玻璃钢管道施工方案

第一章、概述

一、玻璃钢夹沙管道简述

玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。

二、玻璃钢夹砂管道的构造

在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。

玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：

结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占65-70％，树脂的重量约占30-35％。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。

内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成

1） 内表面层――是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。

2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。

玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。

三、玻璃钢夹砂管道的优点

与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：

1、耐腐蚀性好，对水质无影响

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。

2、防污抗蛀

不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。

3、耐热性、抗冻性好

在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。

4、自重轻、强度高，运输安装方便

采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－

１５０ＭＰa，近似合金钢。因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。

5、摩擦阻力小，输送能力高

玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益：

①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；

②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。

③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

6、电、热绝缘性好

玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有０.23，是钢的５‰，管道的保温性能优异。

7、耐磨性好

把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。

8、维护费用低

玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。

9、适应性强

玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

10、 工程寿命长，安全可靠

据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。

11、工程综合效益好

综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成

本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

第二章、施工方案

一、沟槽土方

1、管沟开挖

设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。

1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。施工条件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。

1.2管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。

1.3管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：0.5，深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。

1.5雨季时在陡坡处开挖，沟壁必须采用硬支撑。

2、沟槽断面的型式

玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。

2.1 管道的直径

2.2 埋设深度

2.3 土壤类别

2.4 地下水情况

2.5施工季节

2.6沟侧是否用支撑

2.7土方的运输

2.8排水的方法

究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：

①直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；

②混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段；

③梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；

④合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段； ⑤组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。

注：根据本次工程环境和地质综合考虑，选择梯形槽管沟

二、基础处理

1、未扰动的素土基础

当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础。

2、原土基础

当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实系数（土质在回填的时候，都会比较松散，而实际工程中要求的土必须是夯实后的土，防止地面沉降。夯实系数是指夯实前和夯实后的体积比。）达到95%，此方法是最简单的寄出处理方法。

3、砂垫基础

3.1适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适用于柔性接口。

3.2根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实系数达到95%。

3.3当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。

3.4砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。

4、砾石或碎石加砂基础

当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实系数达到90%.应防止垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。

5、钢筋混凝土基础

当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。

6、定基础处理

软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放

缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。此外，柔性接头间的最大管长为6m。

7、有水基槽

当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下。

特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。

当基槽排水时应注意以下事项：

7.1避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。

7.2在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。

8、岩石中的基础及管道的过渡办法

岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。

注：根据本项目的地理环境和设计要求本次采用沙垫基础处理。

三、玻璃钢夹砂管的标准回填要求

由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力---应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。

玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。

1、玻璃钢夹砂管回填要求

1.1一般要求

玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。

当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。

1.2管区回填材料

1.2.1大多数粗粒土（200#筛的筛余量大于50%的土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。

1.2.2在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。

1.2.3管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成的管道挠度增加。

1.2.4沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，夯实系数至少为90%，以形成完全支撑。

1.2.5主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实系数为90%。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实系数为80%在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定。

1.2.6在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料松密度大于1800Kg/m3。

2、夯实设备与夯实度的关系 2.1夯实的工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、

振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。

2.2采用木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。

2.3为了保证压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管，下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理）。

压密机械重量（Kg）

＜100

100-200

200-500

500-1000

1000-2000

2000-4000

4000-8000

8000-12000

12000-18000

3、回填质量的控制

安装柔性管，回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是决定夹砂管道的回填质量好坏的指标，一般来讲，玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。

3.1挠曲值的测量：

径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直方向测定，在测定时要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管子铺设工作完成的好坏，对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管道至少测量三处，要求最大的变形量不超过要求。）

3.2管道回填后的挠曲允许值

回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般来说往复式缠绕的定长玻璃钢夹砂压力管道，在覆土埋深≤3米时，在回填24小时后，测挠曲值在2.5-3%，特殊的需依据设计给定。

3.3管道回填时的注意事项：

3.3.1如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项，往往最小覆土厚度（mm） 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500

因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，造成不必要的损失，增加工程费用。

3.3.2在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。

3.3.3在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。

3.3.4论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。

一般建议施工方采用人工夯实的方法，如带有尖锲状的工具，用人工回填夯实。

3.3.5管道的回填应在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。

3.3.6在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。

由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下应把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。

防止浮力作用的最小覆土深度

公称直径

DN

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400 最小覆土深度（m） 地下水位到管顶时 0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12 地下水位到地表时 0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53 1.浮力F的安全系数S=1.2 2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3 时： （1）管顶水位情况H≥0.6D (2)地表水位情况H≥1.1D 注解

管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理

当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；

当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。

四、管道质量检查与贮运

1、 管道质量检查

管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。

2、管道装卸和存放

2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。

2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。 2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。 2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。 2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。

2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。

五、 管道运输

1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。

2、布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。

布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：

每根管搭接约

300mm

布局图示（承口朝逆水流方向）

管子吊装及布置时应注意：

①每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊； ②架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的； ③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；

④管子的储存堆放应依下图进行

b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽

公称直径 堆放层数

400 5

500 4

600-700 3

800-1200 2

1400-2400 1

六、注意事项

1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃的复合材料，本条规定是为了避免发生火灾。

2、本条的提醒，是为了防止吊装时如发生吊带拉断或滑脱，下方人员受到伤害。

3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引起塌方，应设防护措施以避免伤人。

4、管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安全第一的观念。

七、曝气池防腐

（一）、曝气池特别是涉及化工企业的曝气池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因曝气池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对曝气池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，曝气池的内防腐是防腐行业面临的挑战，已越来越引起业内人士的高度重视。我们根据对曝气池防腐多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，为了提高防腐工程的施工水平，加强对施工过程中的质量控制，保证水池防腐蚀工程质量，制定本方案。

我们设计涂层结构及涂装工艺如下：

基面处理----表面抹平----防水宝鼎打底----环氧树脂面层

1、基层要求：池体基层必须牢固，密实，强度必须符合设计要求，严禁有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象；在用

水泥砂浆找平前应先涂刷一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平，找平水泥砂浆强度必须符合设计要求，找平时表面应压实、抹平，阴阳角做成斜角或圆角，凡穿过防腐层的套管周围应处理好。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。

2、在刷防腐材料前基层必须干燥，在深度20mm厚度层内含水率不应大于6%，正式施工时必须用干净的软毛刷将基层表面清理干净，施工前，对参加防腐工程的操作人员进行安全教育，技术交底，制订安全操作规程，操作人员应戴防毒口罩，胶手套等防护用品，施工现场应防风尘，防水、防火。

3、防腐材料：、环氧砂浆、防水宝鼎涂料、E—44环氧树脂、固化剂、稀释剂、填充料（化石粉）。

4、施工步骤：水池树脂防腐的施工顺序应由上至下，最后刷底板，具体操作为：

4.1水池基体表面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。

4.2打底：基面处理结束采用防水宝鼎打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。

4.3面层：采用环氧树脂面层，起到高强度的耐腐蚀作用，提高曝气池的耐腐蚀性。

4.4二次修补：在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到与完好部位一样为止。

4.5施工工艺规定

4.5.1必须按图纸设计规范有关规定选择材料

4.5.2树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

4.5.3配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程

特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。 5、涂装目的：通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用

6、施工中的注意事项

6.1．双组份配比要按规定，需搅均熟化30分钟后施工。并在规定时间内用完。

6.2．稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀释。

6.3．产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。 6.4．覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。 6.5．对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。

6.6、施工配料按照国家标准进行，保证防腐工程质量，完工后防腐层厚度大于2mm。

6.7、曝气池防腐面层施工完毕后严禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡坏，做好成品保护工作。

6.8、材料要求及保管 6.8.1所用材料必须有：

A、产品质量合格证及材料检测报告。 B、质量技术指标及检测方法。 C、技术鉴定文件。

6.8.2树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，

并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

6.8.3环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿

固化型环氧树脂固化剂。

6.8.4环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它

具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：

环氧树脂的主要技术指标

6.8.5填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。

6.8.6细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：

细骨料技术指标

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。

B、环氧树脂胶泥的配制

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。

C、环氧树脂砂浆的配制

称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。

固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。

当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。

7、施工工艺规定

7.1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料

7.2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

7.3、配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。 八、安全防护

本次工程施工采用的材料大多具易燃易爆易挥发的化工产品特性，若保管使用不当，会对人体或周围环境造成一定的危害。施工中要从教育、施工管理、监督等方面从严要求，以人为本，安全第一，穿戴好劳保用品，采取有效防护措施。