U盘成品检验标准

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1 、目的: 确保 U 盘成品功能、外观、包装能满足规定要求 , 防止不合格品出货和使用。 2 、范围：适用于本公司 U 盘成品的检验。 3 、引用标准：MIL-STD-105E中《品质抽样检验标准》等同国标GB/T2828.1-2003. 4 、抽样方案：MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案II级水准， MA=0.65 ，MI=1.0 注： 1 、本标准中特殊检验项目（ HDBench 测试、电流测试、跌落试验、插拔试验、系统兼容性测试）按 N=10 抽取样本数 AC=0( 0 收 1 退 ) ；其余项目按 AQL 抽样水准执行。 2 、本标准中有具体数值的项目，报表中数据只需记录1-10片（数据相同的只记 1 片 ） 如有不良，则优 ， 先记录不良数据。 5 、定义： 5.1 、 A 面: 除主机侧面的正反面称为 A 面。 5.2 、 B 面: 主机的侧面及在非直视角度下可以看见的表面. 5.3 、CR（Critical） : 致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具有危害的隐患，违反相关安全规定之缺 陷。 5.4 、 MAJ （ Major ） : 主要缺陷，指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重的外观不良，对环境或对 人体没有危害或隐患。 5.5 、 MIN （ Minor ） : 次要缺陷，对产品功能有部分影响能够正常工作，外观存在不良，对环境或对人体 没有危害或隐患 6 、检验环境： 6.1 、温度: 15～30℃, 湿度45～95％； 6.2 、检验场所灯光： 300 ～500 LUX(40W日光灯或更高亮度 ) ； ； 6.3 、目视距离： 30~40cm ； 6.4 、检验角度：90±45度及从各个角度目视； 6.5 、检验时间：4S～10S/每面； 6.6 、检验人员视力及色觉正常，双眼裸视 1.0 以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。 7 、测试工具及环境： 7.1 、测试电脑：Intel Core2 2.4GHz CPU, 2GB DDRII, Intel G45 Chipset, USB 2.0 host, WindowsXP+SP3 OS更 高配置 ; 7.2 、操作系统：Ｗindows2000+SP4、 WindowsXP+SP2 或者更高系统； 7.3 、读写速度测试软件：HD Bench 3.40(常规使用 );ATTO Disk Benchmark （ V2.43 ） ( 订单特别要求时 使用 ) ； 7.4 、数据匹配测试软件：H2test（V1.4）或者 Card Test ； 7.5 、 U 盘测试架 、 直流电流表、 USB 线、游标卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞规、静电环等。 、 8 、检查项目： 8.1 、订单信息、包装、数量及型号检验、外观检验（包括：产品本体、产品尺寸检验、产品包装检验） 见“ 9 、检验项目判定一览表”中的 1 、 2 、 3 、 5 进行检验和判定。 8.2 、功能检验 8.2.1 、ID检验： 8.2.1.1 、将产品插入系统后应能正常识别“可移动磁盘”盘符，如右图： 8.2.1.2 、 U 盘出现盘符时检验其卷标、 VID 、 PID 、厂商信息、产品信息是否符合订单要求。

VID 是 Vendor ID ，USB商家编号（如 3053 ）

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准

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PID 是 Product ID ，USB产品的编码（如 800A ） Vendor String 为商家信息（中性为： General ） Product String 为产品信息 ( 中性为： USB Flash Disk)

查看步骤如下： 1.在我的电脑中查看卷标是否与订单要求一致，如图 1 ：

图 1 图 2

2. 用 U 盘检测器如图 2 所示检查 PID/VID 是否与订单要求一致。 3 、在设备管理器中检查厂商信息 / 产品信息是否与订单要求一致。

图 3 图 4

注： 1 、默认的中性卷标为 “可移动磁盘 ” 如订单有特殊要求，则须与订单一致（卷标的字 ， 母都为大写 ） 当卷标为中性时，注意在图 4 界面检查是否正确： 。 2、病毒扫描检验：产品连接电脑后，扫描可移动磁盘是否有病毒 。

3 、软件版本信息查询：选择相对应的开卡软件，进行开卡版本或 ISP 信息查询，并记录在 报表上，且对照测试开卡软件版本LIST是否是最新的版本。 4 、产品插入系统时不可弹出如“是否格式化”等异常。 8.2.2 、磁盘容量检验： 用鼠标右键选中产品的盘符，选择“属性”弹出属性对话框，观察磁盘“已用空间 ” ： 1 ） 容量≤ 2GB 的“已用空间”必须为“ 0 字节”, 容量≥ 4GB 的“已用空间”通常为 4KB 、 2 ） 如订单有特殊要求，则已用空间的大小必须与订单要求一致。 、 3 ） 容量必须符合如下功能测试参数标准的要求（若客户有特殊要求，则需按客户要求检 、 验） ： * 功能测试参数标准表 —A 类 标称容量 实际容量 写速度 读速度 1GB 960MB 960MB 3MB/S 12MB/S 2GB 1.86GB 1904.64MB 3MB/S 12MB/S 4GB 3.73GB 3819.52MB 4MB/S 12MB/S 8GB 7.45GB 7628.8MB 5MB/S 12MB/S 16GB 14.9GB 15257.6MB 6MB/S 15MB/S 32GB 29.8GB 30515.2MB 6MB/S 15MB/S 64GB 58.6GB 60006.4MB 8MB/S 15MB/S

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* 功能测试参数标准表 --B 类 标称容量 实际容量 写速度 读速度 512MB 480MB 480MB 3MB/S 8MB/S 1GB 960MB 960MB 3MB/S 10MB/S 2GB 1.86GB 1904.64MB 3MB/S 10MB/S 4GB 3.72GB 3809.28MB 3MB/S 12MB/S 8GB 7.45GB 7628.8MB 5MB/S 12MB/S 16GB 14.8GB 15155.2MB 6MB/S 15MB/S 32GB 29.6GB 30310.4MB 6MB/S 15MB/S

* 功能测试参数标准表 --C 类 标称容量 实际容量 写速度 读速度 512MB 480MB 480MB 3MB/S 8MB/S 1GB 960MB 960MB 3MB/S 8MB/S 2GB 1.85GB 1894.4MB 3MB/S 8MB/S 4GB 3.70GB 3788.8MB 3MB/S 10MB/S 8GB 7.40GB 7577.6MB 3MB/S 10MB/S 16GB 14.8GB 15155.2MB 3MB/S 10MB/S 32GB 29.6GB 30310.4MB 3MB/S 10MB/S

* 功能测试参数标准表 —D 类 标称容量 实际容量 写速度 读速度 256MB 240MB 240MB 2MB/S 6MB/S 512MB 480MB 480MB 2MB/S 6MB/S 1GB 960MB 960MB 2MB/S 8MB/S 2GB 1.85GB 1894.4MB 2MB/S 8MB/S 4GB 3.70GB 3788.8MB 2MB/S 8MB/S 8GB 7.40GB 7577.6MB 2MB/S 8MB/S 16GB 14.8GB 15155.2MB 2MB/S 10MB/S 32GB 29.6GB 30310.4MB 2MB/S 10MB/S

8.2.3 、文件存储测试： 8.2.3.1 、拷贝测试：将3M～5M文件到 UPA 产品中，观察拷贝过程，要求能顺利完成拷贝，拷 贝完成后查看磁盘中拷贝的文件大小应与源文件保持一致。 8.2.3.2 、删除测试：选中所拷贝的文件，点击“删除 ” 文件应能顺利删除。 ， 8.2.4 、格式化测试： 8.2.4.1 、当待测机容量≤ 2GB 时，在“文件系统”选项中选择“ FAT ”选项，“格式化”选 项中选择“快速格式化 ” 然后单击“开始 ” 磁盘应能顺利完成格式化，“已用空 ， ， 间”为“ 0 字节 ” 。 8.2.4.2 、当待测机容量≥ 4GB 时，在“文件系统”选项中选择“ FAT32 ”选项，“格式化” 选项中选择“快速格式化 ” 然后单击“开始 ” 磁盘应能顺利完成格式化，格式化后 ， ， “已用空间”通常为 4KB 。 8.2.5 、HD Bench读写速度及功耗测试： 8.2.5.1 将产品接入到带有电流表的 USB 延长线中，并与电脑相连。 8.2.5.2 打开 HDbench 测试软件，选择相应的盘符，并按如下设置参数：

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8.2.5.3 点击“第三步”所指图标进行读写速度测试，读取读写速度，判断符合功能测试参数 标准表中的等级，测试过程中同时记录电流表指针指向的最大值是否≤ 200mA 。 8.2.6 、 数据匹配测试 在订单无要求的状况下，此测试的结果仅供参考，不作为是否判退的依据： 打开 H2testw 软件，按以下步骤进行测试，当测试结果为“OK”时即为匹配OK，显示红色字体 且测试停止为匹配不良，将结果记录在报表上。

匹 配 OK 图

匹 配 NG 图

匹 配 OK 时，两处处 数据显示一 致 此处为读写速度 的数据，需记录 在报表中做参考

匹 配 NG 时，两处处 数据显示不 一致

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8.2.7 系统兼容性测试 分别在Windows 2000、Windows XP、 Windows vista 、 Windows 7 、 Linux 以及MAC 系统下测试 产品，要求能正常出盘，且盘符、容量等显示正常，能正常拷贝、删除、格式化。 8.2.8 、 LED 功能检查（无 LED 要求时免此检验） 8.2.8.1、非读写状态下灯长亮 8.2.8.2 、读写状态下灯闪亮 8.2.8.3 、 LED 灯发光颜色与订单要求要一致。 8.3 、 USB 头插拔试验： 每批抽10 PCS用 USB 线进行插拔力度试验各 1 次： 插入 USB 母头力度：小于等于 35N 拔出 USB 母头力度：大于等于10N 每批抽10 PCS用 USB 线进行每个插拔10次试验，插拔过程不得有 U 盘拔不出或拔出不顺的现 象， U 头不得有开裂、松动、外观应无明显划伤现象。插拔实验后样品进行功能测试应OK。 8.4 、跌落试验（参照 GB2423.8-1995 ） ： 8.4.1 、裸机产品跌落试验：每批抽 5 PCS

主机在混凝土或平面钢板表上做 6 次 6 面1000mm 高度自由跌落试验（无特殊要求时按例行试验 ） 完成后检查外观，外壳不得有破裂、 ， 脱胶，内部无异响或者 UDP 损坏等现象，产品功能测试应OK。 8.4.2 、包装跌落：每批抽一整箱已包装好的成品在混凝土或平面钢板表面上从 1000mm 高 度自由跌落，跌落顺序应为 1 角 3 棱 6 面共计10次试验。试验后检验包装箱是否起到防 护作用，包装箱内的产品主体结构、性能测试应合格（无特殊要求时按例行试验 ） 。 8.5 、附着力试验： 8.5.1 、每批抽检5PCS，无尘布，0.5Kgf，方向与擦拭面成45度，来回擦拭20次，喷漆、丝 印应无脱落、模糊现象。 8.5.2 、每批抽检5PCS，用3M胶带贴紧产品喷漆、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳 的喷油及LOGO印字不应有脱落现象。 9 、检验项目判定一览表：

缺陷等级 序号 检查项目 缺陷内容描述 M AJ 1) 1 订单信息 样品确认 包装确认 2) 产 品 实 物 与 订 单 、 收 货 单 、 BOM 等 不 符 产品方案未经过客户承认（针对特殊客户，如 Verbatim ） 3) 颜色 表面处理 2 外观检查 材质 LOGO 图案 产品包装方式、方法、包料不符合要求 外壳颜色、表面处理方式错误，跟样板不符 外壳材质错误，不符合订单要求 外壳色差、光泽、光滑度等超出极限样板要求 LOGO/ 图 案 内 容 、 位 置 、 尺 寸 、 颜 色 、 字 体 等 错 误 LOGO/ 图 案 模 糊 、 断 线 、 刮 花 、 脱 落 √ √ √ √ √ √ √ √ 目视 限度样品 菲林表 目视 测试电脑 M IN 检验方法 / 工具

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东莞市合权电子有限公司 LOGO/ 图 案 等 明 显 偏 斜 、 歪 A 面 划 伤 \ 刮 花 未 见 底 材 , L ≤ 3mm ， W ≤ 0.1mm ， 无 深 度 感 1 条 以 下 。 B 面 划 伤 \ 刮 花 未 见 底 材 , L ≤ 5mm ， W ≤ 0.2mm ， 无 深 度 感 2 条 以 下 ， 间 隔 10mm 以 上 。 污 点 / 混 色 点 / 砂 眼 / 凸 点 等 ， 面 积 S ≥ 0.2mm 主机表面 （ 2 点 间 隔 10mm 以 上 ） 表面有残胶、脏污、生锈或手指印等不良 外壳边缘披锋、注塑水口未去除干净 外壳破损、表面明显变形 不同部件间色差，超出限度样板要求 不 同 部 件 间 的 缝 隙 ≥ 0.2mm ， 短 差 ≥ 0.2mm U 头歪，角度超过 2 度 部件易脱落，如 U 头、中框、底座、帽子等 定位柱、卡扣断裂，造成产品松动

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游标卡尺 塞规 √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

帽 子 跟 U 头 配 合 过 松 ， 用 小 于 300gf 的 力 就 能 把 帽子拉出 帽 子 跟 U 头 配 合 过 紧 ， 用 1.5Kgf 的 力 不 能 把 帽 子 主机结构 拉出 旋转类 U 盘，外壳转动不顺畅，手感不良，旋转 时造成表面划伤，有卡壳现象 推扭类 U 盘，推动过

程不顺畅，手感不良，有卡 壳现象 各 部 件 间 装 配 方 向 反 ， 如 U 头 、 外 壳 LOGO 面 等 漏装部件 产品内部有异物，晃动有异响 U 头镭射 U 头漏镭射，镭射内容、位置、尺寸、字体错误 U 头镭射重影，模糊，划伤，影响识别 机身上漏镭射的流水号，或流水号的规则、位 机身流水 号镭射 置、尺寸、字体错误 流水号有重号、漏号等现象 流水号镭射有重影、模糊、划伤现象，影响识别 主机尺寸 3 尺寸检测 外壳实配 U 头尺寸 病毒检验 主机尺寸超出公差范围 U 头宽度、厚度、伸出长度等不符合规范要求， 如附图 1 连接电脑后，检测到病毒 产品连接电脑后找不到“可移动磁盘”盘符。 ID 检 验 4 功能测试 LED 灯 容量检验 硬 件 识 别 PID 、 VID 、 产 品 信 息 、 厂 商 信 息 、 卷 标名称等不符合订单要求 卷标显示乱码 LED 灯 工 作 模 式 错 误 、 位 置 错 误 、 发 光 颜 色 错 误 产 品 容 量 不 符 合 容 量 SPEC 标 准 的 要 求 已 用 空 间 过 大 ， 超 出 SPEC 要 求

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√

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电脑 测试软件 测试架 电流表 卡尺

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东莞市合权电子有限公司 文件存储 删除测试 格式化测 试 文件无法拷贝到产品里或者无法正常存储文件 ; 存储文件无法正常删除

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产品无法在电脑上正常格式化或者无法格式化完 成 格式化默认系统类型错误 读写速度不达标 读写过程测试时间异常缓慢或者无法测试等 工作电流偏大 数据匹配测试结果异常或者匹配失败 不能自动运行，删除后可自动恢复或者与客户要 求不符 U 盘热拔插后拷贝的数据丢失或者拔插后 U 盘无 功能 内置的软件或者文件资料不符，漏烧录软件或者 文件 不符合包装工艺要求及客户指定要求 彩卡用错 彩卡色差超出限度样板 彩卡脏污、划伤、折皱、破损

√ √ √ √ √ √ √

读写速度 功耗测试 数据匹配 AutoRun

热拔插

√

内置资料 工业包装

√ √ √ √ √

彩卡包装

彩 卡 印 刷 不 良 ， 异 色 点 面 积 S ≥ 0.5mm ， 每 个 面 的 异 色 点 数 量 超 过 3 个 ， 点 与 点 的 距 离 小 于 20mm 彩 卡 正 面 错 位 ， 背 面 错 误 超 过 1mm 彩卡未热熔紧，压痕不均匀 吸塑划伤、脏污、折痕、凸点、凹点等外观不良 吸塑压合不到位，侧面拱起或压痕不均匀

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√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 目视 直尺 卷尺 菲林片

吸塑包装

过高周波后撕边披锋，有明显刮手感 吸塑撕边后外形尺寸错误 漏冲飞机孔，或飞机孔位置、外形尺寸错误

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包装检查 条码 唛头

彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配

条码、唛头打印错误，无法扫描或扫描出现错误 条码、唛头贴附位置错误、漏贴 条码、唛头贴附明显偏移、倾斜 条码、唛头内容模糊、重影、划伤，影响识别 挂绳、钥匙扣等用错，漏装 附件 挂绳、钥匙扣等金属部件脏污、生锈 附件包装方式不符合订单、客户要求 放盗贴漏贴、防盗贴损坏等 内箱、外箱用错 纸箱受潮、破损、脏污 纸箱包装 漏封箱、封箱方式不符合工艺要求 封箱胶纸错误，不符合工艺要求 漏 贴QC PASS 贴 ， 贴 附 方 式 错 误 漏打包带，打包带方式不符合工艺要求

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东莞市合权电子有限公司 打板方式不符合工艺要求 栈 板 用 错 ， 或 栈 板 无 相 应 的 IPPC 标 识 栈板包装

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附 1 、 A 型 USB 头常规尺寸图（特殊要求除外） :

附 2 、金手指常规尺寸图（特殊要求除外） :

附 3 、 U 盘成品外形图 :

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注：1、检验过程中必须戴手指套和静电手环。 2、产品标准如遇订单或者客户有特殊要求的按订单或者客户要求执行检验。 3、发现异常要及时向上级汇报!

NO

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