半自动打包机常见故障及排除办法
故障现象
故障原因
排除方法及修理要点
不
自
动
送
带
1、控制送带长度的电位器，在零线位置
2、穿带不正确
3、上下分机内有异物
4、送带滚轮间隙不正确
5、选用的PP带太厚或太薄
6、横杆电磁铁工作不正常
1、调整控制面板上左起第二个旋钮，每一个刻度长度大约1m，顺时针方向调整，则出带长度越长，反之则越短，如果在零线位置则不出带。
2、打开右门，按照说明书上第4页上标明的“穿带方法”，或者右门内侧的穿带示意图，正确穿带。
3、机器长期使用，未能及时清洁与保养致使机器内积满垃圾赃物，使出带不顺畅自如，所以必须定期清洁保养。
4、一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整见第5页的说明，仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。
5、PP带生成厂家多，厚度也不一致，最好选择合适宽度的打包带。
6、横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发生这种情况，首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏，如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位，或是被带屑、赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
不
退
带
1、上下分机内有异物
2、横杆轴承（635轴）破裂
3、退带滚轮间隙调整不当
1、上下分机内有异物或是送带槽沉头螺丝松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2个内六角螺帽和垫圈；2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm固定螺丝，将螺丝旋上些；3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的固定螺丝拧紧；4）依3-2-1的方法装配复原；5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙，不可拧紧。
2、造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用油漆将调节螺帽封好，零点位置对整部机器正常工作极为重要，故在不熟悉机器性能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度不能超过1mm。
3、由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带归零为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.10mm时即可。
不
切
带
1、中刀轴承破裂
2、中刀刃口磨损
3、中刀管销断裂
4、松紧调整的太紧
5、打滑片或捆紧传动皮带有油
6、传动皮带太松
7、PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大
1、发生此种情况，主要是使用不当造成，必须检查原因，更换轴承。
2、中刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用。
3、中刀管销一般是不会断裂的，发生断裂的原因主要是使用不当造成的，更换方法：用小冲头冲出断销，再将Ф3×18新的管销打入。
4、调整螺帽上面的一个内六角紧定螺丝，松开后，将螺帽逆时针选中调好，再将内六角紧定螺丝拧紧。
5、拆下打滑片，清除油污，擦干净，再按顺序安装上。
6、将皮带传动座往后调，使皮带张紧。
7、退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.10mm，按此要求进行调整。
粘
合
效
果
欠
佳
1、温度调节旋钮调节不当
2、电源调节旋钮调整不当
3、电热怪手上拉簧失效
4、电热钢片调整不当
5、中刀轴承破裂
6、机内温度太高
7、编制带安装不良
8、捆紧力调的太大
9、PP带质量低劣
1、在机器电器控制盒内，打开控制盒盖，即可明显看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度升高，温度太高或太低粘合效果不好，所以一次不要调的太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度4-5之间即可。
2、使用电压不够，本机使用220V照明电，很多工厂220V的电压往往不足，如果再使用长线或电缆线将会造成压降，使原先调整的温度降低，甚至于在捆紧的时候烧掉马达。
3、电热怪手上的长拉簧疲乏，如此，则无法将电热怪手拉到定位，导致粘合一半，甚至更少。
4、电热钢片太高太低或偏左、偏右，因此碰到上下方的PP带或是左右的刀具，则无法加温，必须根据情况进行适当调整。
5、中刀下方的635轴承破裂，如此则只有加温，中刀无法上升粘合。
6、排烟的微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7、检查纺织带是否断裂，如螺帽松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺帽。
8、将松紧调整螺母置于适当位置。
9、请选用质量较好的PP带。