隧道洞身开挖施工方案

目录

洞身开挖施工方案 ........................................................................................................................... 1

1.编制依据....................................................................................................................................... 1

2.适用范围....................................................................................................................................... 1

3.作业准备....................................................................................................................................... 1

3.1内业技术准备 .................................................................................................................... 1

3.2测量技术准备 .................................................................................................................... 1

3.3试验技术准备 .................................................................................................................... 2

3.4外业准备 ............................................................................................................................ 2

3.5施工人员及机械准备（单口隧道施工） ........................................................................ 2

4.隧道洞身开挖施工的一般规定 ................................................................................................... 3

5.隧道洞身开挖施工要求 ............................................................................................................... 4

6.隧道洞身开挖施工方法及施工工艺 ........................................................................................... 4

7.施工质量控制措施 ....................................................................................................................... 9

8.施工检验标准 ............................................................................................................................. 10

9.施工中应注意事项 ..................................................................................................................... 10

10.施工安全要求及措施 ............................................................................................................... 11

11.环境保护要求 ........................................................................................................................... 14

洞身开挖施工方案

1.编制依据

《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）

《公路隧道设计规范》（JTG/T D70-2004）

《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）

《本标段隧道施工图纸》

《深圳外环高速公路（深圳段）标准化管理手册》（隧道）

2.适用范围

适用于甚至在外环高速公路（深圳段）第8合同段内隧道洞身开挖工程施工作业。

3.作业准备

3.1内业技术准备

在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2测量技术准备

(1) 精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道

纵断面设计线、隧道洞轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；

(2) 测量组要提前作好洞身开挖测量交底。

3.3试验技术准备

在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

3.4外业准备

施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。开挖机械及材料均已进场。

3.5施工人员及机械准备（单口隧道施工）

4.5.1施工人员配备

施工人员配备表

4.5.2施工机械配备

设备机械配备表

4.隧道洞身开挖施工的一般规定

4.1应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件等，选择适宜的开挖方案。

4.2开挖作业应符合下列规定：

(1)开挖断面尺寸应满足设计要求。

(2)爆破后，应及时对开挖面和未衬砌地段进行检查；对可能出现的险情，应采取措施及时处理。

(3)开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，并应保护好量测用的测点。

(4)开挖后，应做好地质构造的核对和监控量测工作。

(5)开挖作业必须保证安全。

4.3隧道爆破应采用光面爆破技术。

4.4爆破作业及爆破物品管理，必须符合现行《爆破安全规程》(GB 6722)有关规定。

4.5石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则进行组织施工。

4.6土质隧道施工应严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，并特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，加强调查和处理。

5.隧道洞身开挖施工要求

隧道开挖的主要方法是钻爆法。开挖工作包括钻眼、装药、爆破等几项工作内容，对于开挖工作应做到下面几点要求：

(1)按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超挖、欠挖等要求）。

(2)石砟块度（石砟大小）便于装砟作业。

(3)掘进速度快，少占作业循环时间。

(4)爆破在充分发挥其能力的前提下，减少对围岩的震动破坏，减少对施工用具设备及支护结构的破坏，并尽量节省爆破器材消耗。

(5)施工中要坚持“短进尺、弱爆破、早封闭、勤测量”的原则。

6.隧道洞身开挖施工方法及施工工艺

6.1全断面施工法

6.1、炮眼布置图及装药量表

以上布置图和装药量计算表按Ⅱ级围岩支护构造计算（施工中根据现

场情况及技术员要求做适当调整）。

6.1.1、钻爆施工

1、测量放样布眼

中线、水平控制点布设：为便于检查开挖断面的尺寸及形状，在施工中设置控制点。中线施工控制点在直线地段每10米设一个，曲线地段每5米设一个，中线控制点应设在拱顶处，水平施工控制点每10米设一个。

中线、水平基点布设：距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点。

钻眼前定出开挖断面中线、水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼位置，经检查合格后方可钻眼。

2、定位开眼

采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm内。

3、钻眼

按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工需熟悉炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，要由有较丰富经验的老钻工开钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。

施工时控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合设计要求，是保证光爆质量的关键之一，为此，需符合下列精度要求：

①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm。

②辅助眼：眼口排距、行距误差均不大于5cm。

③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm；眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；眼深误差不宜大于100mm。

④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。

⑤当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

4、清孔及成孔检查

钻眼完成后，严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

5、装药

装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

6、联结起爆网路

按设计的联结网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和联结点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。

7、引爆

非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，进行专门处理，并及时检查厚度光爆效果，分析原因，调整爆破设计。

8、出碴

隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离，本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底，10吨自卸汽车6台运输。

6.2、爆破施工控制要点

1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。

2、隧道开挖每个循环都进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。并采用激光准直仪控制开挖方向。

3、钻眼按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制3°～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。

4、装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。

5、起爆采用复式网络、非电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。

6、开挖过程中注意观察围岩的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计参数。

7、控制隧道底超欠挖，保证隧道开挖轮廓圆顺。及时排除隧道内的积水，减少积水浸泡围岩。

7.施工质量控制措施

(1) 开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

(2) 把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。

(3) 实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。

(4) 每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

(5) 项目部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。

狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

8.施工检验标准

8.1实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.6.2。

表10.6.2 洞身开控实测项目

8.2外观鉴定

洞顶无浮石。

9.施工中应注意事项

(1) 暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。

(2) 仰拱开挖长度应考虑拱墙二次衬砌分节长度以及接触网支架的安装位置要求，沉降缝、施工缝应设于同一竖直面上。

(3) 弃砟时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃砟场需设置

挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃砟和弃土。施工完毕后，对弃砟场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。

(4) 施工中应加强通风，保持洞内空气质量：洞内氧气含量不得小于20%，，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg、含有10%以下的游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg。

(5) 施工单向掘进150米以上时采取机械通风，新鲜空气标准3方/分钟、人。

(6) 隧道内应加强照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。

10.施工安全要求及措施

(1) 建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确责任到人，奖罚分明。坚持以“安全第一，预防为主”为原则。

(2) 每一工序开工前做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查、严格执行，特殊工种持证上岗。

(3) 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应挂警示标志。

(4) 坚持每周的安全活动日的安全学习活动，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制度”。

(5) 施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。洞内照明采用100W白炽灯泡，每10米一个。

(6) 隧道施工过程中，设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质预报指导施工，确保安全发现险情，必须在危险地段设立明显标

志或派专人看守并迅速报告施工领导人及时采取处理措施。

(7) 不良地质段隧道开挖，加强监控量测，根据监控量测和地质情况及时调整施工方案。

(8) 所有进洞人员必须带安全帽。

(9) 对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各和种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。

(10) 加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，定期进行帐物核对，严禁爆破器材流失，并加强库房守卫工作。

(11) 加强施工现场，洞内用电管理，高压电力线路的架设顺直，符合标准，保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准。严防走行机械损坏电力线路，施工中要定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

(12) 加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。

(13) 隧道开挖首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，如有松动的岩石要立即清除或加以支护。

(14) 隧道开挖严格按爆破设计施工，严格控制用药量。洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破时所有人员撤致不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离不小于200米，爆破后必须经过通风排烟，爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑

现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，排除后其它工作人员才能进入工作面。

(15) 浅埋段、破碎带、断层带严格按浅孔控制爆破方法和《爆破安全规程》操作施工。加强监测根据地质情况及时调整爆破数据，保证爆破安全，不良地质隧道施工先治水、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭稳步前进。

(16) 高空作业时，要防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业均设置安全防护设施，工作人员带好安全帽。

(17) 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作；

(18) 爆破作业地点有下列情况时严禁爆破：

a. 有塌方危险；

b. 掌子面支护损坏；

c. 通道阻塞或不安全；

d. 有瓦斯突出征兆；

e. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

f. 光线不足或无照明；

g. 未严格做好准备工作。

(19) 严格按照爆破文件进行接线、引爆。

(20) 每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。

(21) 必须加强防雷电、防火、防洪教育，配备消防设施，制定

措施和管理制度，并落实到实处，杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。

(22) 对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。

(23) 加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，定期进行帐物核对，严禁爆破器材流失，并加强库房守卫工作。

11.环境保护要求

(1) 对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。

(2) 保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。

(3) 做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。

(4) 成立施工环境卫生保证管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。

(5) 对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。

(6) 对特种作业人员采取持证上岗，并对作业人员配有相关的防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。

(7) 隧道内保持良好的通风排气效果，禁止使用排气量超标的工程车辆。

设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱

流。