危害分析单

建立H A C C P 小组

文件编号

Q/PSQM/2005A

山泉公司

发布日期

05-05-20

版次

A 0

章 节 1

为确保公司饮用纯净水、饮用矿物质水生产和销售符合中国认证机构国家认可委员会《基于HACCP 的食品安全管理体系 规范》的要求。经研究决定建立HACCP 小组，并由HACCP 小组负责公司HACCP 计划的制定、评估和修改，并审查HACCP 记录。

HACCP 小组成员及具体职责见下表： 姓 名

公司职务 总经理 质检部主管

兼化验员 生产主管

HACCP 小组职务

组长

职 责

制定HACCP 计划，负责监督执 行HACCP 计划。

负责HACCP 计划，GMP 、SSOP 和产品质量工作的具体实施工作。 HACCP 计划，GMP 、SSOP 和产 品质量工作的具体实施工作。 产品质量工作的具体实施及原料质量工作的具体实施。

HACCP 计划，GMP 、SSOP 和产 品质量工作的具体实施。

副组长

成员

综合部主管 成员

质检员 成员

加一般产品信息描述

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山泉公司

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章 节 2

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1．一般资料

1.1公司名称: XXXX 1.2公司地址: 1.3邮政编码: 1.4电话: 2．产品描述

2．1产品名称：

2．2源水产地：250M 深处地下深井水

2．3交付方式：550ml 瓶装 内包装采用食品级塑料瓶，外装纸箱 20kg桶装 内包装采用食品级塑料桶，外套塑袋

2．4产品成份：

3．销售和贮存方法：常温贮存和运输，25℃以上保质期60天，25℃以下保质期1

年

4．预期用途和消费者：即食，普通消费者。

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1．加工描述 工厂名称：

产品：饮用纯净水、饮用矿物质水 加工过程/步骤

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章 节 3

1．1源水验收：由XXX 水厂提供M 深处地下水为源水。XXX 自来水厂确保其符合生活饮用水卫生标准，每年提供一次防疫部门做出的水质检验报告复印件。

1．2石英砂过滤：打开源水桶阀门后，源水自动顺管道流入石英砂过滤器。正常生产时应注意保持压力在0。2kg 左右，如果发生异常立即报告主管处理，并做好记录。

1．3活性炭过滤：打开阀门后，水自动顺管道流入石英砂过滤。正常生产时应注意保持压力在0.18kg 左右，如果发生异常立即报告主管处理，并做好记录。

1．4阳离子交换：打开阀门后，水自动顺管道流入石英砂过滤。正常生产时应注意保持压力在0.18kg 左右，如果发生异常立即报告主管处理，并做好记录。

1．5精滤：打开阀门后，水自动顺管道流入石英砂过滤。正常生产时应注意保持压力在0.18kg 左右，如果发生异常立即报告主管处理，并做好记录。

1．6渗透膜过滤：原水压力1.5-1.8kg/cm2,高压力10kg//cm2,浓水压力 kg//cm2， 纯水流量40LPM, 浓水流量 LPM, 原水电导60us/cm，纯水电导1us/cm。

1．7加矿物质（CCP ）：矿物质水中按DB33/339-2001规定添加矿物质。 1．8臭氧消毒（CCP ）：25 kg/hcm3。

1．9包装材料验收：内包装使用食品级塑料瓶或桶。验收有员凭食品内包装卫 生许可证、生产厂出厂合格证接收内包装材料；外包装材料按生产厂出厂合格证接收。同时检查包装材料是否有污染的迹象。

1．10包装材料贮存：包装材料须指定批号、作好标识，按内包装和外包装材料分加紧存放在物料包装材料仓库内，加盖塑料薄膜以防止包装材料受到期污染。

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桶装水工序：

1．11塑料料桶清洗消毒：内冲六道，外冲一道。

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章 节 3

1．12灌装：打开阀门，按规定重量，装入无菌水，避免水外溅。 1．13套桶盖、塑料袋；灌装好的水桶盖好桶盖，外套塑料袋。 1．14贴合格证：在桶口处贴上合格证。

1．15套热塑袋：先在热塑料管上打好生产日期，然后将热塑套管套在洞口上。 1．16封口：用吹风机对热塑套管进行封口，注意保持封口光滑平整对称。 瓶装水工序：

1．17瓶身压膜：按客户要求将包装塑料膜压在瓶上。 1．18冲水：内冲纯水一道。

1．19摆瓶：随着机器转动，将空瓶摆进设备相应位置。 1．20灌装：水自动流入空瓶。

1．21压盖：瓶经过压盖机时，机器自动压盖。

1．22检查：检查瓶有无漏水、日期打印是否正确、包装是否平整。 1．23装箱：将瓶装水装入纸箱中，封口。

1．24检验：根据GB17323-1998或DB33/339-2001进行出厂检验，检验合格方 可出厂。

1．25出厂：出厂运输及贮存按照GB17323-1998、DB33/339-2001进行。

加工描述和流程图

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章 节 3

2． 饮用纯净水、饮用矿物质水工艺流程图

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章 节 4

公司名称： 产品描述：饮用纯净水、饮用矿物质水 公司地址： 销售及贮存方式：常温保存 制表者： 包装方式： 500ml瓶装 20kg桶装 审 核： 预期用途和消费者： 即食，普通公众 加工 工序 （1）

识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害

（2）

生物的危害 致病菌残存

源水 验收

化学的危害 有害化学物质残留 物理的危害

无 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害

无 物理的危害

无 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害

无 物理的危害

无 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害

无 物理的危害

无

潜在食品安危害是否显著？ （是 / 否） （3）

是 是 否 否 否 否 否 否 否

对第3列的 判定依据 （4）

可能存在 致病菌残存 可能存在有害 化学物质残留

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

能用于显著危害的预防措施 是什么？

（5）

随后的臭氧工序将致病菌杀灭 凭官方每年的水样全项目检测报告

该步骤是关键控制点吗？ （是 / 否） （6）

否 否

石英砂过 滤

活性炭过 滤

阳离子交 换

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章 节 4

加工 工序 （1）

识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害

（2）

生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染

潜在食品安危害是否显著？ （是 / 否） （3）

否 否 否 否

否 是 是 否 否 否

对第3列的 判定依据 （4）

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

能用于显著危该步骤是关键控制害的预防措施 点吗？ 是什么？ （是 / 否）

（5） （6）

精 滤

渗透膜

过 滤

化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌污染

SSOP 控制 可能存在添加 矿物质过量

准确称量 专人监控

检测产品中 臭氧的浓度

加矿物质

化学的危害 矿物质过量 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌残存

是 是

臭氧浓度不够造成致病菌残活

使用食品级 内包装材料 使用食品级 内包装材料

SSOP 控制

臭氧消毒 化学的危害（无）

物理的危害（无） 生物的危害

致病菌污染

包装材料 验 收

化学的危害 化学污染物污染 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌污染

包装材料

化学的危害（无）

贮 藏

物理的危害（无）

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章 节 4

加工 工序 （1）

识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害

（2）

生物的危害 致病菌污染

潜在食品安危害是否显著？ （是 / 否） （3）

是 否 否 是 否 否 否 否 否

对第3列的 判定依据 （4）

SSOP 控制

连续生产 不会发生

SSOP 控制

SSOP 控制

SSOP 控制

SSOP 控制

密封状态 不可能发生

能用于显著危害的预防措施 是什么？

（5）

该步骤是关键控制点吗？ （是 / 否） （6）

塑料桶清

洗、消毒 化学的危害（无）

物理的危害（无） 生物的危害

致病菌生长

致病菌污染 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

套热塑套 化学的危害（无）

物理的危害（无） 生物的危害

致病菌生长

封 口

化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

检 验

化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

出 厂

化学的危害（无） 物理的危害（无）

灌 装

套桶盖、

塑料袋

文件编号 瓶装水工序 加工 工序 （1）

识别本工序被引入、控制或增加的潜在危

害 （2）

生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长

致病菌污染 化学的危害（无） 物理的危害（无） 生物的危害 致病菌生长 化学的危害（无） 物理的危害（无）

装箱

生物的危害 致病菌生长 化学的危害（无） 物理的危害（无）

出厂

生物的危害 致病菌生长 化学的危害（无） 物理的危害（无）

否 否 否 否 否 否 否 否

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章 节 4

潜在食品安危害是否显著？ （是 / 否） （3）

否 否

对第3列的 判定依据 （4）

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

SSOP 控制

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

连续生产 不可能发生

SSOP 控制

密封状态 不可能发生

密封状态 不可能发生

密封状态 不可能发生

能用于显著危该步骤是关键控害的预防措施 制点吗？ 是什么？ （是 / 否）

（5） （6）

冲瓶

摆瓶

灌装

压盖

检验

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章 节 4

危害分析结果

经危害分析表明，本公司纯净水，矿物质水的关键控制点为：

1．添加矿物质（CCP1）：危害为可能存在添加矿物质过量；

2．臭氧杀菌（CCP2）：危害为臭氧达不到有效浓度造成致病菌无法完全杀灭。

H A C C P 计划

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章 节

公司名称： 产品描述：饮用纯净水、饮用矿物质水 公司地址： 销售及贮存方式：常温保存 制表者： 包装方式： 500ml瓶装 20kg桶装 审 核： 预期用途和消费者： 即食，普通公众 （1） 关键控制点CCP

（2）显著危害

（3） 关键限值

监 控

（6） （7） （4） （5）

监控方法 频次 谁 内容

每半

加料小时

操作记录

工

一次

（8） 纠偏措施

（9） 验证

（10） 记录

加矿 物质

添加矿物质过量 矿物质水按肉眼DB33/339- 观察

转速

2001规定 转速添加矿物质 机

如偏离, 停

止生产, 校正转速; 对发生仿离时的产品作报废处理 如仿离, 停止生产, 检查臭氧发生器; 对发生仿离时的产品作报废处理

每日审核一次记录，每周校正一次转速机

添加矿物质记录

臭氧 杀菌

致病菌残存

臭氧浓度 纯净水 0.3PPM 矿物质水 0.5PPM 用臭

氧测每四臭氧

试试小时浓度

剂盒一次 检测

质 检 员

每日审核一次记录, 每日抽取成品进行微生物检验

臭氧浓度检测记录

产品纠偏计划

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章 节 6

实施纠偏计划是为了防止产品出现偏差时, 能及时纠正, 以最大限度地保证产品的食品安全卫生和消费者的健康，纯净水和矿物质水的纠偏计划包括加矿物质和臭氧杀菌二部份。 1．加矿物质

1．1果发现添加矿物质的设备转速异常，立即停止生产。

1．2质检员对此时间段内生产的产品隔离，进行质量评估，对不合格产品 销毁处理。 2．臭氧杀菌

2．1 如果臭氧浓度达不到最低要求，立即停止生产。

2．2质检员对此时间段内生产的产品隔离，进行质量评估，对不合格产 品销毁处理。

纠偏计划实施后，必须对偏差原因进行分析、纠正、并记录在产品纠偏报告中。 必要时可根据偏差产生的原因和偏差发生的频率对HACCP 作重新验证，避免发后发生类似编差，从而保证产品的安全和卫生。

附录A 厂

区和生产卫生控制图

1．公司环境布局图 2．洁净区和非洁净区隔离图 3．人员路线图 4．产品路线图 5．车间设备布置图 6．捕鼠点分布图