采煤作业规程(范本)
规 程 贯 彻 学 习 记 录
一、矿会审意见:
同意并补充:
1、当煤层厚度>2.5m时,留底煤开采,采高 2.2m,支柱必须穿铁鞋,要合理布臵炮眼和控制装药量,底眼距煤层底板要在200mm以上,防止破坏底煤,洒水要适当,防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外,自下而上的顺序进行,分段回柱时,必须在分段处打好走向密集支柱,回柱放顶前,必须对作业区域内安全情况进行全面检查,对不合格的支柱重新打设,加强工作面上下出口的支护,同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐,要及时打好正规支护和贴帮柱,并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。
4、及时对瓦斯进行考核,如果是高瓦斯,及时上报高瓦斯管理专项措施。 5、爆破后,必须及时挂梁,打齐打好临时支护,严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时,必须采取措施,防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。 7、当工作面老塘充填不实,悬顶面积>2.0m×5.0m时,此处严禁分段回收。
矿总工程师批示:
一、基层会审意见:
同意并补充:
1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m,严禁打挑顶眼。遇顶板破碎时,严禁打顶眼,必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时,必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度,遇炮道超宽或煤壁片邦时,必须及时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4m φ≱200mm 的半圆木作梁配单体支护。 5、运输机靠一帮铺段,必须打设中柱和用长铁道及链子(锚链)联锁棚梁,防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员,必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字,凡是未学习签字者严禁队干安排入井,否则究队干责任。
参加会审人员: 二00六年七月二日
三、回采工作面地质概况:
(一)、回采范围煤层赋存状况及储量:
(二)、煤层特征:
1、 煤层的物理化学特征:
2、 煤层顶底板矿压特征:
3、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图(比例1:200):
(三)、地质构造: 1、地质构造简述:
该工作面在掘进过程中,未揭露有影响生产的地质构造。
2、水文情况:
水文地质条件简单,但要预防4045采空区积水和雨季回采时,顶板渗水的影响。
3、与临近煤层及采空区的关系(简述):
工作面上为4045采空区,南为4048采煤工作面即将收尾停采,其余未开采
4、地质构造对开采的影响:
该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。 四:采煤方法、巷道布臵及顶板管理: (一)、采煤方法: 1、采煤方法的选择:
该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°,煤层结构较为简单,直接顶为6#标志层及粉砂岩和煤线互层,直接底为粉砂岩。
生产技术条件较为一般,根据4#煤层的赋存条件以及顶板情况,参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法,经矿、区、队研究决定,选择走向长壁后退式采煤方法。
2、落煤方式及装煤方式:
工作面采用煤电钻打眼,装药爆破落煤,人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道 ,经十台40T型运输机运至6#层煤仓,用三吨矿车装煤,经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。 3、采高的确定:
(1)煤层厚度≰2.5m时,沿煤层顶、底板采全高。
(二)巷道布臵:
1、平面图(1:2000)
(2)煤层厚度>2.5m时,沿煤层顶板,留底煤开采,采高2.2m。
煤矿采煤安全管理--13【采煤(壁式)--5.1—4(1)】
2、剖面图:
(三)、顶板管理:
1、支护型式的选择(支柱的材质及规格等):
采用 DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架, 支架布臵形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。
2、工作面支护密度的确定:
根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况,支柱排距1.0m,柱距0.7m。
以上三个采煤工作面,从开采到结束,未出现支护异常情况,其支护参数较为合理。 根据经验公式计算单位面积的顶板压力: P=(4~8)gMr
式中:P—单位面积的顶板压力,Pa ; M—工作面采高 M=2.2m ; R—顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ; g—常数g=9.8N/kg; P=6×9.8×2.2×2.3=297.528 ; P1=Rt×80%
P1—支柱平均工作阻力,KN; Rt—支柱额定工作阻力kN ; DZ25-25 /100型 ; Pt=294KN ; P1=294×80%=235.2 KN;
L柱= P1/ L排Pk; L柱—采煤工作面柱距,m ;L排—采煤工作面支柱距,m;排 距 L排=1.0m ; k—修正系数 , k=1.1 ;
L柱= 235.2 /1×297.5285×1.1= 0.718 m
排 距:1.0 米 柱 距:0.7 米
3、超前缺口及超前支护的说明:
工作面开下超前安全出口,自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。 回风巷道、运输巷道超前支护为:自工作面煤壁往外10m内,在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护;10m~20m范围内,支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时,回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。
4、特种支护(木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明)
⑴、密柱:工作面切顶排采用密集支柱切顶,挂竹帘挡矸。在每两根基本支柱间,加支一根光头单体液压支柱,作为密集支柱切顶挡矸,数量为192根。
⑵、戗棚:为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用,在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根(视采空区侧压力大小)基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚,每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。戗棚规格:棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱,棚梁为φ30cm×1.8m半圆木,数量为33架。
⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时,在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚,。抬棚规格:棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱,棚梁为φ30cm×1.8m半圆木,数量为33架。
⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处(<2×5m),采用丛柱加强支护,三根单体液压支柱为一组丛柱,丛柱间距3.0m。
2
工作面支架布臵示意图: (1)、平面示意图:
(2)、剖面图(倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距):
6、强制放顶爆破说明书:
⑴、炮眼布臵示意图(包括平、剖面图):
根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看,回柱后采空区顶板能够及时垮落,未出现大面积悬顶,故不需要采取强制放顶措施,若出现局部悬顶时,则采取强支措施。
⑵、火药雷管消耗说明:
火药计: kg; 炮眼个数: 个; 每孔药量: g: 雷管计: 个
7、回柱方法及顺序说明:
采用人工的方法进行回柱。“ 回柱顺序说明:
⑴、采取自上而下,从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。 ⑵、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。
⑶、分段距离不小于30m,分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处,在分段处支设三根走向挡矸密柱。
⑷、操作顺序:
挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。
⑸、采用“三人回收制”,必须指定一人观察顶、帮及支护全情况,一人回柱,一人支柱。
8、坑木规格及循环用量:
9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。 ⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处,靠帮分类码放整齐,挂牌管理,严禁影响通风、运料及行人。
⑵、单体液压支柱必须立放,顶梁木料等顺放整齐,编号管理。 ⑶、备用材料数量规格:DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根,HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根,用完后必须及时补充,必须挂牌,专人管理。φ30cm×1.8m半圆木≮60根,柱鞋≮50个。
⑷、必须备用一定数量的机电设备配件,分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。
⑸、挡矸竹帘备用量不少于160张,竹芭不少于600块。
⑹、加强对坑木及坑代品的回收利用,减少丢失,提高回收复用率。
(四)、工作面爆破说明书:
1、炮眼布臵示意图(平、剖面图):
2、连线方式及装药结构说明:
⑴、采用三排眼(五花眼)布臵炮眼。 ⑵、采用串联联线。
采用煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管,正向装药,正向起爆。 每个炮眼装入2个水炮泥,炮眼剩余部分用黄泥填满。
3、炸药、电雷管消耗量:
(二)通风:
1、风量记算:
(三)、运输系统说明(运煤运料设备型号及采区煤仓容量等)
1、运煤:工作面→自滑溜槽下运→ 运输巷→ 七台40T型运输机→ 1060石门→ 三台40T型运输机→6#层煤仓→ 容量为150T 四采主石门 →三吨矿车 东大巷 →井底车场 →二台皮带输送机 地面(原煤仓)。
2、运料:地面坑木场 →1030主平硐 →东大巷 →四采主石门 →上煤组轨道上山 →1138石门 →小绞车道 →4047回风巷道→工作面。 (四)、消防尘系统书说明:
1、由水仓供水,将消尘水管接至4047回风巷和运输巷,每隔50m设一个三通,接一个水阀门。
2、运输巷在各个转载点安设喷雾装臵,运煤时喷雾洒水消尘。 (五)、通风系统说明(说明通风设施、监测仪表的布臵):
1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设臵。
2、甲烷传感器设臵位臵:第一个安设在距第一个回合风流(1138石门)10~15m,提升上山内。第二个安设在距工作面上出口10~15m处,第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。 悬挂标准:距顶板300mm、距底板300mm。
六、劳动组织及循环图表:
(一)、劳动组织表
七、主要技术经济指标:
(二)、避灾路线说明(包括自救器放臵地点):
1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害:
工作面→4047回风巷→边上山→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
2、水灾灾害:
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。 下方人员→4047运输巷→边上山 →上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
3、顶板灾害:
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
下方人员→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
4、自救器放臵地点:自救器放臵在地面发放室。 (三)、灾害预防措施:
1、水灾:
加强地质调查、预报工作。矿地测部门必须加强地质调查及预报工作,及时把信息传达到生产区、队。必须坚持有“疑必探,先探后采”原则。有突水征兆时,水量小时采取疏导、封堵,并对周围支护进行加固。同时向区、矿调度及生产技术部门汇报,水势大时所有人员按避灾路线撤离。
2、顶板:
⑴、严格按照《4047采煤工作面作业规程》规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。 ⑵、保证泵站输出压力≮18Mpa支柱初撑力≮90kN。 ⑶、顶板破碎时, 使用金属网配合竹笆封顶。
⑷、缺柱、少柱时,必须及时补支,必须及时更换失效支柱,严禁使用失效支柱。 ⑸、开帮爆破后,必须及时进行挂梁,支设临时支柱,严禁在空顶下作业。 ⑹、认真执行“敲帮问顶制度”。
⑺、发现有漏、冒顶征兆时,工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避,待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。
1、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸:
⑴、严禁任何人携带烟草,点火物品下井。 ⑵、严禁使用失效炸药。
⑶、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。
⑷、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修,消灭电器失爆。老化的电缆线必须及时更新。
⑸、在井下进行电焊、火焊时,必须制定专项安全措施,否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。
⑹、加强通风管理,保证采煤工作面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查,瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼,严禁爆破。
⑺、按照《煤矿安全规程》一百六十九条规定,在回风巷道安设甲烷传感器,瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内,全部非本质安全型电气设备断电。
⑻、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6#层煤仓上口,每隔30m设一个三通及水阀门,回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
⑼、炮眼必须使用水炮泥封眼。工作面爆破前后,必须洒水消尘。
⑽、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点,必须安设喷雾洒水装臵。 ⑾、打眼时必须使用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。
九、安全技术措施
(一)“一通三防”管理(包括1、局部通风管理,2、瓦斯管理,3、监测监控,4、防治粉尘,5、防灭火措施)
1、局部通风管理
⑴、入井人员通过风门后,必须及时关闭,严禁将两道风门同时打开。 ⑵、要爱护通风设施,严禁人为损坏。
⑶各类材料靠巷道宽帮处码放整齐,不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。 ⑷、通风部门必须按配风设计配足风量。
⑸、回风系统所有巷道,必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。
2、瓦斯管理
⑴、爆破工及各级管理人员,必须随身携带便携式瓦检仪。 ⑵、在工作面作业地点,严格执行“一炮三检制”。
⑶、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。
⑷、工作面瓦斯浓度或CO2浓度≱1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理 。
⑸、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时,方可复电启动。
3、监测监控
工作面设臵甲烷传感仪,其安设位臵、要求如下:
⑴、设在工作面回风巷道:第一个T1安设在距第一个会合风流处10~15m。 ⑵、第二个T2安设在距工作面上出口10~15m。 ⑶、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位臵。 ⑷、报警浓度:T1、T2、T3都为0.8%CH4, ⑸、断电浓度T1、T2、T3≱1.5%CH4, ⑹、复电浓度:小于1.0%CH4。
悬挂标准:距巷道顶板300mm,距巷帮200mm 。 4、防治粉尘
⑴、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。 ⑵、回风巷道每班消尘一次,1060石门、运输巷道每天消尘一次。 ⑶、工作面下出口、运输巷道各转载点,必须安装喷雾洒水装臵。 ⑷、炮眼装水炮泥(2个/眼),工作面爆破后,必须及时洒水、消尘。 ⑸、加强个体防护,所有人员都必须配戴防尘口罩。 5、防灭火
⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服下井。
⑵、回风巷道、运输巷道内,所有电器开关,必须上架。 ⑶、禁止在电气设备周围,堆放可燃物料。
⑷、加强对电气设备的维护、保养,杜绝电器设备失爆。
⑸、不带电检修、搬移电器设备,防止引起电气火花,发生火灾。 ⑹、及时添加、更换润滑油,防止机械摩擦生热,发生火灾。
⑺、电机、减速箱周围,必须将浮煤清理干净,保持清洁良好的散热环境。
⑻、当发生火灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势的大小和范围,采取有效的灭火方法控制火势,扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时,必须立即组织人员,按避灾路线撤离火区,并及时报告区、矿调度。
⑼、当电气设备着火时,必须先切断电源,再进行灭火。未切断电源时,只能用不导电的材料灭火。
⑽、灭火时,应遵循由边缘向火源中心的原则,灭火人员要站再进风侧灭火,用水灭火时,要有足够的水源,水流应从火区外侧向中心喷射,禁止用水喷射火源高温中心,防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。
⑾、灭火期间,必须指派专职瓦检人员,负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测,采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
⑿、加强爆破和火工品的管理。
⒀、工作面回采完毕后,必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。
(二)技术、安全措施(包括技术规定、安全措施)
技术规定
1、采面概况:4047采煤工作面位于四采区北翼4#煤层四区段,上区段为4045采空区,南翼为4048采煤工作面即将结束。回采范围:下起+1065.0m标高(运输巷道),上止+1136.0m标高(回风巷道)北起开切眼、南止边上山停采线。平均走向长395.0m,平均倾斜长134.0m,煤层倾角30°~35°,煤层平均厚度2.2m 。
2、采煤方法:采用走向长壁后退式采煤方法。
3、回采工艺:采用煤电钻打眼,装药爆破的炮采工艺方式。 4、循环进度1.0m,每昼夜一个循环。
5、作业形式:采用“三八”作业制、“两采一准”的作业形式。 6、采高规定:
⑴、煤层厚度≰2.5m时,沿煤层顶、底板采全高。
⑵、煤层厚度>2.5m时,沿煤层顶板、留底煤开采,采高2.2m。
7、支护形式:采用DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁,组成倒悬臂支架,布臵形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600.。
8、支柱迎山:单体液压支柱迎出角为4°~5°。
9、封顶规定:工作面局部顶板破碎时,采用50mm网格的菱形金属网,规格为:1.4m×1.0m封顶,网间采用16#—18#铁丝可靠联接。严重破碎段采取在金属网上加铺两层竹笆,顶板不平或漏顶处,采用刹杆或半园木接实顶板。
10、支护规格:单体液压支柱排距1.0m,柱距0.7m,上、下端头柱距0.65m。 11、临时支护:每次爆破后,待炮烟散尽,由上往下进行敲帮问顶,并及时挂梁,靠煤帮支设临时支柱,柱距1.4m,顶板破碎段,柱距0.7m。
12、控顶距离:采用三、四排控顶,最大控顶距四排支柱3.4m,最小控顶距三排支柱2.4m,放顶步距1.0m。
13、采空区处理:采用全部垮落法处理采空区。
14、安全出口:工作面下端头开超前安全出口,范围为:斜长5.0m。宽1.0m(超前一次帮),工作面最上、最下端头支柱与回风巷道、运输巷道铁棚支护间距≯0.5m。
15、特种支护:
⑴、密柱:在新切顶线每2根基本支柱之间,支设一根光头单体液压支柱,作为密集支柱切
顶、挡矸。
⑵、戗棚:在切顶排内侧,沿倾斜方向每隔3—6根基本支柱,支设一架一梁三柱戗棚。 ⑶、在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时,在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。
⑷、丛柱:工作面顶板出现局部悬顶或采空区冒落高度不充分处<2×5m2时,采用丛柱加强支护。三根单体液压支柱为一组丛柱,丛柱间距3.0m(详见P10)。
16、回风巷道、运输巷道尾巷应与工作面切顶线放齐,运输巷道尾巷可滞后,其最大滞后距离≯3.0m。滞后铁棚的上帮必须用刹杆、竹笆挡好矸石。
17、回风巷道、运输巷道超前支护(详见P9)。
18、回风巷道、运输巷道尾巷,必须支设关门支柱,柱距0.3m、并挂设矸帘。 19、工作面靠煤壁的一、二排单体液压支柱,必须用φ4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐一联锁,防止卸压倒柱伤人。
20、工作面沿倾斜每隔20m支设一组错拐门、每组错拐门错距1.4m,支设错拐门支柱≮3根并挂金属网。
21、留底煤开采时,单体液压支柱必须穿柱鞋,首选尼龙柱鞋,若无尼龙柱鞋时,则采用木鞋,木鞋规格:0.3×0.2×0.15m。或φ300mm的铁鞋。
22、工作面保持适当俯伪斜开采,与真倾斜方向有3°~5°夹角,即工作面上端超前下端7~2m。
23、提高煤质措施:
(1)、必须加强工作面的安全质量管理,杜绝漏、冒顶事故的发生。 (2)、支设好密柱,并挂好挡矸竹帘,防止窜矸。 (3)、及时挂梁、封顶,维护好顶板。防止掉顶,漏顶。 (4)、打眼时,炮眼严禁打在顶板,打在底板或打在夹矸中。 (5)、煤炭回收率不低于95% (6)、坚持“三检四不上制度”。 (7)、扫净工作面内的浮煤。
(8)、控制并使用好消尘水,减少煤炭的水分含量。
安全措施
1、工作面开采前必须经矿组织各职能部门,及相关人员对4047采煤工作面进行全面检查验收,具备开采条件无安全隐患后,方可进行开采。
2、每位作业人员,必须经过岗位培训。特殊工种人员,必须进行专业培训,经考试合格后,方可上岗。所有入井人员,必须对本作业规程进行学习,签字后方可进入工作面作业。
3、每班入井人员,都必须按时参加采煤队组织的班前安全学习,不参加学习者不准入井。
4、乘座人车时,严格按照《煤矿安全规程》第三百六十条规定执行,并注意安全。 5、每班作业前,必须由安全副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运输巷道,采面煤帮、顶板、支护、上下安全出口、两巷超前支护等通风、瓦斯进行全面细致的安全检查,发现安全隐患,必须先进行处理,彻府消除安全隐患后,方可作业。
6、打眼工必须经过专业培训,打眼作业前应摘掉手套、扎紧袖口、系好毛巾,认真观察顶板及煤帮情况,发观安全隐患时,必须采取措施进行处理。
7、选择合格的煤电钻、钻头、并安设牢固,电钻插销、开关必须灵活,零部件齐全,电缆线及综合保护必须完好。
8、禁止在旧残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止用打眼的方法加深炮眼残底,打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆。
9、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布臵方式打眼,并且不准打夹矸。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,要求爆破后煤帮平直,采高和煤帮符合要求。
10、点眼前,必须进行敲帮问顶,找掉浮石、伞檐和松动煤矸,点眼要断续启动,打眼时要托稳电钻均匀用力,推进并往返拉动钻杆,拉出眼内煤粉。
11、挪动电钻时,应轻拿轻放,远距离挪动时,必须将电缆插销拔开。
12、顶板破碎时,禁止打顶眼,正常情况下根据煤层顶板具体情况确定,严禁破坏顶板。 13、炮眼布臵要错开支架,禁止正对支架,防止蹦跨支架。
14、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,向区调度和队值班人员汇报,并妥善处理后,方可继续打眼:
(1)、工作面风流中瓦斯浓度达到0.1%时。
(2)、发现煤层内有连续小煤炮声响,大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。 (3)、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空
气变冷等透水预兆时。
(4)、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻,并不准拔出钻杆。
(5)、工作面有局部顶板来压、片帮严重时。
(6)、最大控顶距超过作业规程规定时。
(7)、支护不全、不牢固或倒棚未处理。
(8)、对(1)~(4)情况紧急,还必须立即发出撤人信号,撤出所有受到危害地点的人员。
15、打眼结束后,必须切断电源,将煤电钻、钎杆、电缆线等撤至工作面上下出口20m以外安全地点,并将电缆盘成O型悬挂。
16、装药:
(1)、爆破工必须持证上岗。装药和爆破工作,必须由专职爆破工进行。
(2)、装配起爆药卷按照《照煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。
(3)、起爆药卷必须单独放在专用药包内,由爆破工带入工作面装药地点。
(4)、装药前,必须认真检查作业地点20m范围内的安全情况,不符合《煤矿安全规程》第三百三十一条规定时,不准装药爆破。
(5)、装药时,按照《煤矿安全规程》第三百二十七条规定执行。
(6)、炮眼封泥时,必须使用水炮泥,每眼不少于2个,水炮泥外部剩余部分用粘土(黄泥)封满。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。
17、爆破:
⑴、 严格按照毫秒爆破技术要求、雷管段号顺序操作,不准装错段号,不准跳段使用毫秒电雷管,严格执行“一炮三检”制度。
⑵、 爆破前,班组长必须亲自布臵专人担任警戒,警戒位臵:下端必须设在运输巷道内,距工作面爆破点≮60m,上端距工作面爆破点≮60m,警戒和爆破人员必须在顶板完好、支护齐全的安全地点警戒和爆破作业。爆破完毕后,班组长亲自撤除警戒。
⑶、 爆破前,爆破工必须认真检查发爆器、母线、瓦检仪、警戒牌等,不齐备和达不到完好标准的不准爆破。
⑷、 爆破前,必须认真检查爆破地点顶板、煤壁、支架等安全情况,有安全隐患时严禁爆破。
⑸、 爆破地点20m回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须采取措施进行处理,瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可联线爆破。
⑹、 爆破前,爆破工必须发出爆破警号,高喊数声“放炮啦”或鸣笛数声,至少再等5s后,方可爆破
⑺、 工作面严禁使用两台发爆器同时进行爆破。严禁放糊炮、明炮和明火、明电或用其它电源起爆。
⑻、 爆破点以下至工作面下口不得有人,爆破工携带好发爆器钥匙,不得交给他人。 ⑼、 拒爆时,必须至少停留15min后,再沿线路检查,如因联线造成的,可重新联线爆破,仍不爆者,作一个记号,按瞎炮处理。
⑽、 爆破后等待炮烟吹散尽,爆破工、班组长、瓦斯检查工必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,发现问题立即处理,经确认无危险情况后,方可撤回警戒,进入工作面作业。
⑾、 装药的炮眼必须当班放完,若遇特殊情况,无法当班放完时,爆破工必须在现场向下一个班爆破工交待清楚。
⑿、 处理瞎炮、残爆:由原打眼工在距瞎炮、残爆炮眼300mm处,打一个与瞎、残炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破,并查找原未爆电雷管,严禁用镐刨瞎炮、残爆,严禁用打眼的方法加深瞎、残炮眼。处理瞎、残炮必须在班组长的直接指导下进行,并当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一个班爆破工在现场交待清楚。
⒀、 一次放炮段长度≯5m,顶板破碎段必须零打零放。
⒁、 采用1~3段煤矿许用毫秒电雷管。
18、爆破、采煤注意事项:
(1)、爆破后必须及时挂梁、封顶,支设临时支柱。
(2)、严格执行“敲帮问顶制度”,必须经常进行敲帮问顶,并及时挂梁封好顶板,严禁空顶作业,以防掉顶伤人。
(3)、爆破与采煤、采煤与回柱、回柱与打眼不得平行作业。
19、火工品管理:
(1)、爆破工凭计划单领取炸药和电雷管,核对数量后分别装入专用药包和电雷管箱内,电雷管箱必须由爆破工携带,炸药在爆破工的监护下,由熟悉《煤矿安全规程》相关规定的人员运送到工作地点,爆破工清点无误后,将炸药、电雷管分别放在炸药箱和雷管箱内。
(2)、炸药箱必须放在顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外回风巷道或运输巷道内的安全地点,并加盖上锁。,
(3)、炸药和电雷管严禁乱仍、乱放,避免丢失。
(4)、每班剩余的炸药和电雷管,必须当班交回炸药库(包括失效炸药、故障电雷管)。
20、顶板管理:
⑴、开工前安全副队长,必须全面认真检查煤壁、支架、顶板等安全情况,确认安全后,方可作业。
⑵、严格执行“敲帮问顶制度”,进入煤壁区工作时,必须找净煤帮、顶板浮石、伞檐。必须有专人观察顶板、支架等安全情况,严禁空顶作业,严防掉顶、冒顶伤人。
⑶、挂梁时两人一伙,自下而上,严禁单人作业。
⑷、支护时要注意顶板和临近支架情况,发现异常情况时,立即停止注液,进行处理。 ⑸、坚持“先支后回”,“严禁先回后支”或“边回边支”,严禁在控顶区内提前摘梁撤柱,改棚时,必须先支护、后改棚。
⑹、支设戗棚或抬棚时,必须一梁三柱,严禁支单柱棚
⑺、悬臂梁到位,端面距≯300mm,梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。 ⑻、顶板破碎和片帮大于0.3m时,应掏梁窝挂梁,及时进行超前支护,背严煤帮、接实顶板,严防掉顶、冒顶伤人。
⑼、支设贴帮柱时,必须在已挂好顶梁下支设,支设一根支柱就要栓好一根柱的防倒绳。 ⑽、严禁在浮煤、浮矸上支柱。
⑾、工作面保证足够数量的水平楔,回水平楔时,要站在水平楔射出的反向位臵,并避开飞出的直线方向,同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围,并轻打慢回。
⑿、支柱柱顶与顶梁面要严密接触,严禁点线、点面接触。
⒀、煤壁采直刷齐,不留伞檐、夹矸。
⒁、损坏的顶梁,失效的支柱必须及时运出工作面,返回地面支柱车间修理,严禁使用损坏的顶梁和失效的支柱,严禁缺梁少柱。
单体支柱初撑力不小于90kN。
⒂、工作面单体液压支柱,全部编号管理,编号清晰。
⒃、单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm,局部变化地区可加柱,柱距不大于±100mm,排距不超过±100mm。
⒄、顶梁铰接率达到90%以上,不出现连续不铰接顶梁。
⒅、每班开工前,必须对煤壁侧两排单体液压支柱进行二次注液。
⒆、工作面不得出现两个及两个以上炮荏,炮荏处必须加强支护或临时支护。
⒇、对于顶板有离层迹象,又找不下来的大块顶板岩石,必须采取有效的支护方式进行支护。
21、清扫煤炭时,必须注意安全,加强自保、互保意识,严格执行“分段堵货、集中下
货”的原则,分段堵货距离不大于15m。并严格执行“下货不行人、行人不下货”的规定。
22、漏、冒顶处理:
⑴、发生漏、冒顶时,首先检查漏、冒顶情况,漏、冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定性情况。
⑵、加强漏、冒顶两端的顶板管理,补齐两端缺、倒支柱,防止漏、冒顶范围进一步扩大。
⑶、安排有经验的老工人处理漏、冒顶,坚持“敲帮问顶制度”,找掉浮石、伞檐,支护好顶板,并指派专人观察顶板、支护及周围安全情况,严禁空顶作业,清理好退路,保证退路畅通。
⑷、如上方顶板已稳定,矸石已掉空,可直接采用架设棚上木垛,接实顶板的方法处理,最上一排要用木料排严,防止掉矸伤人,顶板来压、掉渣时,人员不得进入冒顶区。
⑸、打设木垛前,首先必须检查空顶上部空间瓦斯浓度,若发现瓦斯浓度达到1.0%时,则立即采取措施进行处理,待处理好后,方可打设木垛作业。
⑹、如上方顶板不稳定,矸石没掉空,可采用打撞契、刹木料的方法托住破碎岩层,然后在其下面架棚,并用木料刹严、封实顶板。
⑺、架棚后,煤壁必须用木料、板皮等背严,冒顶处的岩石,检出丢向采空区充填。 ⑻、处理冒顶时,必须有安全副队长在现场指挥,现场解决实际问题,严把工程质量关和安全关。
23、准备班在回柱前,安全副队长必须对工作面的支护进行面检查,有缺梁、少柱时,严禁回柱。作业前必须清理好退路。其它工序严禁与回柱放顶平行作业。
24、挂拔柱器的支架必须加压补液,确保其牢固可靠。回柱人员必须站在回柱点斜上方不小于5.0m的煤壁侧,回柱点下方(本回柱段内)严禁有人,回柱时,应将支柱拉至新切顶排内侧,方可人工取柱,严禁进入采空区取柱、梁。密柱超前回柱点1.4m支设,戗棚超前回柱点2.8m支设。
25、回收出来的支柱支设在新切顶排,不准空载和倒放,顶梁立放在切顶排,不得乱放。
26、回风巷、运输巷的尾巷,铁棚回收:
(1)、采面支柱回收完毕后,必须及时使用回柱绞车将回风巷、运输巷尾巷的铁棚回收至工作面切顶排,并及时支设关门支柱,挂好挡矸帘。
(2)、回柱绞车安设在距尾巷10~20m的回风巷、运输巷道内,使用φ18cm的圆木打设好牢固可靠的四压两戗柱。
(3)、绞车必须设齐声光信号,绞车零部件必须齐全,动作灵敏可靠。必须对回收铁棚
地点至绞车后方20.0m范围内的铁棚进行加固。
(4)、作业时,回收人员必须撤至绞车后方15.0m安全地点,并设好掩体,避开断绳回抽方向。
(5)、回棚时,采用三根长度(5~7m)不等的钢丝绳扣,分别栓梁、腿,最短的绳扣栓棚梁,将梁、腿拉至有支护的安全地点后,方可停绞车,取梁、腿外运,执行栓绳扣人员发信号的原则,严禁进入无支护的不安全地点栓绳扣、捡梁、腿。
(6)、回收出来的铁棚梁、腿必须及时外运,不得阻碍退路的畅通。
(7)、绞车司机必须经过岗位培训,考试合格的人员担任,绞车司机必须持证上岗,严格按照《绞车司机技术操作规程》规定操作。
27、刮板输机的使用:
(1)、司机要持证上岗,严格按照《技术操作规程》操作。
(2)、安装运输机时,要达到“三平、”“三直”“一平”“一稳”的要求。
(3)、刮板,螺丝齐全,链条松紧适当,机头、机尾搭接合理,底链不拉回头煤。挡煤板齐全,跨越运输机处有过桥,声光信号灵敏、可靠,机头四压两戗柱齐全有效。
(4)作业范围内的顶、帮支护,有危及人身和设备安全的情况时,必须及时报告班队长,妥善处理好后,方可启动运输机。
(5)、司机应在错开机头的位臵,眼睛不离运输机头范围、手不离开按扭,集中精力开运输机。启动运输机前,必须发出信号,确认人员已离开机器转动部位,点动2~3次后,才准正式启动。发现危险情况时,必须及时停机处理。
(6)、司机要经常清理电机联轴节及减速箱上的浮煤杂物,以利正常散热。
(7)、运输机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
(8)、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔片、防爆片时,必须停止运输机,脸部必须躲开喷油方向,戴手套拧松丝扣,停一段时间放气后,再漫漫拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片,不准用螺栓或其它材料代替易熔塞。
(9)、检修处理刮板运输机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌,设专人警戒。
(10)、进行掐、接链板点动时,必须躲开链条受力方向。必须使用掐链器紧、掐链板。正常运行时,司机不得面向运输机运行方向,以免断链伤人。
(11)、运输机要设专人维护,定时检修,确保正常运转。
28、回风巷、运输巷维修:
(1)、加强对两巷的维修管理工作,发现巷道有缺梁少柱,断梁折柱或棚子严重歪扭变
形时,应及时补齐梁、柱,架抬棚、打点柱,保证巷道通风、行人、畅通安全。
(2)、发现巷道内有空顶、空帮时应及时刹顶刹帮,防止空顶、空帮掉顶、掉矸。
(3)、在维修换棚时,应至少对前后各5架棚子打设中柱加固,并妥善保护好电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆时,必须按规定手续停电,使用专用工具或防护用品,由专业人员进行操作。
(4)、在斜坡和拐弯处维修巷道时,必须要在上坡口位臵,设臵防跑车装臵和禁止人员通行的明显标志。
(5)、维修巷道需要背设木棚时,木棚腿必须支设在硬底上,禁止打在浮煤上,倾斜巷道维护时,木棚要迎山有劲。所使用的单体支柱应达到90kN,并有防倒柱的设施,底板松软时必须穿柱鞋。
(6)、运输巷道维修时,必须停止运输机运转,并设专人警戒。
(7)、两巷维修架棚时,应将棚腿支在电缆、管线的里面,不得将电缆、管线夹在棚腿与煤帮或外棚腿与里棚腿之间,防止造成以后维护电缆、管线困难和憋帮挤坏电缆、管线。
(8)、行人通过巷道维修处,必须与作业人员联系,并征得同意后方可通行。
(9)、处理漏、冒顶前,应先对漏、冒顶区里外5.0m范围内的棚子进行加固,备齐所需工具、物料。
(10)、处理漏、冒顶时,应先清理好路,设专人观察顶、帮支护安全情况,然后人员站在漏、冒顶处边缘,已经加固好的棚子下,用长把工具进行敲帮问顶,找掉松动岩石,对冒顶区内的棚子进行加固,刹严顶板背好煤帮、控制住顶板和煤帮,确认安全无隐患后,人员才能由外向里,由边缘向中央清理掉冒落的矸石,并逐棚进行加固刹顶,严禁直接进入漏、冒顶区在空顶作业。
(11)、在处理漏、冒顶的过程中,若发现顶板来压时,必须立即撤出所有人员,待顶板稳定后,再进行处理工作。
(12)、维修两巷道人员不得少于两人,两人不准分开单独作业。
29、乳化液泵站管理:
(1)、泵站设备由专人维修。
(2)、泵站安设两泵一箱,两泵轮流工作,保证工作面所需高压。
(3)、泵站输出压力不小于18MPa。
(4)、泵站液压系统完好,不漏液。
(5)、乳化液配比浓度不低于2%~3% ,有现场配比和检查手段。
(6)、泵站用水为中性水泡油型,泵站周围不得有积水、积物,保持周围环境清洁。
(7)、油箱必须有过虑网,正常情况下油箱上盖必须盖好。
(8)、泵箱自动给液装臵应配备齐全、完好,严禁开空泵、漫油箱。
(9)、开泵前,必须检查泵站及油箱液压系统各部件,达不到完好标准时,不准开泵。
(10)、液压管路无跑、冒、滴、漏现象,密封圈和油管损坏后,必须及时更换。
(11)、泵压由检修工调整,达到要求泵压,其他人员不得调整。正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏应及时修复。
(12)、更换液压管或液压管密封圈时,应停泵或关闭断路阀进行。
30、两巷文明生产:
(1)、两巷道净高不低于1.8m。
(2)、支护完整、无断梁折柱、无空帮、空顶。材料摆放整齐牢固,架间撑木齐全。
(3)、巷道无积水(长5.0m、深0.1m)。
(4)、无浮渣,无杂物,两巷文明清洁整齐。
(5)、管路、电缆线吊挂整齐。
(6)、材料设备分类码放整齐,挂牌管理。图牌板、安全标语齐全、清晰醒目。
31供电管理:
⑴、工作面供电严格按照《煤矿安全规程》《电力安全操作规程》《花山煤矿供电管理制度》待相关规定执行,供电做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”,接线盒压板必须压线有力可靠。
三无:无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无“明接头”。
四有:有过电流和漏电保护装臵,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装臵。 两齐:电缆悬挂整齐,设备陈列清洁整齐。
三全:保护装臵全,绝缘用具全,图纸资料全。
三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装臵。
十不准:不准带电检修和搬迁电气设备;不准甩掉无压释放装臵和过流保护装臵;不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护装臵;不准明电操作、明电打点、明电爆破;不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔体,工作面停风、停电未检查瓦斯时,不准送电;失瀑设备和失瀑电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯;有故障的供电线路,不准强行送电;电气设备的保护装臵失灵,不准送电。
⑵、严禁带电作业、带电检修、带电搬移电气设备。
⑶、所有电气设备都应设有标志牌,有接地装臵,若设备出现故障,必须及时检修或更换。
⑷、定期检查、测定并处理电揽、电机绝缘阻值及开关受潮情况。
⑸、设备在进行检修时必须停馈电开关,并要悬挂“有人工作,不准送电”的牌板,设专人警戒。
⑹、瓦斯浓度低于1.0%时,切断电源后,方可打开低压开关或搬移设备。
⑺、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套及穿绝缘胶鞋操作,必须按照停送电工作票进行。
⑻、执行专人停送电制度,严禁私自送电或电话预约停送电,严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。
⑼、做电缆头及接线时,必须檫净电缆头脏物及煤尘等,严防漏电。
32、各类特殊工种人员必须持证上岗,严禁无证上岗。
33、区、队领导应加强现场安全管理工作,发现安全隐患,立即采取相应的安全措施,现场指挥处理,并消除安全隐患。
34、防治水:
⑴、4047回风巷标高+1136.9m、其上为4045采空区,4045运输巷道底板标高+1142.9m,可能有老空积水;两工作面间隔6.0m垂高,起到了隔水煤柱的作用。4047回采后,破坏了隔水煤柱;4045采面老空积水进入4047采面;加强对4045老空积水的观察。
⑵、4047采面直接顶为泥质粉砂岩与3煤层,为弱承压含水层。回采后,直接顶被破坏,形成导水通道,直接顶的含水顺通道进入工作面,采面有滴水或淋水,特别是6~10月份,矿区进入雨季,涌水可能增大,及时调查采面涌水情况,发现异常情况时,必须立即撤离工作面人员,待安全隐患处理好后,方可作业。
⑶、排水通道:
4047回风巷道→边上山→4047运输巷→1060石门下→绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面
⑷、消尘管路要连接好,密封好,不发生漏水。
⑸、乳化液管线要连接好,不得漏液。
⑹、运输巷低洼处,必须安设水泵进行抽排水。
⑺、回风巷及进风巷的水沟,要及时疏通保持水流畅通。
35、其余未尽事 严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》和各工捉岗位责任制等相关规定执行。 #