各种材质的化学成份

AL 5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量

典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)

电导率20℃(68

密度

焊接性 切削性 耐蚀性 ℉)

(20℃)(g/cm3)

(%IACS)

很好 一般 很好 30-40 2.68

硬度 延伸率

抗拉强度 屈服强度(25°C 最大剪应力

500kg 力10mm 1.6mm(1/16in)厚

(25°C MPa) MPa) MPa

球 度

230 195 60 10 140

SPCC 宝钢有生产, 宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10, 日本的含碳量为0.05, 对应还有SPHC, 为热轧. 性质差不多. SPCD —相当于中国08AL （GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材(JIS系列) 的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如： S （Steel ）表示钢， F （Ferrum ）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板， T （Tube ）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如： SS400——第一个S 表示钢(Steel)，第二个S 表示“结构”（Structure ），400为下限抗拉强度400MPa ，整体表示抗拉强度为400MPa 的普通结构钢。

2、SPHC ——首位S 为钢Steel 的缩写，P 为板Plate 的缩写，H 为热 Heat 的缩写，C 为商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、SPHD ——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、SPCC ——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A 牌号。其中第三个字母C 为冷Cold 的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T 为SPCCT 。

6、SPCD ——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL （GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。

7、SPCE ——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N 为SPCEN 。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A ，标准调质为S ，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D ，光亮精轧为B 。

如SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

8、JIS 机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C 、CK ），其中含碳量用中间值×100表示，字母C ：表示碳 K ：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C 其含碳量为0.18-0.23%。 C Mn P S

SPCC 0.15以下 0.60以下 0.100以下 0.050以下 SUS

SPCC 的特性

1. 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC 、SPCD 的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度

6 技术要求 6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。 表 5

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。 6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态

6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。

6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。 6.4 力学性能

6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。 表 6

6.4.2 硬度

1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB 或HV ）应符合表7的规定。 表 7

6.5 工艺性能

6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。 表 8

6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。

6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。 6.6 拉伸应变痕

退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。 表 9

6.7 表面质量

6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。 6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。 表 10

6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。 6.8 表面结构

表面结构为麻面（D ）时平均粗糙度Ra 按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B ）时平均粗糙度Ra 按Ra≤0.9μm控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。 表 11

7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、 同热处理制度的钢板及钢带组成。

7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。 附录A

（资料性附录）

本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表 表 A.1

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。 表1

3.2 按边缘状态分为： 切边 EC 不切边 EM 3.3 按表面处理方式分为： 酸洗表面 非酸洗表面 3.4 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA 较高级表面 FB 3.5 按产品类别分为：

热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带

4 订货所需信息

4.1 订货时用户需提供下列信息： a) 本企业标准号； b) 产品类别；

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别； d) 规格及尺寸（厚度）精度；

e) 边缘状态。 如在订货合同中：

未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。

对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。

对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm 交货。 4.2 标记示例

按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm ，PT.A 级精度，宽度1200mm ，切边（EC ），长度2500mm ，其标记为：

Q/BQB302-2003, StW22热轧钢板，3.0×1200（EC ）×2500

按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB ，厚度3.0mm ，PT.B 级精度，宽度1200mm ，切边（EC ），钢卷内径610mm ，其标记为：

Q/BQB302-2003, StW22热轧酸洗钢带，FB ，3.0（PT.B ）×1200（EC ）×C ，卷内径610

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。 表2 mm

6 技术要求 6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 表3

6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：

Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu 、Cr 、Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。 6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态交货。 6.4表面处理方式

6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。 6.5 力学和工艺性能

6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。 表4

表5

6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。 6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。 表6

6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。 表7

7.4 取样频率

7.4.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。 7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。 注:经供需双方协商, 可另外确定检验批重量。 7.5 力学性能和工艺性能的取样位置 试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。 7.6 复验

7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。

9 包装、标志和质量证明书

9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。 9.2 包装重量应符合表8的规定。 表8

附录A (资料性附录)

本标准与引用标准及国标相近牌号对照表 表A.1