板采用聚乙烯泡沫。

6、采用单层钢筋网补强时，钢筋网布设在距板顶1/3～1/4 板厚处，钢筋采用直径为8cm 的光面钢筋，纵筋间距15cm，横筋间距25cm。

4.2.2.1 原材料控制

原材料控制包括水泥、砂、碎石及钢筋取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。

4.2.2.2 基层处理

对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

4.2.2.3 测量放线

(1) 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

(2) 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

(3) 用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 20～30ｍ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

(4) 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎， 钢钎应高出路基表面30 cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

(5) 根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

4.2.2.4. 路面拉杆、传力杆

(1) 水泥混凝土路面纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆，安装与浇注混凝土同步．

(2) 拉杆、传力杆加工：将合格成品料用砂轮切割机切割，切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，并在沥青端头安装一个10 cm长的塑料套，预留出20-30mm的空隙，在空隙中填入弹性材料。

(3) 在浇注混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。

(4) 传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。

4.2.2. 5. 路面摊铺

(1) 制备混凝土时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。

(2) 混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合。

(3) 混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。

(4) 采用自卸汽车或翻斗车水平运输，派专人负责沿线的清洁工作，避免因车辆洒落而影响施工场地的使用。

4.2.2.6. 混凝土浇注

混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在 5-8mm 左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

4.2.2.7. 后续工作

(1)抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后

用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。

(2) 压槽：抹面完成后进行表面横向压槽处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压槽效果。

(3) 养护：压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养护。

(4) 混凝土浇注 24 小时后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

(5) 缩缝只在横处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切割应从上坡向下坡进行，较为省力。切割时必须注保持有充足的注水。

(6) 灌缝：首先应清除缝内的临时密堵材料，清理干净。填缝料采用聚氯乙稀胶泥用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。缝顶面高度与路面平齐。

4.3 排水工程

4.3.1 主要工程数量

M7.5 砂浆砌片石边沟900m。

4.3.2 施工方案、方法

1.材料选择

片石：形体大致方正，厚度一般不小于20cm，长宽不小于厚度，顶面及底面应平正。

2.砂浆要求

应符合设计规定的强度，有良好的保水性能和一定的稠度，做到配比准确、拌和

均匀、色泽一致。砂浆运输使用机动翻转车（特别是距离拌合场较远需要运输的区域）。

3.砌筑方法

(1) 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

(2) 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑。

(3) 在尊重图纸上基础上，应注意各弯曲地段拐点直顺度，拉双线砌筑。

(4) 浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，做到无空缝和立缝贯通现象。砌筑工作中断，应浆砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应仔细清扫干净，洒水湿润。

(5) 砌筑时应做到:

1) 每层块石尽可能有一致的高度，并每砌高0.7～1.8ｍ找平一次；

2) 砌筑镶面石时，错缝应按规定方法排列，同一层中用一丁一顺或一层丁石一层顺石，灰缝宽度为2～3cm；

3) 砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平灰缝不得大于 3cm，垂直灰缝不超过 4cm， 个别空隙较大时，应在砂浆中填塞小石块。

4.4 路基防护及站区防护

本工程路基防护及站区防护工程量较大。根据不同的地质情况、边坡高度、边坡坡率采用不同的防护形式。本项目的防护设计形式有：种草铺草皮3218 m2 ，M10.0 砂浆砌片石挡墙基础1200m3 ，M10.0 砂浆砌片石挡墙2000m3 ，浆砌片石护坡2000 m3 。

4.4.1 浆砌片石边坡及挡墙施工

路基边坡防护及站区场地防护应随路基及站区场地分段成型及时跟进施工，避免边坡塌滑和冲刷。防护工程由砌石班组负责组织施工。

(1) 路基或站区场地成型后，安排测量放样，刷整边坡，其线位和标高经检查合

格后开始砌筑基础、墙身、边坡。

(2)砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件。

(3)砌体施工按《砌石工程规则》要求进行，注意放线准确、基础到位，石材的强度、规格要符合要求，组砌方法要正确；按挤浆法施工，以确保砂浆的饱满度，泄水孔、沉降缝要严格按设计位置设置，确保整个砌体砂浆饱满密实、结构牢固、大面平整、内实外美。

(4)砂浆勾缝不宜太早，待路基基本稳定后进行。灰缝深 1-2cm，清扫干净并用水润湿后，用1:1-1:2砂浆勾平凹缝。

(5)对路堤挡墙或护脚，应在路堤填筑前安排施工，对高挡墙可分层砌筑分层填土， 以方便挡墙施工。

4.4.2 种草边坡防护施工

1.材料

(1) 沿线绿化物应符合图纸要求，并选用适宜本地区生长的植物；

(2) 种植和养护用水，应不含任何对植物生长有害的酸、碱、盐、油等物质；

(3) 种植应具有透水作用并含有有机机质，不应有碱、盐及垃圾等对植物生长有害的物质。

2.施工要求

在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，撒铺经监理工程师同意的土壤。土壤厚度应达到植物生长所必须的最小厚度即0.15m。

3.采集运输

采集的草皮、草籽应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮多年生长的特性。运输过程中采取有效的保护措施，勿使草皮、草籽受损伤，并用湿麻袋、帐篷布覆盖，防止太阳、大风和恶劣气候的损害。

4.管理

栽植后立即浇水，彻底浇透。在种植工作结束后，经监理工程师检验后到缺陷责任期终止前，进行有效管理，使草皮保持良好的生长条件，达到草皮全部存活。管理工作包括洒水、施肥、清除杂草、杂物、垃圾，防治病虫害以及保护种植地带的整洁和美观等。

第五章施工技术组织措施

5.1 工程质量保证措施

5.1.1质量总目标

确保合格。

5.1.2质量方针

追求质量卓越 信守合同承诺

保持过程受控 交付满意工程

5.1.3质量控制体系

由建设单位、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。

根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图6-1 所示。

5.1.4质量保证体系

（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系如图6-2所示。

5.1.5工程施工依据

严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

5.1.6质量评定标准

按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

5.1.7 保证工程质量主要措施

（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。

（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。

5.2 安全生产施工措施

5.2.1安全管理措施

（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，

在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。

（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

安全施工保证体系如图6-3 所示。

5.2.2安全技术措施

5.2.2.1 安全防护内容及方法

1． “三宝”

三宝内容指安全帽、安全带、安全网。

工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》（GB6095—85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。

凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。

5.2.2.2 “四口”

本工程主要是对各个施工路口及基槽开挖后形成的临边进行防护，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行警示围护。

5.3 雨期施工措施

5.3.1雨期施工预防措施

（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度

要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排 到雨期后进行。

（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全

全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员 的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预 报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。

（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

（7）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

（8）搅拌机、电动卷扬机等，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。

（9）回填土工程：回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。

（10）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

（11）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。

（12）高压电和接地避雷线附近严禁站人。

（13）有专人查看路基及场地有无滑坡现象，脚手架有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

（14）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

（15）雨、雾天不允许施焊。

（16）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。

5.3.2雨期施工纠正措施

1．安全检查

（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

（2）检查场地内及路基上有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。

（3）检查落地挡土墙脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土

层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

（4）检查施工现场坑洞临边围护设施，有无脱落、破损情况。

（5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查搅拌站和各种电器是否正常。

2．质量检查

混凝土及砂浆搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土及砂浆拌合水的计量准确。

5.4 地下管线及其地上地下设施的加固措施

（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；

（2）在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽；

（3）对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；

（4）各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；

（5）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。

（6）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。

5.5 环境保护措施

本工程按照ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案

（1）现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排出工地，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，每天22 时至次日6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。

（4）现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

（5）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”制度。

（6）干燥的季节要洒水降尘。

（7）现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

5.6保证工期的技术组织措施

工程进由项目生产副经理总负责全面协调土建、安装工程施工生产，合理调配人、材、物资源，从组织基础上保证总进度的实现。

重视计划管理，以计划为方向，以实现总工期目标，编制总进度计划、月旬计划，以月旬计划作为施工生产调试依据，着重抓旬计划的落实，确保月计划的完成，并最终达到总工期目标。

建立每旬（周）的例会制度，召开有项目部、各专业班组长、现场管理人员参

加的联席会议，及时解决施工中遇到的问题，并计划下旬（周）的施工进度。合理组织各工种、工序、班组间交叉流水作业。在有条件的前提下，尽可能地多安排劳动力、机械等的台班数，减少其工序的延续时间。

5.7文明施工措施

1、组织管理措施

进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规，消除安全隐患等项进行检查评比，优胜者予以奖励。

2、卫生环保措施

现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。

a） 道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，

无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

b） 班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，

应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、汛水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

c） 大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料堆放整齐，无底脚

散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

d） 周转设备：施工设施设备、模板等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确。

钢管架及零配件等分类分规格，集中存放。

e） 水泥库：按标号，品牌堆放整齐，目能成数。有制度，专人管理，限额发放，分

类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

第六章服务承诺

6.1 与建设单位配合

（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。

6.2 与工程监理配合

（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

6.3 工程服务

（1）为用户提供一流服务是亿兴公司的服务宗旨。

（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

6.4 设备安装、维修保养承诺

（1）设备到现场，进行认真检查、测试。

（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。

1)设备安装、测试记录和说明。

2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。

3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。

4)移交全部技术资料原件。

（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

附图目录：

1、******************三通一平工程施工进度计划表。

2、施工总平面设施布置图。