人防施工组织设计

目 录

目 录 ----------------------------------------- - 1 -

一、工程概况 ------------------------------------- - 4 -

二、施工依据及总体部署 --------------------------- - 4 -

1、编制依据 ----------------------------------- - 5 -

2、施工总指导思想及组织机构------------------------------- -5-

2、总体施工顺序： ----------------------------- - 5 -

三、施工前准备 ----------------------------------- - 5 -

四、施工总平面图 ------------------------------------- 6

五、施工机构设置 --------------------------------- - 6 -

六、主要分部分项工程的施工方法： ----------------- - 8 -

1、土建工程施工顺序及安装工程施工方法 --------- - 8 -

①结构工程、孔口防护工程及防水工程 --------- - 8 -

②排水工程 ------------------------------------ 11

③电气工程 --------------------------------- - 8 -

2、主要土建分项工程施工方法： ---------------- - 12 -

①钢筋工程 ------------------------------------ 14

②模板工程 -------------------------------- - 12 -

③混凝土工程 ------------------------------ - 14 -

七、工程质量管理及措施 ------------------------------ 24

1、钢筋工程质量措施 ------------------------------ 21

2、模板工程质量控制措施 -------------------------- 22

3、混凝土工程质量控制措施 ------------------------ 23

4、防水工程质量控制措施 -------------------------- 24

八、针对本工程难点的技术措施 -------------------- - 24 -

1、组织设计的执行： -------------------------- - 24 -

2、施工组织设计的修改与补充： ---------------- - 26 -

3、施工管理： -------------------------------- - 26 -

4、墙板与基础承台的施工措施 ------------------ - 27 -

5、大体积混凝土施工过程中裂缝控制 ------------ - 28 -

6、在施工组织管理上将采取下列组织技术措施： -- - 28 -

7、现浇框架、框架—剪力墙结构的施工 ---------- - 29 -

8、孔口防护设施的制作及安装 ------------------ - 30 -

9、防水工程的施工 ---------------------------- - 31 -

九、保证工期技术措施及动态管理计划 ------------------ 35

1、确保目标工期的技术措施 ------------------------ 34

2、经济手段与工作作风保证 ------------------------ 34

3、技术装备保证 ------------------------------ - 34 -

4、施工过程的动态管理 ------------------------ - 35 -

十、主要施工机械的选择及周转材料计划 ------------ - 35 -

1、主要施工机械的选择 ------------------------ - 35 -

2.周转材料计划 ------------------------------- - 36 -

十一、文明施工、安全生产、创标化措施 ------------ - 37 -

1、安全文明施工保障措施 ---------------------- - 37 -

2、创建文明标化工地，为企业树立良好的窗口 ---- - 39 -

3、安全技术措施实施计划 -------------------------- 46

十二、冬季施工技术措施 -------------------------- - 46 -

十三、成品保护-------------------------------------------------------- 50

附图1、施工总平面布置图

一、工程概况

本工程为清韵花园（南区）小区人防地下室工程。建设地点：新乡市牧野大道以西、化工路以北清韵花园南区。建筑面积4000㎡， 本工程地下一层，地下室平时功能为汽车库，停车63辆，战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1900人，建筑层高为4.000米，防火分类等级一类，耐火等级为一级，地下室防水二级，结构类型为框架-剪力墙。抗震设防烈度6.5度。本工程分为2个防护单元，共设有2个出入口。

建设单位：新乡高新技术产业开发区关堤乡南马庄社区居委会。设计单位：河南省人防建筑设计研究院有限公司。监理单位：河南省民防建筑监理有限公司。施工单位：林州市二建集团建设有限公司。

地下室为战时人防物资库和人员掩蔽部，质量要求高，施工过程中一定要严格按照人防图及相关施工图施工，保证工程质量及工期。

二、施工编制依据及总体部署

1、编制依据

1.2.1河南省新乡市人防办关于修建本工程的批复文件。

1.2.2 业主及地下人防部分设计院提供的设计图纸。

1.2.3 业主提供的本工程设计任务书及认可的设计方案。

1.2.4 现行的国家有关设计规范、规程和规定及其行业标准。

相关规范：

《人民防空地下室设计规范》 （GB50038-2005）

《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98）

《人民防空地下室施工图设计文件审查要点》（RF J06-2008）

《人民防空工程防护设备选用图集》（RF J01-2008）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（CRF J1-98）

《人民防空工程设计规范》（GB50225－2005）

《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001（2008年版））

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001（2006年版））

2、施工总指导思想及组织机构：

根据本工程的特点和重要性，组织施工的总体指导思想是：

(1).认真贯彻执行公司的质量方针；

(2).采用先进合理的施工手段；

(3).科学管理、严格要求、文明施工；

(4). 围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下工夫；

(5). 力争优质、高速地完成本工程的施工任务。

(6). 实行项目法管理，成立项目经理部，负责项目各个具体事务的运

作。项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。

3、总体施工顺序：

根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求，确定以主体结构为主攻目标，保证房屋结构质量，以装饰工程为重点全面组织施工，确保优良工程目标的实现。实行工序合理穿插，分段流水施工，加强协调，保证工期。运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤按顺序进行施工。

施工顺序：

土方开挖→砂石回填→基础垫层→基础砖胎模→基础钢筋→基础混凝土→外墙及柱钢筋→外墙及柱模板→外墙及柱混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→人防门安装

人防门框预埋随主体施工穿插进行，装饰工程及水电、消防工程、通风工程等配合结构工程穿插施工。

三、施工前准备

根据现场实际情况，在开工前必须做好“三通一平”工作（平整场地、施工道路、施工用水、施工用电），同时抓紧做好现场临时房屋设施、材料、机具设备进场，加工订货和设备落实等工作。其中“三通一平”必须在开工前基本做好，其它内容可在保证工程按时开工和顺利进行施工的前提下分阶段进行。

1.平整场地

按本工程建筑总平面图的要求进行平整。

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001（2006年版）） 2、施工总指导思想及组织机构：

根据本工程的特点和重要性，组织施工的总体指导思想是： (1).认真贯彻执行公司的质量方针； (2).采用先进合理的施工手段； (3).科学管理、严格要求、文明施工；

(4). 围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下工夫； (5). 力争优质、高速地完成本工程的施工任务。

(6). 实行项目法管理，成立项目经理部，负责项目各个具体事务的运

作。项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。

3、总体施工顺序：

根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求，确定以主体结构为主攻目标，保证房屋结构质量，以装饰工程为重点全面组织施工，确保优良工程目标的实现。实行工序合理穿插，分段流水施工，加强协调，保证工期。运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤按顺序进行施工。

施工顺序：

土方开挖→砂石回填→基础垫层→基础砖胎模→基础钢筋→基础混凝土→外墙及柱钢筋→外墙及柱模板→外墙及柱混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→人防门安装

人防门框预埋随主体施工穿插进行，装饰工程及水电、消防工程、通风工程等配合结构工程穿插施工。 三、施工前准备

根据现场实际情况，在开工前必须做好“三通一平”工作（平整场地、施工道路、施工用水、施工用电），同时抓紧做好现场临时房屋设施、材料、机具设备进场，加工订货和设备落实等工作。其中“三通一平”必须在开工前基本做好，其它内容可在保证工程按时开工和顺利进行施工的前提下分阶段进行。 1.平整场地

按本工程建筑总平面图的要求进行平整。

2.施工道路

施工临时道路进出口采用C25素砼浇筑，路面宽度6M、厚20㎝。路面的做法：素土压实——砂石找平——20cmC25砼路面。 3.施工用水

本工程施工用水量大，施工场地总管用直径为200mm管子用20～50mm接至各施工场地。

本工程配水管网的布置形式为树枝状。采用明暗管结合的形式，对于过冬水管埋设在冰冻线以下，明管采用保温包扎以防冻结。通过道路部分的水管采取一定保护措施，即过路面水管穿套管过，套管长等于路宽加1米。

1.施工用电：（见专项设计） 2.现场临时房屋设施：布置原则：

结合施工现场的具体情况，统筹安排，合理布置，布点要适应生产需要，方便职工上下班，不占据正式工程位置，避开取土弃土场地，尽量靠近交通线路，不受涨水、滑坡等之害。临时仓库及宿舍，符合安全、防火和卫生要求。

四、施工总平面图

本工程属新建工程，根据场地实际情况，并按文明工地施工要求，现场的道路、施工用水、用电、食堂、职工宿舍、休息室、厕所、钢筋房、木工房，材料堆放处等临建设施需按有关规定标准进行设置。详见平面布置图。 五、施工机构

表5-1项目经理部组成人员：

表5-2 投入本工程劳动力人员及班组人员安排：

表5-3 主要劳动力配备计划：

六、主要分部分项工程的施工方法：

根据本工程特点及《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002），计划分为六个分部，结构工程（土石方分项、模板分项、钢筋分项、混凝土分项、砌体分项、桩基础工程已由建设方负责完成）、孔口防护工程（人防门框墙的制作及安装、进出工程管线防护）、防水工程（基础防水、迎水面剪力墙防水、）、建筑装修工程（地面工程、一般抹灰、装饰抹灰、屋面工程）、给水排水工程（地下室集水坑排水立管的加工及安装）、电气工程（照明及动力桥架、导管的敷设预埋，桥架敷线、导管穿线，电缆头制作，配电柜安装，开关插座安装，照明器具安装，接地装置安装） 1、土建工程施工顺序及安装工程施工方法 ①结构工程、孔口防护工程及防水工程

测量放线→复核→土方开挖→地基验槽→灰土回填→垫层、基础防

水→保护层弹线→复核→绑扎钢筋→隐蔽验收→支模→浇砼→拆模→养护→外墙轴线放样，测水平→复核→绑扎钢筋→隐蔽验收→支墙、柱模及人防门框预埋→门框垂直度及安装位置检查复核→浇砼→拆模→养护→墙体卷材防水及细部构造防水→梁底模板支架搭设→绑扎梁钢筋→立梁侧模及平板模板→扎平板钢筋→隐蔽验收→埋预埋件，水电管道→隐蔽验收→浇砼→养护→砌体分项施工准备、清理→弹线，测水平→立皮数杆→砖砌体，墙内埋管→检查验收→屋面卷材防水→人防门安装→进出工程管线敷设连接→室外回填土。 ②排水工程 立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标高，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞

口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须作防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 ③电气工程 A、施工准备 a.材料要求

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求并有合格证。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求并有出厂合格证。 b.机具准备

握管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、电锤、手电钻、台钻、压线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。 B、作业条件：

a.暗管敷设，将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板、柱内配管在底层钢筋绑扎完后，面上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。

b.管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。 C、 操作工艺

a.工艺流程

（1）、暗管敷设：握弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→

管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接。

（2）、管内穿线、扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎

→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

b.暗管敷设

（1）、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙

或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

（2）、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管握弯

采用冷握法，一般管径为20mm及以下时，用手扳握弯器。管子断口咱应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。管子套丝应干净清晰，不乱不过长。

（3）、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒箱实际

尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

（4）、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，

连接管口的对口处应在套管的中心、焊口应焊接牢固严密。

（5）、线管、盒应与FGC隔墙板安装同步进行，板面若需开孔，应

使用切割机开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80*80mm。

（6）、电器开关、插座四周应用粘接剂粘牢，表面应与隔墙板面层

平齐，利用隔墙的粘结方法施工。

c.管内穿线

（1）、相线、中性线及保护地线和颜色应加以区分，用淡蓝色导线

为中性线，用黄绿颜色相同的导线为保护地线。

（2）、穿带线：带线一般采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝，将其头部弯

成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）、穿线前、钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿

线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合

协调好，一拉一送。

（4）、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥

去10-12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内。若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线心插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

（5）、用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。

D、 质量标准

a.保证项目

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1Ω。

b.基本项目

（1）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁母的螺纹为2-4扣。

（2）、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。

（3）、金属电线保护管及盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

E、 成品保护

a) 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞，沟槽修补完整。

b) 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敝口用管帽或木塞进行封口。 F、 注意事项

a) 管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

b) 较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。

c) 在电器竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整

齐、美观。

2、主要土建分项工程施工方法：

①钢筋工程：

钢筋施工质量实行全过程控制，每道工序结束都进行班组自检、互检、质量员复检。验收内容为：一查看该分项工程施工过程的技术记录和验证材料记录；二根据国家施工验收规范实地检验，并做好检验记录。各分项工程验收通知建设、监理单位等参加，工程验收后办理隐蔽手续。

钢筋加工均在现场车间加工，现场人工绑扎，绑扎铁丝采用20-22号，钢筋加工前要认真看懂图纸细部，再进行放样，计算钢筋长度，填写配料单。配料单应报施工员审核、签字后，方可下料加工。钢筋加工的形状、规格、尺寸必须符合设计要求及规范的规定。钢筋表面应洁净，油渍、损伤和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状和片状的老锈钢筋不得使用。钢筋应直，无局部弯折。Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲直径不少于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径的3倍。采用调直机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，且钢筋表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。加工好的半成品应堆放整齐。按结构部位、名称挂好标识牌。

地下室底板及连系梁钢筋对焊连接。地下室底板钢筋为双层钢筋网，下有C15砼垫层，保护层采用40mm厚砂浆垫块，连系梁箍筋采用封闭式端头弯成135度，平直长度不少于10d（d为钢筋直径），若箍筋采用90度时，搭接处应焊接，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d，箍筋的间距在垫层上划出，主筋放好，套箍筋，遂个分开，遂点绑扎，箍筋绑扎完毕，即垫梁底保护层垫块及梁侧垫块绑扎。

柱子钢筋绑扎，主筋机械连接，其他采用焊接连接，焊包颜色应均匀，无烧伤裂痕，突出部分最少高出钢筋表面4mm，接头处弯角不大于4度，钢

筋轴线偏差不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。柱钢筋的接头，每边不多于4根时，可在同一水平面上，当柱每边钢筋多于4根时，接头应错开。错开长度为35d，且不小于500mm。当采用非焊接接头时，钢筋接头长度为45d，绑扎前必须检查轴线位置，主筋的规格，型号和根数，绑扎箍筋要划线，箍筋与柱受筋应垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋的方向错开绑扎。柱筋绑扎完后，即进行保护层垫块绑扎，柱保护层垫块25㎜厚，绑扎位置基本在四角垂直位置，上下间距为1000mm左右，然后对照平面图绑扎墙体拉结筋，现浇过梁主筋和其它结构的预留筋，留出钢筋的规格，数量间距必须符合设计要求和施工规范规定。

剪力墙钢筋绑扎，在柱子钢筋完成后进行，墙筋暗柱用电渣压力焊焊接，钢筋接头呈梅花形错开，错开长度为500mm，采用绑扎接头时，受拉钢筋绑扎，搭接长度为C20-50d、C25-45d,强度大于或等于C30-40d,带肋钢筋为C20-40d、C25-35d强度大于或等于C30-30d，HRB400级、RRB400级C30-C35－40ｄ，C40－35ｄ，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉搭接长度的0.7倍。框架柱竖向钢筋等闪光对焊，钢筋搭接绑扎应在钢筋搭接的中心和两端用20号铁丝扎牢。在竖向钢筋上画好水平筋的间距，接着绑扎余下的竖向钢筋，靠边外围两行钢筋的交叉点全部扎牢。中间部份交叉点可间隔交错梅花形绑扎，双向受力筋必须全部满扎然后绑扎拉钩，拉钩的纵横间距为600mm，在墙角、丁字墙处加构造筋，间距同分布筋，在墙与模板交接处要用电焊焊牢，确保竖向钢筋的正确位置。

梁钢筋绑扎，与梁模板交叉施工。先在模板上按设计要求划出箍筋的间距，算好箍筋的数量，放好主筋，套入箍筋，将箍筋逐个分开，固定弯起筋和主筋进行绑扎施工，梁箍筋的弯钩叠合处应朝上，并在架立筋和主筋的两边错开设计，箍筋绑扎方法应交叉绑扎，使梁钢筋不会一边斜，箍筋间距按图纸设计要求，梁钢筋如需接头时，采用搭接焊，搭接焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，梁的架立筋接头宜在跨中1/3范围内，搭接长度为30d，次梁架立筋与负弯矩筋搭接长度为20d，底筋宜在支座内接头位置相互错开。不小于搭接长度，同一截面（500mm）内接头面积不大于总面积的1/4，梁的主筋排距允许偏差±5，主梁钢筋绑完成后，首先在梁底放上保护层垫块，然后再继续挂梁侧边的保护层垫块，梁保护层垫块25㎜厚，次梁在主

梁绑扎完后施工，且必须保证主梁的正确位置，次梁的架立筋搭在主梁的架立筋上，主梁钢筋套入柱内，梁主筋为多排设计时，第一排与第二排之间的距离，架立筋不小于30mm，底筋不小于25mm，（不得小于钢筋的直径），绑扎完后，进行认真检查，并做好记录。

顶板钢筋，施工前必须基层清理干净，然后按设计间距画好线，在基层上弹好控制线，控制间距在1000mm左右，先放受力筋再放分布筋，楼板下层钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度不小于10d，绑扎好下层钢筋后，应与水电安装工配合安装预埋件和留洞，然后绑扎上层钢筋，上层钢筋锚固长度为40d，绑扎间距用拉线控制，板的负弯矩筋间距为300mm，屋面为250mm，绑扎完成后，垫好垫块。板厚为250mm的保护层不应小于30mm，板厚大于250mm的保护层是35mm，为防止钢筋位移，用小撑脚固定，必要时用电焊焊牢，以确保上层钢筋的正确位置。

钢筋工程完工后，要进行认真检查、核对，对施工现场要进行清理，做到场内无多余的扎丝，垫块和其它半成品，确保现场整洁。

②模板工程

A、支模总体说明

1、为保证工程质量，竖向构件模板采用多层胶合模板，梁及平台多层胶合模板现场制作。平台采用多层胶合板平台模板体系。

2、本工程模板分一次制作，一次支设柱、梁板、楼梯等模板，一次性浇筑柱、梁板等砼。

模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为100㎜（双向），纵横扫地杆距地200㎜，中道纵横水平杆距地1800㎜，上排纵横水平杆距砼楼板底100㎜，剪力斜撑间距为2500㎜（双向）。本工程后浇带将梁断开时，该梁底模板及支撑事先做好加固措施，并待后浇带砼浇筑完，达到设计要求后方可拆除。

平台模板铺设在满堂脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节

支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，，在图上铺设通长钢管、方木，再把平台模板铺设再钢管、木方上。楼梯斜板模板根据图纸要求设计多层胶合板模板。

B、模板安装：

1、地下室部分柱用多层胶合板，该多层胶合板模板，并编号专模专用，在同型号楼号之间的翻转使用。

2、多层胶合板模板安装前，应仔细检查预埋件、预留孔洞及门窗框的位置是否正确，杜绝遗漏或固定不牢固的现象发生，并在检查柱筋根部的限位筋是否焊好，每块胶合板模板不少于二根。

3、地下室外墙两侧的两片多层胶合板模板，经计算，须用Φ10＠450穿墙螺栓对拉连接的，外墙螺栓应为防水丝杆。所有外墙螺栓均为一次性使用，并在中间焊40×3㎜厚止水环。

4、多层胶合板模板的垂直度与稳定性靠穿墙对拉螺栓和满堂扣件脚手架及剪刀撑来保证。

5、多层胶合板模板安装前，在柱、边线的两侧用水准仪测出模板的底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的两外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装多层胶合板模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆。外墙柱施工缝处，二次接上的模板内侧垫上海绵条，以防施工缝漏浆的质量通病。

6、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件等紧固情况，关键部位的支撑应用其它工具检查。

7、平台模板施工：在满堂扣件脚手架立杆上搭设横钢管，上铺40×80的方木，然后把平台模板铺设在通长的方木上。标高控制是在脚手架立杆上测结构500㎜线，然后用钢卷尺向上量取核实。

8、对主体结构柱，采用专门配置的多层胶合板模板。

C、柱模板安装

柱模板安装前先弹出柱中心线，边线和工作线，依据边线并考虑增加模板的厚度（包括拼装的排档），钉住柱脚木框，木框牢固后固定于基础（楼面、地面）顶面，然后紧靠木框内表面安装柱模板。模板拼完后，用垂球检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用木撑撑牢，上紧柱箍，各柱模板安装完毕后，相互间用水平及斜杆联系成整体，以使它在整个施工过程中不致发生倾斜。为便于清理在安装时遗留下的木屑垃圾，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理干净后再钉牢。柱高超过3.5m或柱断面在400×400以内或有交叉箍筋时，

应先在柱模侧面开不小于300高的门洞，然后装上斜溜槽，分段灌筑，每段高度不得超过2m。

框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500㎜一道。

D、墙体模板安装

墙体模板的安装，首先弹出边线和工作线（离边线500）沿边线抹水泥砂浆作好模板的基底处理，再按配板图由一端向另一端，由下而上逐步拼装，拼完经垂直度校正后，可装设外用横、竖钢楞，并用斜撑或水平撑加固使之稳定。

E、梁、板模板安装

梁板模板采用脚手架钢管和扣件组成的滿堂支模，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地500处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺设50厚垫板，垫板下如为土地面须夯实整平，并用对拨木楔调整标高。

梁模板采用侧包底的支模法，梁跨大于4m时，模板起拱，起拱为1/1000—3/1000，梁高大于700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用

螺栓紧固。

在支模时，先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉立水平楞木，再在上面搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下加放大横楞和立撑，搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，模板铺设完后，要检查标高及表面平整度，并将板表面清理干净，同时复核一下各梁的位置及截面尺寸。模板工程安装完毕后，须经班组自检、互检、质量员检查验收。

梁板模板支设方法如下图所示：

梁板模支设示意图

F、模板的拆除:

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。

拆模施工时，应注意以下各点：

a.构件浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构点和混凝土所达到的强度来确定。

b.墙面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。

c.底模，应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准的百分率计）。

d.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第三条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

e.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

f.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

g.拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案申请拆模令。

h.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 i.后浇带一跨摸板不拆除，待砼浇筑完，符合要求后方可拆模。

j.定型模板、特别是组合钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱胎落，应补刷防锈漆。

G、模板工程安全技术措施：

a.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

b.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

c.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

d.安装与拆除5m以上的模扳，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

e.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 f.遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

g.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围拦，暂停人员过往。

h.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

i.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。

j.支模过程中，如需中途停歇，应将反撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、跳、踏空而坠落。

k.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

l.拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 ③混凝土工程：

A、浇筑砼的一般要求：本工程采用泵送混凝土

ａ、对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在模板设计时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确定模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性

b.对钢筋的要求：浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋支架

ｃ、混凝土浇筑分层厚度，一般为300㎜～500㎜，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。

ｄ.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，秩序渐进，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30cm-40cm），振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已

振实部份的边缘。

d.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间，应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

e.浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

B、柱、墙砼浇筑

a．柱、墙浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋及预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b．柱、墙高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施，可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并注意振捣密实，每段浇筑后将洞封实，并用箍箍实。

c．柱子砼应一次浇捣完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面5cm。无梁楼板应留在柱帽下面5cm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使获得初步沉实，再继续浇筑。

C、梁、板砼浇筑：

a．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断的延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

b．和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

c.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用同等级细石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

d.浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向重合10cm来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时，不允许用振捣棒摊砼。

e.施工缝、后浇带的施工,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

f.施工缝处须待已浇砼压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。不允许冷缝产生。

七、工程质量管理及措施

①钢筋工程质量控制措施

进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。

钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003规定。

钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，钢筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。

②模板工程质量控制措施

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照图纸设计要求1-3‰进行起拱。

为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ10对拉螺杆加固。有防水要求的地下室外墙在螺杆上焊接30×30×3钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。

模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 ③混凝土工程质量控制措施

在使用商品混凝土时，应事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进

行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。

混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。 混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

按有关规定进行混凝土试块制作和测试。

混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

④防水工程质量控制措施

加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要

求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，同时必须办理市建委出具的许可证方可使用。

制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

八、针对本工程难点的技术措施

1、组织设计的执行：

（1）施工组织设计交底

a.向管理人员交底：施工组织设计应向参加高层建筑施工管理的有关部门和人员交底，着重作施工计划交底，其包括工程的施工顺序，主要施工方法，主要施工机械选用和布置，工程的总进度计划，该工程施工的组织建制和分工，各管理部门的责任等，以便做各方面的配合和协调工作。

b.对施工人员的交底：施工组织设计应对现场施工人员和关健工种的班组长进行交底，重点是施工方案，技术措施，安全措施，施工总平面图和施工总计划等，使施工人员对组织施工的计划有个全面的了解。

c.专项交底:施工组织设计中一些技术难度较高的分项工程和施工技术，应专门对有关施工人员和操作班组进行详细交底，务必使参加施工的人员对负责施工的分项工程的技术要求，有一个较全面的了解。

（2）各项措施执行的分工和落实

在编制施工组织设计时，有些技术措施，安全措施做得较深较细，但有些技术措施尚须进一步深化，还有的尚须进一步落实条件，为此，须组织和指定有关人员按计划完成。

（3）各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查：

有的分项工程只有在有关的技术措施、安全措施实施后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施实施后，工程负责人要进行检查，符合要求后，再进行分项工程施工指令。

（4）质量、安全的控制：

根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规范、规程，由施工技术员向操作班组进行交底，特别是一些新工艺、新材料、新技术的分项工程，要进行试验，做样板、试验后总结经验，拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。

对各种材料、构件、配件，按设计要求和有关规定进行检验，验看质量检验报告，必要时请有关检验中心作抽样检验。

操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是对新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序达到施工组织设计的目标要求。

各层各段的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织分部工程的质量检查和验收。

实行专职安全员和安全值日制度，对安全和消防设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口的安全设施的设置情况，必须按组织设计中的规定严格执行。

（5）施工进度控制

在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容，将总进度计划张贴挂墙，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的要求。

年度、季度、月度生产计划的编制，必须以总进度计划为依据，各期计划必须逐级保证，即月度保证季度计划完成，季度保证年度计划完成，年

度保证总计划的完成来确保按计划完成。

订立具体的各项计划保证完成的措施，落实到人，定期召开会议，解决存在的矛盾和问题，及时与上级、建设单位、主管单位联系，落实好各项工作来确保计划的执行，并及时完成。

2、施工组织设计的修改与补充：

施工组织设计的修改与补充，由多方面的因素造成，主要由较大的工程设计进度，某些分项施工方法变更，某些主要施工机械供应变化所引起的修改与补充，也有某些内容由于时间、条件所引起的深化和补充进行修改与补充。因此在施工过程中，根据实际情况进行修改，调整和补充。在高层建筑中也是重要的一部份。

3、施工管理：

本工程地处山坡下新开发区，平面布置基本上能满面足施工要求，为切实把该工程建成一个高质量、安全文明标化工地，在具体的施工管理上必须做到以下几个方面：

1）明确施工管理的任务和内容，以保证正常施工秩序。

2）明确管理目标和作用，以达到施工组织设计所指定的目的。

3）采用有计划的管理和技术管理，保证供应及时，质量达标。

4）质量管理，严格检查制度，按施工组织设计的方案，逐级地开展PDCA循环管理活动，提高质量意识，实行科学化管理。

5）材料管理，做好材料的检验和测试工作，依照材料管理的程序严格把关，为工程质量达到目标把好第一关。

6）实行项目管理和内部责任承包管理，发挥各人所长，群策群力，实行开放型的管理方法来实现总的目标。

4、墙板与基础垫层的施工措施

在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：

(1).现场设临时指挥小组配备足够的搅拌机及人员，加强车辆调度，轮流作业，确保一次连续浇捣完毕。

(2).加快浇捣速度，为不使砼产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌循序推进、一次到顶的浇筑方法，减少砼的曝露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

A.在震捣时震动棒需直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离为500mm，左右上下层震捣搭接50-100mm，每点震捣20-30秒，如为防水砼时应比普通砼多振10秒。

B.基础垫层底面标高、挖土（按挖土方案）防止塌方。开挖的工作面应达到降水水沟、降水井的位置要求，降水面深度上小于基础承台垫层面以下50厘米。

C.立模板应防止漏浆、涨模情况产生，控制模板的刚度，用12螺栓对串拉结，边模支在围护支承上，砼浇捣后未到强度时，不能拆除。模板的标高几何尺寸应符合设计要求。拆模时间必须正确，绝对不许过早拆模。

(1).钢筋规格尺寸、材质都应符合设计和有关规范要求，并应有合格证、复试报告。钢筋的焊接、锚固长度，都要按有关规定及设计要求。对柱的钢筋应按设计要求，在钢筋绑扎时，严格核对钢筋的数量、锚固长度、搭接长度、轴线尺寸、柱钢筋的固定、正确、牢固不误。柱钢筋的轴线特别要注重，定要有固定的措施。在浇捣砼时及时检查核对是否移位，发现移位，立即进行调整，砼浇捣好。绝对不允许柱筋、砼墙筋移位。

(2).砼拆模时不准过早，砼浇筑后应根据实际情况及时养护复盖草包或塑料薄膜。防止砼内外温度差大产生裂缝。拆模后有地下室或深基坑需应作防水处理及时复土，根据实际情况加强养护、灌水等措施。养护应派专人负责，养护责任感应强，不得马虎。砼浇捣未达到一定强度时，不准碰撞、拉车、压重物，防止砼产生裂缝、影响质量。

5、大体积混凝土施工过程中裂缝控制

为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm）采用325矿渣水泥，掺入EA—2缓凝减水剂水泥量的6%及H级磨细粉煤炭（掺量控制在60Kg/M³之内一般掺50Kg/M³）用以降低水泥化热，改善混凝土可塑性。

地下室底板顶面及裸露部份均须覆盖塑料薄膜，这样将会保证满足结构物中心混凝土温度与结构物施工过程温度裂缝的发生和发展。

6、在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：

A.配备足够的人员每天进行二班制昼夜轮流作业，四个施工点同时进行，确保工程能一次连续浇捣完毕。

B.现场设临时指挥小组，加强人员、后勤、机械、车辆的调度和平衡，尽量缩短施工间隙时间。

C.加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的曝露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

D.现场配备插入式振动器6台套，每班每施工点配2台套，振动器需置于底板内，确保振捣密实，在振捣时震动棒需直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离500mm左右，上下层震捣搭接50-100mm，每点震捣时间20-30秒，如为防水砼时应比普通砼多振10秒。

E.做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的砼为一个大坡面，泌水沿波面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高砼质量，减少表面裂缝。

F.浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要因素，因此，在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用铁筒来回滚压3遍后，再用抹子打平。

7、现浇剪力墙结构的施工

(1).模板及其支架的选用，应根据工程结构特点、材料供应情况和施工条件综合考虑。宜优先选用工具式组合模板。模板及其支架应按有关规范的规定，进行承载力、刚度、稳定设计及模板组合设计。

(2).承重模板的拆模强度应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定。主层间及多支架支模时还应传力明确，位置在同一竖向中心线上。

(3).标准的梁、柱、钢筋宜采用预制安装方法，并应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。当采用气压焊、电渣压力焊等到焊接方法时，应按相应有关规定执行。

(4).混凝土施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求：

A.梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设单位同意，并应采取有效措施。

B.板：单向板施工缝可留设在与主盘平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。

C.柱：施工缝留设在梁底标高以下50mm或留设在梁、板面标高处。

D.墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。

E.大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。

(1).继续浇筑混凝土时，施工缝的处理应遵照现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。

(2).梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用

同强度等到级的细石混凝土。

8、孔口防护设施的制作及安装

（1）、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作

A、本工程采用钢筋砼平板门框墙，门扇、门框墙的混凝土浇筑应符合下列规定：

a.门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、

孔洞；

b.预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢

靠；

c.孔洞应涂油或堵塞。

（2）、防护门、防护密闭门、密闭门的安装

A 、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

B、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2㎜；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

C、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2㎜。

D、门扇应启闭灵活。

E、在门扇外表面应标示闭锁开关的方向。

F、密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。 G、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%

H、密封条不得涂抹油漆。

（3）、防护设施的包装、运输和堆放

A、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。

B、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。

C、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

D、门扇、门框的运输，应符合下列要求：

a.门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；

b.门扇和钢框应与车身固定牢靠。

E、防护设施的堆放应符合下列要求：

a.堆放场地应平整、坚固、无积水。

b.金属构件不得露天堆放。

c.各种防护设施应分类堆放

d.密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠

e.门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条

形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

F、工程验收应符合现行人防工程验收规范要求，并作好相关的验收记录手续。

9、地下工程混凝土结构防水

材料：

A、防水混凝土使用的水泥应符合下列要求：

a.水泥的强度等级不应低于32.5MPa；

b.在受冻融作用时，本工程选用普通硅酸盐水泥；

B、防水混凝土所用的砂、石应符合下列要求：

a.石子最大粒径不宜大于40㎜，泵送时应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

b.砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验

方法》的规定。

C、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3

㎏

施工：

A、防水混凝土的配合比由市检测站出具，施工中要严格按照配合比拌料；

B、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

C、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300 ㎜的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 ㎜；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合留置。

D、施工缝的施工还应符合下列要求：

a.水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30-50 ㎜厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；

b.垂直施工逢浇灌前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或界面处理剂，并及时浇灌。

c.选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；

d.遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；

e.采用中埋式止水带时，用确保位置准确、固定牢靠。

E、大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：

a.采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；

b.参如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂

c.采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不大于

250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C，养护时间不应少于14d.

F、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

G、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

H、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于50C；宜采用综合蓄热发、蓄热法、暖棚蓄热法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；

F、采用化学外加剂方法施工时应采取保温保湿措施。

九、保证工期技术措施及动态管理计划

1、确保目标工期的技术措施

为确保工期目标的实现，实行项目经理责任制，实施项目法施工。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理和组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，紧凑搭接，打好交叉战作业，从而缩短工程的施工工期。

每周一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前后计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质检等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。

编制详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

2、经济手段与工作作风保证

实行全理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序可采取每日两班制，整个工程层层分解，实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现。保持和发扬历年来在重大工程建设中体现出来的创业精神，高度产集体荣誉感，责任感、发挥职工最大潜在能力，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，避免因返工造成的工期延误和物料浪费。

3、技术装备保证

采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过大量新技术的

推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工工期，机械设备充足，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 4、施工过程的动态管理

由于建筑工程施工周期长，人员、机械、设备进出场、调配、更换时有发生，流动性较大因此在施工过程中必须时有可能发生的事故做好足够的心理准备，并做好应急置方案，做到处惊不变，互相帮助，及时沟通，把动态管理的观念贯彻于工程建设中和每一个环节。牢牢记住质量第一，安全第一的宗旨，争取早日完工。

十、主要施工机械的选择及周转材料计划 1、主要施工机械的选择

(1).垂直及水平运输：选用塔吊二台，起吊旋转半径48m，主要负责主体钢筋、模板、砌体、内外装修、安装材料等的垂直运输。土方开用挖掘机，自卸汽车运输。负责垂直运输建筑材料的运输。地面水平运输：IT翻斗车等。

(2).砼机械：混凝土部分采用小型混凝土搅拌站，并备1台350型砼搅拌机。

(3).主要机械设备表

2.周转材料计划：

本工程模板和脚手架使用的高峰期主要在主体施工阶段。模板依据规范GB50204—92中F=0.22γct0β1β2 √v、F=γcH式中取小值进行计算。

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M㎡）； γ

c————

混凝土的重力密度（KN/M³）；

t0—————新浇混凝土的初凝时间（h）实测确定，也可采用，t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土温度 ℃）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； ββ

1————

外加剂影响修正系数，不掺外加剂的取1.0，掺时取1.2； 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；

2————

50-90mm时取1.0，110—150mm时取1.5。

根据以上公式可求得模板的侧压力，初步计算出工程用模板及其支撑系统的钢管投入量。

选定脚手架采用D48×3.5钢管。依据以上原则，经综合平衡考虑拟投入本工程模板，钢管，扣件等主要周转材料列表如下：

主要周转材料拟投入量

根据工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资的不必要损坏。各施工用机械设备及周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工进度的顺利进展，同时也保障了场地文明施工，道路畅通。 十一、文明施工、安全生产、创标化措施 1、安全文明施工保障措施 （1）建立健全安全生产保证体系

项目经理出任组长，由各专业施工员、班组长专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目部设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工，整顿安全，各施工班长为兼职安全检查监督员，并经常进行监督检查。

（2）制订安全生产管理制度：

A、执行安全交底制度，施工作业前，由施工员向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

B、执行施工前安全检查制度，各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

C、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职

工进行安全生产教育，以后定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

D、建立安全生责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。 （3）主要预防及控制措施：

A、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。

B、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮严实，经常检查，并设置漏电保护器。

C、吊车负责操作时，履带下方必须垫平垫实，吊车旋转半径内，严禁站人，禁止人员通过。

D、所有垂直运输机械下方设安全罩，外架设安全网及保护拦。 E、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

F、加强对施工人员的消防安全教育及对现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。

G、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨防冻措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。 （4）安全生产合同制管理

每一位进场工人，及时对其进行进场安全教育，除发放安全知识手册外，还将与其签定安全生产责任合同，使每一位进场工人都明白，凡属违反安全操作规程而引进的安全事故，均由其本人承担主要责任，使人们能够提高警

惕，把安全生产常记在心。

项目经理部还将与每一位管理人员签定安全责任合同，以利本工程所有参加人员都将安全生产意识大大提高一步。 （5）施工现场安全标识

在现场四临边、洞口、通道、楼梯、外用电梯门等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，还要挂设醒目的标识。在施工现场，各人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育标识牌，从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。

应执行的标准与规范：

2、创建文明标化工地，为企业树立良好的窗口

施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创文明标化工地领导小组，由项目经理任组长。领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务的协调。制定本项目部开展创文明标化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员1名。本项目已列入我公司创优工程计划及创市省文明标化工地计划，公司质安处将定期派人到项目部检查、指导。 （1）场容场貌

严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工

步骤，施工现场实行分区负责。施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序，制定好每月的材料采购计划，使材料不积压。专门配备清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。在施工现场的配目位置设置六图一牌，施工现场内的全部工作人员必须佩戴胸卡。

（2）生活卫生

本项目部设工地办公室，办公桌、椅及办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公室无污水，保持良好的工作环境。

食堂饮事人员每年进行一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗，炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生，食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。

（3）环境卫生

严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。

（4）文明施工教育

在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施作书面交底。

（5）职工文化生活：

工地设阅览室，购买一定数量的文化、科技书籍，供职工在业余时间内学习。工地留置活动室一个，活动室内设置彩电、录像机，在工作空闲时间向职工开放，结合建筑行的特点，适时地播放一此有关质量安全知识，提高职工素质，从而促进工程质量的提高。开展其他文体活动，以增强项目部的凝聚力，如开展职工提合理化建议等。

（6）创标化工地，确保安全生产

A、安全管理

建立安全管理制度（安全生产责任制，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。新工人或变换工种的工人必须接受三级安全教育并签名。各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个工人，并有工人的签名。特种作业人员必须持证上岗，中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格后并取证后方可上岗。

坚持班前安全活动，班组上岗前应进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。教育职工遵守纪律，并且制订有关的奖惩规定。按国家标准及西安市的有关规定做好安全生产管理的各种记录。

B、塔吊

塔吊的基础及扶墙节点，防雷接地等必须严格地按照产品说明书执行。塔吊的使用和管理要建立专门的制度，由专人操作指挥，塔机同时按照指挥人员的指挥操作，指挥要有专门信号，按规定定期检查和保养。塔吊装拆由项目部内机械动力部门或公司设备处编制装拆方案，严格按规范执行。

C、高处作业安全防护

临边必须搭设防护拦杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆上下设二道，上扶手离地1.2m，踢脚杆离地0.3m，扶手每隔2m设立柱。楼板板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，电梯井等上下直通的多层洞口，每隔二层不大于10m高度设一道安全平网，施工过程中不使用的洞口设临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

作好交叉作业防护口、井架、施工通道口要搭双层隔离棚。在临边、洞口附近不准存放杂物。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门线路。

无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉作业，要划出禁界，由专人临护。

攀登作业：攀登用具的结构构造必须牢固可靠，横脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜撑的上端应用固定措施，横脚下应有防滑措施，竖梯坡度为60度为宜，踏步不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45度为宜，底部有拉条。

（7）施工临时用电

施工临时用电采用三相五线制，线路具体布置参见临时用电施工组织设计。生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有用电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机，一闸，一保及接地装置，并要明显地分开：“动力”、“电焊机”等使用插座。施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机用电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。

3、安全技术措施实施计划

生产过程中客观上存在着发生事故的危险性，在一定的条件下，如果失去控制、防范不周，就有危险，就会发生事故，因此，必须摸清事故发生的规律，采取措施，消除危险，防范于先，避免发生事故安全技术措施系指施工单位针对本工程施工，为了防止工伤事故和职业病的危害，保护职工生命安全和身体健康，促使施工任务顺利完成的具体规划。安全技术措施根据工程特点、施工方法、使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件进行编制。

（1）安全教育

A、进行安全法规的教育，做到人人知法、守法和依法办事，以消除违章现场杜绝违章操作。

B、现场入口处设安全纪律牌。

(a).进入施工现场必须戴好安全帽；

(b).高空操作时，必须系好安全带；

(c).起重机吊装时，把杆和吊装构件下面和下风方向不准站人；

(d).高空不准随意向下抛物件；

(e). 拆装区域设置警戒线；

(f).不懂机械和电气设备的人，不能擅自开动机器。

C、交施工任务时，应同时进行安全技术交底。

D、凡新工人、民工、临时工和参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育，对危险性较 大工种（架工、起重工、电工、焊工等）的工人，必须进行安全操作训练，经考试合格后，方准上岗操作。

E、坚持开展安全活动日制度。

（2）各类脚手架须经检查验收后，方可使用，脚手架搭设好后，应由施工、观砌、翻样及主要工种班组长会同架子工一道进行检查验收。检查的内容为：对扣件式钢管脚手架，采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管，禁用弯曲、压扁或有裂缝的管材，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2m高的护拦，五排以上脚手架外侧应设双层护栏，脚手架必须设斜拉杆和支杆，7米以上架子无法设支杆时，架子应同建筑物连续牢固，脚手架上的负荷量一般不得大于270kg/㎡。

（3）现场戴安全帽、高空作业系安全带

任何人进入施工现场都必须戴好安全帽。目的是预防物体打击和高空坠落，为严肃此项纪律，对违反者严格采取经济制裁手段，并明方规定。

（4）机械设备要有防护措施，非司机不准开机设备

电焊机要有防雨和接地措施，一次按线点设防护罩，塔吊（轨道）设避雷接地装置，井架把杆要设保险绳，井架平板要设安全卡，各种起重机械应

标明最大负荷量及起重速度，并安设卷扬限制器，起重控制器等安全装置。机械操作应实行定机定人，操作者必须持有机械操作证方准单独操作，不可擅自将机械交给无证者操作。

（5）现场必须设置消防器具，易燃材料须按规定堆放。

施工现场易燃材料堆放和加工场所，如木工棚等处，须配置足够数量的灭火器。易燃材料，如沥青、汽油等宜堆放在主导风的下风方向。

（6）安全网、安全栏杆必须搭设牢固

采用里脚手架时，如果砌墙高度达到4m，则应在架外设置安全网，如果墙身再升高4m，则安全网应随墙身提高，并同时建筑物牢固连接。脚手架外侧和斜道两侧应设1.2m高安全栏杆，五排以上架子就应设双层护栏。安全栏杆应绑扎牢固，栏杆过高或过底均易从栏杆下滑出或从栏杆上翻出，造成事故。

（7）不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳

对檐口等使墙体横向受力的支撑，应验算墙体抗扭承载力，缆绳应固定在可靠的地锚上，对利用现场建（构）筑物作地锚时，应验收每个地锚的抗拉力，使其不得小于24KN。

（8）楼梯口、民梯井等处要有防护措施

楼梯口、电梯井等处采用Φ48钢管设置防护栏杆，以达到预防高空坠落的目的。

（9）脚手架上不准超载、集载

砌砖脚手只允许在脚手架上的两排架上同时负荷，每排脚手架上堆砖不得超过3层，脚手架的负荷量不得超过270kg/㎡，禁止在脚手架上开玩笑和打闹。

（10）定期检查用于吊装的吊具

吊具包括吊索、卸扣、吊钩（环）、平衡梁吊索最理想的状况是与构件成90°垂直受力，一般不要小于是30°，控制在45-60度为宜。吊索的安全系数应大于或等于5，如用吊索直接捆绑重物，其安全系数应大于5。吊索的质量，根据钢丝绳的磨损程度，腐蚀情况，断丝情况鉴别。如钢丝绳外表腐蚀的麻面凭肉眼可见或整根钢丝绳的麻芯被挤出亦应报废，此外可根据钢丝绳的断丝情况对照标准，鉴别是否应报废。卸扣应有合格证明书或按额定承载力的1.5倍进行拉力试验合格后方准使用，还应经常检查弯环和横销的磨损情况，如发现严重磨损，变形和疲劳裂缝时，应及时更换。吊钩（环），其表面应光滑，不准有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等，当危险断面上其磨损深度超过10%时，应预验算或报废。平衡梁，作用是保证起吊物件平衡及不被吊索擦坏。平衡梁应有一定的强度和刚度。

（11）氧气瓶、乙炔缺缺罐须按规定地点安放

气焊是利用可燃气体（乙炔）助燃气体（氧）通过特制焊炬发生高温火焰（2000-30000℃），使工件接头加热和深化而牢固接合的一种焊接方法。割则是利用可燃气体与氧的火焰，通过割炬，将金属切割开来。由于气焊和气割温度很高，有时还发射对人体有害的光线，挥发有害气体、蒸汽和金属粉尘，如果在设备和操作上有缺点，都能引起灼伤、爆炸、中毒、起火事故、氧气本身燃烧，但助燃作用大，和乙炔混和燃烧，可产生150℃的高温。因此在氧气瓶库周围10m以内，保持5m以上距离 ，氧气瓶瓶口不得粘上油脂及灰尘（因油脂进入氧气瓶中，会发生剧烈化学反应而引起爆炸），乙炔发生器应距火源10m，应放在不被移动和不受震动的地方，夏季防日光曝晒。

（12）配电线要求架空，配电箱要有防雨设施

临时低压架空线的间距不得小于30cm，导线应用瓷瓶蝶式绝缘子等固定，架空干线距地面高度不得低于4m，跨越道路时不得低于6m，与建筑物或其他导线的距离一般不得小于2m。低于电杆的档距不宜超过30m，由低压干线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线间距不得小于20m，距地面的高度不得低于2.5m。在分支线的终点杆上应装设横档，瓷瓶式蝶式绝缘子应予以固定。

（13）夜间作业要有足够照明

在天然光线不足下作业或在夜间进行工作，应设置足够亮度的照明设备，照明线敷设时，应遵守安全用电要求，不得在金属脚手架上直接拉设临时照明线路。

（14）建筑施工的十条安全技术措施

A、按规定使用安全“三宝” ：即安全帽，安全带，安全网；

B、机械设备防护装置一定要齐全有效；

C、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

D、架设电线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。

E、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。

F、脚手架材料及脚手架的搭投必须符合规程要求。

G、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

H、在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口必须有防护设施。 I、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

J、施工现场的坑边、陡坎等危险地区应有警戒标志。夜间要设红灯示警。

十二、冬季施工技术措施

根据当地多年气象资料统计，连续5昼夜按照室外日平均气温低于5℃，开始进入冬季施工期。连续5昼夜高于5℃时，解除冬期施工。

钢筋砼工程：

1）. 拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

2）.模板外和砼表面覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面覆盖塑料薄膜和麻袋。

安全与防火措施：

1. 冬期施工时，要采取防滑措施，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操

作。

2. 现场火源要加强管理，高空气割或电焊切割施工时，应采取措施防

止剩下的金属或火花落下伤人或引起火灾。

3.电源开关控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防漏电、触电。

4.冬季生火多，天气干燥易发生火灾，生火必须由施工负责人批准，要建立用火证制度，并要设专人负责看管，尤其是夜间，不得在炉火旁打瞌睡、嬉闹。

5.要加强对易燃品的妥善保管，配置相应的消防器材。

6.冬季施工道路冻结，进场要穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋，也不得穿塑料底鞋，以防滑倒受伤。

7.大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，必要时铺设草垫子。高层建筑冬期施工用的保温材料不得采用可燃材料。

8.易燃有毒品应存放于阴凉、通风、无强烈日光直射、无火源的库房内，并备有消防器材。

9.冬期施工时，如果瓶的阀门发生冻结，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火熏。

10.冬期消防器材的保温防冻，安装室外消火栓、消防水池和轻便消防器材及时保温。

十三、成品保护措施

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。

1、成品保护组织机构

该工程工期非常紧张，各施工工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总包单位组织，各专业分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。

（1）、总包单位承建的工作由总包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

（2）、各专业分包单位承建的工作分别由各专业分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

（3）、在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。

2、成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，因此制定以下成品保护措施。

（1）、现浇钢筋混凝土工程成品保护

1）、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

2）、模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

3）、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。

4）、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。