电子元器件来料检验手册
台州市恒远电器有限公司
来 料 检 验 手 册
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来料检验目录
EE电感检验标准
1、范围
规定了EE电感的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观质量
要求电感绕线紧密、平整，磁芯和骨架用504胶水粘结，不允许有松动现象，绝缘胶带应把磁芯胶紧。 2．2线径
用千分尺测量电感线径是否符合要求（具体按生技方面的电感参数）。 2．3电感量
用电桥测量电感的电感量，频率为1KHz。 2．4焊线质量
电感的漆包线与骨架的引针应绕紧且紧贴骨架的底部，不得高于2mm（从引针的底部起），焊线不允许和磁芯接触在一起。
3、检验方法
3．1外观质量
用目测法检查。 3．2线径
用目测法及千分尺检查。 3．3电感量
用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前电桥应校零，电桥的两引脚分别夹电感两引针。 3．4焊线质量
用目测法检查。
4、检验规则
为检验电感是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
电感应装在规定的包装袋中，每袋应为同一型号、品种、规格的产品，并应注明电感量和数量。
图1：EE电感示意图
图1
保险丝检验标准
1、范围
规定了保险丝的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观及尺寸
引线光亮，无氧化现象，尺寸按合同要求。 2．2可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．3拉力
轴向拉力必须大于10N。 2．4电压降
电压隆应小于280MV。 2．5熔断性能
在2In时，熔断时间应小于4S；2.75时，熔断时间应小于300mV。
3、检验方法
3．1外观及尺寸
用目测法检验。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3拉力
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用保险丝测试仪测试。 3．4电压降
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用保险丝测试仪测试。 3．5熔断性能 同上。
4、检验规则
为检验保险丝是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
触发管验收要求
1、范围
规定了触发管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观
应有清晰的标志，组件无外露现象。 2．2可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．3触发电压
必须在规定的范围值内(35---40V)。
3、检验方法
3．1外观
用目测法检验。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3触发电压
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用触发管测试仪测试。
4、检验规则
为检验触发管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
磁环线检验标准
1、范围
规定了磁环线的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1线径
磁环线的线径必须大于0.4mm。 2．2可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．3阻燃性
磁环线应具有足够的阻燃性能。 2．4延伸性
磁环的延伸性必须大于30%。 2．5耐压性
在电流设置为2mA的条件下，磁环线的耐压必须大于3000V AC。
3、检验方法
3．1线径
用专用测量仪千分尺测量。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3阻燃性
阻燃级别为V---0，磁环线离开火源后应在1秒内熄灭。 3．4延伸率
用专用的测量仪测量。 3．5耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接磁环线的导线，另一端接绝缘层。
4、检验规则
为检验磁环线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
1、范围
规定了磁环的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1尺寸
见附录A。 2．2综合因子
见附录A。 2．3高温性能
磁环的居里点温度应高于210℃，综合因子变化应小于10%。 2．4跌落试验
磁环在做跌落试验前后各项参数应保持不变。
3、检验方法
3．1尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．2综合因子
用伏达仪器（UI9702）测量，测试条件： 电流 800mA 频率 40KHz 3．3高温性能
在磁环孔中串一引线，引线的两端分别和电桥相连，以10℃为一档往上加，在210℃下保持30min。
3．4跌落试验
在距地面0.5m高做自由落体运动。
4、检验规则
为检验磁环是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
的磁环有效期为半年，超过半年须检验合格后方可使用。
5、包装
磁环应装在规定的包装袋中，每袋应为同一型号、品种、规格的产品，并应注明：A 制造厂名或
商标 B产品型号及数量 C产品的标准代号 D包装日期 E生产批号 F检验员印章 包装箱上还应有符合GB191的有关标志。
1、范围
规定了磁芯的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1尺寸
见附录。 2．2电感量
磁芯电感量的变化应小于5%。 2．3高温性能
磁芯的居里点温度应高于220℃。
3、检验方法
3．1尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．2电感量
用电桥测试，测试频率在1KHz，测试前应校零。 3．3高温性
把磁芯放入220℃的烘箱中30min，用电桥测量磁芯的电感量，稳定后磁芯的电感量不大于初始的10%。
4、检验规则
为检验磁芯是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
半年须检验合格后方可使用。
5、包装
磁芯应装在规定的包装箱中，每箱应为同一型号、品种、规格的产品，并应注明：A 制造厂名或
商标 B产品型号及数量 C产品的标准代号
D包装日期 E生产批号 F检验员印章 包装箱上还应有符合GB191的有关标志。
电感检验标准
1、范围
规定了电感的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。 2、技术要求
2．1外观尺寸
尺寸为6X8，8X10，9X12。 2．2外观质量
电感的引脚应光亮、无氧化、开路，胶管无破损、露白现象。 2．3电感量
电感量应在标称的±5%以内。 2．4可焊性
在锡炉温度为230±5℃，电感引脚浸入时间为1.5—2S,要求锡能均匀地涂在引脚上。 2．5引线强度
在引线上施以10N的拉力，来回弯曲5次，试验后引脚无松动现象。 2．6可燃性
电感具有足够的防火、防燃性能。 2．7耐压试验
在3.7的试验条件下，在电感上施以2000V的电应无发闪现象。 2．8绝缘电阻
电感引脚和胶管之间的绝缘电阻应大于4MΩ。
3、试验方法
3．1外观尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．2外观质量
用目测法检验。 3．3电感量
用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前应校零，电桥的两脚分别和电感的两脚相连。 3．4可焊性
用目测法检验。 3．5引线强度
把电容引脚90°折弯，再反方向折180°，再复位。 3．6可燃性
把电感放入烘箱中，在200℃的烘箱中存放30min，观察有无可燃现象。 3．7耐压试验
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压仪测试。 3．8绝缘电阻
在3.7的条件下，按额定电压、频率用绝缘测试仪测试。
4、检验规则
为检验电感是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
电解电容器检验标准
1、范围
规定了电解电容器的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1标志
电容器上应清晰地标出：
A 电容器容量 B额定电压、温度 C引出端极性 D型号 E制造厂商标 F出厂批号 2．2外观及外形尺寸
外观要求引脚无氧化现象，有极性、绝缘外套和压力释放装置。尺寸见 附录A。
2．3电容量及损耗角
见附录B。 2．4漏电流
同上。 2．5可焊性
在锡炉温度为230±5℃，电解引脚浸入时间为1.5—2S,要求锡能均匀地涂在引脚上。 2．6引线强度
测试后引线应无接触不良、开路或短路，无可见机械损伤。 2．7高温性能
+105℃放置500h，电容量变化为±20%的初始值，损耗角变化≤2倍初始规定值，漏电流≤1.5倍初始规定值，试验后外观无异样。 2．8防爆性能
电解质应缓慢且均匀地喷出，无引线、铝箔炸裂，无火花产生。
3、检验方法
3．1标志
用目测法检验。 3．2外观及外形尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．3电容量及损耗角
用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前电桥应校零，电桥的正、负两引脚分别夹电解的正、负两引线。 3．4漏电流
用漏电流测试仪测试，测试前应把电压、电流量程和时间设置的旋钮调到相对应的量程档，各项参数应符合附录B。 3．5可焊性
用目测法检验。 3．6引线强度
*引线抗拉强度：沿引线方向加重力15秒。（具体重力见表）
*原位。
3．7在高温箱内试验：
试验温度：115℃ 试验时间：800h 试验状态：无负载 3．8防爆性能
在电容器两极加反向工作电压，测试时防爆阀应能在1分钟内打开。
4、检验规则
为检验电解是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
过的电解有效期为一年，超过一年须检验合格后方可使用。
5、包装
包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
包装形式为纸箱（内有中盒）
注：电解寿命分别为3000h、5000h、8000h
电容器检验标准
1、范围
规定了电容器的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1标志
电容器上应清晰地标出：
A 电容器容量 B额定电压 C型号 D制造厂商标 2．2外形尺寸
见附录表2。 2．3可焊性
在锡炉温度为230±5℃，电容器引脚浸入时间为1.5—2S,要求锡能均匀地涂在引脚上。 2．4容量及损耗角（测试条件：10KHz）
电容器容量：
CH
测试后引线应无接触不良、开路或短路，无可见机械损伤。 2．6耐压试验
电容器应具有足够的耐压性能，规定：CH、CL系列
在温度为100±5℃的烘箱中存放30分钟，容量变化
3、检验方法
3．1标志
用目测法检验。 3．2外形尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．3可焊性
用目测法检验。 3．4容量及损耗角
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，测试频率为10KHz, 用电桥的两脚分别夹电容的两引脚测试。 3．5引线强度
把电容引脚90°折弯，再反方向折180°，再复位。 3．6耐压试验
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率测试，电容的一端连引出线，另一端连指示棒测试。 3．7高温性能
把电容器放入烘箱中，两引脚分别和电桥相连，加到其额定值观察其参数。
4、检验规则
为检验电容是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
过的电容有效期为一年，超过一年须检验合格后方可使用。
5、包装
包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
电阻检验标准
1、范围
规定了电阻的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观
标志应清晰，无影响使用。 2．2尺寸
符合图纸要求。 2．3阻值
要求在±5%以内。 2．4可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．5耐压
应通过AC 500V，无击穿现象。 2．6耐溶剂性
标志清晰、不脱落。
3、检验方法
3．1外观
用目测法检验。 3．2尺寸
用游标卡尺及目测法检验。 3．3阻值
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用电桥测试。 3．4可焊性
用目测法检验。 3．5耐压
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接电阻的导线，另一端接绝缘层。 3．6耐溶剂性
在通过2.4试验后标志应清晰。
4、检验规则
为检验电阻是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
表1交收试验项目及合格判定条件
5、包装
包装箱上应有下列要求： A包装标签 D生产批号及日期
包装形式为纸箱（内有中盒）
B数量
C检验合格证
二极管检验标准
1、范围
规定了二极管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观
应有清晰的标志，组件无外露现象。 2．2可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．3耐压、电流
必须大于规定值。
3、检验方法
3．1外观
用目测法检验。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3耐压、电流
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用二极管测试仪测试。
4、检验规则
为检验二极管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
玻罩检验要求
1、范围
所有的涂粉玻罩。
2、抽样方案
GB2828----87正常一次抽样方案。
3、检验项目
4、其它
按常规检验要求。
灯头检验技术要求
1、范围
规定了灯头的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外表质量
灯头的外表清洁、壳体边缘无毛刺，无出现不同规格的灯头混入，灯头的爆玻璃面积应小于4mm平方，壳体的色泽应一致、无氧化现象。壳体表面凹面（一个凹面直径不得大于3mm,多个凹面直径不得大于2 mm）。 2．2可焊性
灯头的导电片应有足够的可焊性能，使用中性焊剂时，试样应在2秒内润湿。 2．3尺寸
灯头的尺寸参照GB1406-----89和GB1407-----1996。 2．4耐压强度
灯头的壳体和导电片应有足够的耐压强度，能承受1500V交流电1min。 2．5压力试验
灯头的壳体、绝缘体能通过受压100N后，无变形或松动现象。
3、检验方法
3．1外表质量
用目测法检查。 3．2可焊性
用中性焊剂涂在灯头的导电片上，带有焊锡的外热式85W电烙铁去焊导电片，时间为2---3秒。
3．3尺寸
用专测量灯头尺寸的量规测量。 3．4耐压强度
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，在灯头上施以1500V的交流电1min。 3．5压力试验
把灯头放在水平地面上，在灯头的导电片上施以100N的压力。
4、检验规则
为检验灯头是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
表1交收试验项目及合格判定条件
5、包装
包装箱上应有下列要求：D生产批号及日期
A包装标签 B数量
C检验合格证
电源线检验标准
1、范围
规定了电源线的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1线径
电源线的线径必须大于0.5mm，外径大于1.3 mm，线径和绝缘层不允许有厚薄现象。(UL线按规格检验) 2．2可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。 2．3阻燃性
电源线应具有足够的阻燃性能。 2．4高温性
电源线的耐温性必须大于85℃（UL线应照规定值）。 2．5耐压性
在电流设置为2mA的条件下，电源线的耐压必须大于3000V AC，UL线大于4000V AC。(时间为10秒)
3、检验方法
3．1线径
用专用测量仪千分尺测量。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3阻燃性
电源线离开火源后应在2秒内熄灭。 3．4高温性
把电源线放入烘箱中，探头应和电源线放在同一位置，把温度控制器的温度加到额定值并保温20min，观察电源线有无变色、变形或粘结。 3．5耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接电源线的导线，另一端接绝缘层。
4、检验规则
为检验电源线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
表1交收试验项目及合格判定条件
注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 D生产批号及日期 F UL的相关标签
B数量
C检验合格证
镀锡铜丝检验标准
1、范围
规定了镀锡铜丝的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1线径、外表质量
镀锡铜丝的线径必须大于0.4mm，线径粗细应均匀；外表光亮、无氧化现象。 2．2重量
按合同要求。 2．3可焊性
在锡温为230±5℃，浸渍时间为2---3秒，引线沾锡面积应大于95%。
3、检验方法
3．1线径、外表质量
用专用测量仪千分尺测量。 3．2重量
用天平磅称。 3．3可焊性
用目测法检验。
4、检验规则
为检验镀锡铜丝是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
骨架检验标准
1、范围
规定了骨架的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观质量
要求外观清洁，无毛边、毛刺。 2．2外形尺寸
见附录。 2．3可焊性
要求引脚应光亮，无氧化现象，在通过3.3试验后引脚不应脱落或不正现象。 2．4阻燃性
应有足够的防火、阻燃性能。 2．5耐压性
在3.5试验的条件下，在骨架施以AC 4000V交流电应无打火现象。 2．6耐温性能
骨架应有充分的耐温性能（T≥210℃）。
3、检验方法
3．1外观质量
用目测法检验。 3．2外形尺寸
用目测法及游标卡尺检验。 3．3可焊性
在锡炉温度为500±5℃，电解引脚浸入时间为1—2S,要求锡能均匀地涂在引脚上。 3．4阻燃性
用目测法检验，骨架离开火源后应在2秒内熄灭。 3．5耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，耐压仪引脚一端接骨架的导针，另一端接塑料。 3．6耐温性能
放入温度为200℃的烘箱中30min，充分冷却后无发生变形现象。
4、检验规则
为检验骨架是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
表1交收试验项目及合格判定条件
5、包装
包装箱上应有下列要求：D生产批号及日期
A包装标签 B数量
C检验合格证
环形灯管入库检验要求
1、范围
规定了环形灯管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1尺寸及外观质量
灯管的外形尺寸必须与相应的塑料件配合良好，见附录2。玻管应透明，荧光粉涂层厚薄均匀，不得有黄斑、黑斑、汞斑，无荧光粉点个数不得多于一点，且φ≤0.8mm,无露白，无阴极发黑现象。
2．2启动性能
灯管在相对应的电感镇流器下，从启动到完全燃点的时间不大于8秒。 2．3冷阻
灯管的同瓦数冷阻偏差≤0.5，同一灯管的冷阻冷阻偏差≤0.2。 2．4颜色参数
灯管的各颜色参数应符合附录1。 2．5初始光通量
灯的初始光通量应符合附录1的各项参数。 2．6灯功率
初始灯的功率不得大于额定的105%±0.5W。 2．7开关次数
灯管与相对应的电子镇流器总开关次数不得低于6000次。
3、试验方法
3．1尺寸及外观质量
用目测法和卡尺检查。 3．2启动性能
在与灯管相对应的电感镇流器，灯丝的4脚分别和镇流器的输出端连接，按动启动开关，同时用秒表计数，记录从灯启动到完全燃点的时间。 3．3冷阻
用电桥测试仪测试灯管的冷阻，测试前电桥应在电阻档测试，测试仪的输出两端分别夹在灯管的两灯丝上，观察其参数。 3．4颜色参数
在湿度为25±3℃，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定频率、电压用光谱分析系统测试。 3．5初始光通量
在湿度为25±3℃，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定 频率、电压用光谱分析系统测试。 3．6灯功率
在湿度为25±3℃，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定 频率、电压用光谱分析系统测试。 3．7开关次数
在额定电压、频率用相对应的电子镇流器试验，开关的时间设定为每9秒开，5分关。
4、检验规则
为检验灯管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
灯管必须用大箱集装，每箱内应是同一种规格、品种的产品，还应注明：
A制造厂名和商标 B产品的型号 C产品的数量
D产品的标准代号 E包装日期 F生产批号 G检验员签字
包装的外表还应符合有关GB191的要求。
绝缘胶带检验标准
1、范围
规定了绝缘胶带的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观质量及尺寸
外观无破损、脱胶等不良现象，胶带厚度>0.07mm,宽度与实际误差为±0.1 mm。 2．2可粘性
在挂50G物体下粘结时间必须大于5秒。 2．3耐压性
在电流设置为2mA的条件下，耐压必须大于3000V AC。 2．4阻燃性
绝缘胶带应有充分的阻燃性能。
3、检验方法
3．1外观质量及尺寸
用目测法检验。 3．2可粘性
取一20 mm的胶带粘在50G的物体上慢慢往上拉起，直至完全离开桌面。 3．3耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压测试仪测试。 3．4阻燃性
把胶带靠近火源，直至完全点燃，在离开火源后应在3秒内熄灭。
4、检验规则
为检验绝缘胶带是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
漆包线检验标准
1、范围
规定了漆包线的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外观质量
漆包线的外观应有光泽，无氧化、破损现象。 2．2可焊性
在锡温为500±5℃，浸渍时间为1秒，应完全沾锡。 2．3线径
见表2。 2．4耐压性
见表2。 2．5重量
应符合标签上的数量。
3、检验方法
3．1外观质量
用目测法检验。 3．2可焊性
用目测法检验。 3．3线径
用目测法和千分尺检验。 3．4耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电
压、频率测试，测试仪的一端连浸过锡的线，另一端连无锡的线。测试仪的电压为DC，电流时间设置为1mA。 3．5重量
用磅寸称重量，称前应校零。
4、检验规则
为检验漆包线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。
5、包装
包装箱上应有下列要求： A包装标签 B重量 C检验合格证 D生产批号及日期
表2(QA—2)
(QA—1)
塑料件检验技术要求
1、范围
规定了塑料件的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2.1外形及质量
要求外表光滑，无毛边、毛刺现象，上下罩配合要紧凑，无转动现象。 塑件壁厚必须>1mm, 塑件的口径尺寸为：
E27 24.7-----25 mm B22 25.3-----25.5 mm E14 16.3-----16.5 mm 2. 2色差
塑件的上罩和下罩之间的颜色应一致。 2．3重量
根据合同的要求来规定重量。 2．4抗压强度
塑件应能承受160Mpa的压力而不发生开裂现象。 2．5热变形温度
根据PBT产品的耐温性能： G20热变形温度≥200℃， G10热变形温度≥170℃， G0热变形温度≥80℃ 2．6阻燃性能
塑件应有充分的阻燃性能。 2．7拉伸力
通过2.5的试验后,等塑件充分冷却,能通过100N的拉力试验。 2．8介电强度
塑件应有充分的介电强度性能，其耐压必须大于2000V。
3、试验方法
3．1外形及质量
用目测法检查。 3．2色差
用目测法检查。 3．3重量
用误差不大于0.005g的天平称重量,称前应进行校零,天平的左盘放塑件,右盘放砝码。 3．4抗压强度
用压力机测试，塑件应能承受压力160Mpa。 3．5热变形温度
把塑件放入烘箱中，探头应和塑件放在同一位置，把温度控制器的温度加到额定值并保温20min，观察塑件有无变形。 3．6阻燃性能
把塑件靠近火源，直至塑件完全点燃，塑件在离开火源后应在3秒内熄灭。 3．7拉伸力
在经过3.5试验充分冷却后,用专用的测试仪测试,在塑件的下罩挂重量为100N的铁块1min,试验后上下罩不应有脱落现象。
3．8介电强度
在温度为25±3℃，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定电压、频率测试，在塑件上打耐压（2000V交流电1min）。
4、检验规则
为检验塑件是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，按GB2828----87
采用正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
无氟套管检验标准
1、范围
规定了无氟套管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1尺寸、数量
无氟套管的直径为1mm，数量按实际验收。 2．2阻燃性
无氟套管应具有足够的阻燃性能。 2．3耐压性
在电流设置为2mA的条件下，无氟套管的耐压必须大于4000V DC。
3、检验方法
3．1尺寸、数量
用游标卡尺和目测法测量。 3．2阻燃性
在做火焰试验时无氟套管不应燃烧。 3．3耐压性
在温度为25±3℃，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电 压、频率用耐压仪测试，测试仪的两端分别接无氟套管的两端。
4、检验规则
为检验无氟套管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
吸塑检验标准
1、范围
规定了吸塑的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求
2．1外表质量
吸塑表面应清洁，有光泽，无毛边、起泡、杂质等现象。 2．2外形尺寸及重量
尺寸及重量按合同要求检验。 2．3阻燃性
吸塑应具有足够的阻燃性能。
3、检验方法
3．1外表质量
用目测法检验。 3．2外形尺寸及重量
用游标卡尺及电子天平检验。 3．3阻燃性
阻燃级别为V---0，吸塑离开火源后应在2秒内熄灭。
4、检验规则
为检验吸塑是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
5、包装
包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期
大箱（中盒）检验标准
1、范围
规定了包装的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。
2、技术要求 2．1外观质量
包装表面不应有明显损坏和污点，包装盖折叠后无重叠、离缝和错位现象，切断口表面应
光洁。 2．2标志
标志应清晰、正确，包装两侧应有产品的名称、型号、制造厂厂名和出厂年月，并印刷上
小心轻放、向上、防湿等三防标志，颜色宜用黑色（具体按客户要求）。标志应防水，能通过3.3的试验。 2．3牢固度
包装应有足够的牢固度，经3.4试验后包装的内外层无开裂现象。
2．4防潮性
包装的防潮性能通过3.5的防潮试验。
2．5跌落试验
包装进行跌落试验时按运输状态放置，使其面、棱对着标记人员，通过试验后应无出现下
列情况： a 产品破损、变形 b 内包装盒及隔离物严重变形或开裂 c 外包装严重变形或严重
1、上表面 2、右侧面 3、底面 4、左侧面 5、近端面 6、远端面
3、试验方法 3．1外观质量
用目测法检查。
3．2标志
标志的字体、颜色及各项要求用目测法检查。
3．3
标志防水性
用一块浸透水的布片轻擦标志15秒，每秒往返一次，待干后再用一块浸透汽油布片轻擦标
志15秒，每秒往返一次，试验后字体应清楚。 3．4牢固度
包装的箱盖经开合180度往复5次以上，注意用力要均匀。
3．5防潮性
将包装在室内水平放置，在常温下用清水滴在包装箱表面（每100平方厘米滴一滴水，水
滴直径约4mm，共10滴），观察水滴变化，10min后仍未被包装吸干则为合格。
3．6跌落试验
将包装升到规定高度释放，以初速度为零作自由跌落，跌落地面必须是水平的，跌落时尽量与被冲击面平行。包装从静止位置跌落到地面之前，不应受到任何外物干扰，跌落时应稳定，不应产生翻滚和转动现象。跌落的顺序按照下面的顺序进行：
跌落顺序 跌落部位 标记号 跌落次数 1 底面 3 1 2 右侧面 2 1 3 远端面 6 1 4 上表面与近端面接触的棱 1—5 1 5 右侧面与近端面接触的棱 2—5 1 6 上表面与右侧面接触的棱 1—2 1
4、检验规则
为检验包装是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828---87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。
过的包装有效期为一年，超过一年须检验合格后方可使用。