筒仓滑模施工组织设计

一、工程概况

该工程为煤矿煤仓，仓内径18m ，筒身高35.46m ，有效容积5000m3。仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m ，下口标高5.1m 。+1.9m处有环形平台， 35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m 。

该工程基础为筏基，埋深-6.0m ，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m 。基础直径22.8m ，底板厚900mm —1300mm ，在半径4m 和9m 处分别有一道1100³1500、900³1500的环形基梁。每根环梁上分别有6根900³900、700³800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300。筒壁11.67m 以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。

装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts 防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m 标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。

二 施工准备

2.1 场地平整

本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。 2.2 大临工程

①搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T ，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。

②垂直运输设备

安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m 。

③由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。

④现场大临设施一览表

2.3、 施工用电

由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw 。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。 P1=88kw P2=110kw

KP1 1³88³1000 I1=——————--=----—------=179A Ｕ线COS φ 380³0.75

KP2 1³110³1000

I2=——————=——————-----=223A U 线COS Φ 380³0.75

故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX 型铜芯橡皮线作导线。 2.4、施工用水计算；

本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。 （1） 施工工程用水量计算；

取N1=1800L/mi 3 K2=1.5 取K1=1.1 ΣQ1N1²K2 50³1800³1.5

q1=k1——————-=1.1³——————---=5.156L/S 8³3600 8³3600 （2） 生活用水量计算：

取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1²n2²k3 100³30³1.4

由公式q2=——————-=—————— =0.073L/S t³8³3600 2³8³3600 (3)总用水量计算：

Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S (4)管径计算：

4Q 4³5.229

D=——————---=——————-----=0.074m取76mm π²V ²1000 π³1.2³1000

故现场 总用水量为5.229L/S，用直径76mm 的钢管即可。 2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。

施工机械、设备一览表：

三 施工进度计划

为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（略）

四 施工方案（部署）

施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88 米平台、柱-1、30.44米平台、屋面采用常规施工。

整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→第一次滑模→第一次空滑1.88米平台、漏斗施工→第二次滑模→→拆除滑模机具→屋面施工→装饰施工。

五 主要分部分项工程施工方案

5.1、基础工程施工

5.1.1 施工顺序：定位放线-----砼地面破除---土方开挖----验槽-----支垫层模板-----垫层砼----筏基放线----钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-----支模---砼浇筑

5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原砼地面均须破除。原砼地面有两层，上层厚度400，为C25砼，下层厚度400，为C30砼，砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用50装载机和15T 大黄河牌翻斗车装运到5KM 外倾倒。 5.1.3 土方开挖

（1）、本工程挖土深度达到6.10米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：

2Csinθcos φ H=——————----- γsin^2(θ/2-φ/2)

取C=6KN/M^2，φ=20 Υ=19KN/M^3

6．1=2*6sinθcos20÷（19*sin^2（θ/2-20/2）） 解得θ=52.84˙，取θ=53˙。

故本工程按1：0.75的放坡系数挖土。用1.2m3反铲挖掘机一台，进行挖土，4台20T 斯太尔自卸车运土到5KW 以外倾倒。

5.1.4 另外，开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。

（1） 基坑。

（2） 机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm 厚土层, 采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4） 由于是夏雨季，留出100mm 厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。

（5） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm ，分层夯实，回填分两次进行。第一次至长-4.9m ，为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。

（6） 由于基坑待挖后西丶西北方向已到现在的公路边，为保证公路路基不塌方，必须进行护坡处理，南面、西南面挖土时，已无法放坡，必须对栈桥等基础进行保护性处理。处理方法采用锚杆加固的办法：

虽然西，西北方有一定的放坡，但放坡不够，同时还有车辆行驶，为防止车辆不小心驶入基坑内，需要在坑边砌一道2米高240厚的围墙作防护。故坑边有均载

Q=38KN/M^2，Υ=19KN/M^3， φ=40˙

①、 求锚杆的轴向拉力:Ea1=1/2*ΥZ^2tg(45-φ/2)

Ea2=qZtg^2(4φ/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的锚杆的水平拉力T1，

将基坑四周3m 范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方

向各挖1m*1m*1m的积水坑，坑内放7.5KW 的潜水泵各一台，以防下雨时水流进

=1/2*19*6.3^2*0.217=81.82KN/M

根据力矩平衡，则：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2

T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M 锚杆间距为0.5米，锚力T=T1*0.5=40.26KN 锚杆的轴向拉力为TU=T/COSα=42.844KN AS= Υ*Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm^2ΥG 为荷载分项系数，取ΥG=1.3，Φ16的截面积=200.96>180，故Φ16的钢筋就可以满足抗拉要求了，但是为了降低施工难度，缩短锚筋长度，同时增大锚杆的安全性，选取Φ25的钢筋作锚筋。

③、 求非锚固长度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的锚筋最大非锚固长度L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡与水平面约成70度，故其非锚故长度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。

④、 求西面的锚固长度：设锚固长度为5米， 则h=6.3+（1.85+5/2）*SIN20=7.79M τ=korhtgθ=1*19*7.79*0.839=124.18KN ^2 K0=1。

则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*124.18）=4.4M与所设不符，需要修正:h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69

则τ=1*19*7.69*0.839=122.59KN/M^2 则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M

⑤、 西面锚固长度为L2+L3=1.85+4.45=6.3M

⑥、 南面、西南面没有均载，故没有Ea2，则南面、西南面的锚杆的水平拉力T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN 则Tu=27.27/COS20=29.02KN

⑦、 设南面锚筋的锚固长度为4米，则h=6.3+（3.96+4/2）*SIN20=8.34M τ=1*19*8.34*0.839=132.95KN/M^2

则需锚固长度为L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M 与所设不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13M

τ=1*19*8.13*.839=129.6KN/M^2

则需锚固长度L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M 南面、西南面的锚筋长度为L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M

⑧、 锚固钢筋呈梅花形布置，每根钢筋增加100MM 外露部分，在外露部分

②、 求锚筋的截面积：

上纵横焊上Ф14的钢筋，形成间距200MM 钢筋网，在钢筋网上再焊上钢板网，然后再浇筑200厚C25细石砼。

5.1.5 基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。

（1）、超过9m 长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm ，间隔1000mm 绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm 长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm ，径向通长布置。

(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d ，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。

由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。

（4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d

（5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔６００ｍｍ布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔１０００ｍｍ一个。 （6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固。 5.1.5﹑基础模板

（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。

（2）、底板外围900mm 高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm 环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm 用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。

（3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中间加一道。

对拉铁片计算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３ 取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１. ２，经计算Ｖ＝１. ３ｍ／ｈ。 则Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）＊１＊1.2＊1.31/３=36.74ＫＮ

选ａ＝ｂ＝0.6ｍ

Ｆ＝Ｐｍ＊Ａ＝36.74*６*６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ 须Ａｓ>13226.4／２１５＝６１. ５２ｍｍ２

取钢筋ｄ＝１０ 则抗拉力Ｆ＝２１５＊78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ 故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。

基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。 5.1.6 基础砼工程

（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。

①、 水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm

石子，符合泵送砼的要求。

②、 加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

③、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。 ④、 砼由68处实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格

按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

（2）、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。

（3）、因为夏季高温，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。 （4）、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用Ф25钢筋和δ=10

钢板焊成T 型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m 。见附图。

（5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。

（6）、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m ，深400mm ，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。 (7)砼浇筑过程中的应急措施

①、 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。

②、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。 5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工） 5.2.1、滑模系统装置的设计 ① 模板计算

本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm ，柱子用100mm 、200mm 搭配使用，模板高度计算如下： H=T²V=4³0.2=0.8m 其中 H ─模板高度

T ─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时 V —模板滑升速度，取0.2m/h

因此模板均选用900mm 高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm 转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 ② 施工总荷载计算 模板系统：模板112m2

自重40kg/m2³112m2=4480kg=4.5T

磨阻力300kg/m2³112m2=33600kg=33.6T 开字架自重300kg/个³37个=11100kg=11.1T

联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m2³80kg/m2=10.24T 自重 128m2³30kg/m2=3.84T 荷载

集中荷载：液压站自重1.5T ，电焊机自重1T 操作手台：面积145m2

自重：145m2³30kg/m2=4.35T 活载：145m2³150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按100T 计算

全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T 。

③围圈

根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm ，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm ，上下围圈用∠40³4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，具体布置及尺寸见附表。

④提升架布置

提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。

由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板，见附图。

⑤支承杆计算

P=π2EI/K（ML ）2=π2³2.1³105³19174.76/0.8³(0.65³1300)2 =2782.5N=2.78 施工总荷载100T

支承杆的最小总数D=100/2.78³0.8=44.96=45

结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。 支用Ф25的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm 但本工程筒壁厚300—280mm ，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，

支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm ，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm ，也不长于400mm 避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm, 爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

⑥操作平台及吊架

圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m 。圆仓内壁挑三角架宽度

1.2m ，下设吊架宽度0.65m ，见附图。内挑三角架根据内力计算采用∠63³8角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠63³4角钢，满铺55mm 厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊架见附图。

⑦液压操作平台设置：开字架上搭设长4m ，宽3.300m 的平台，材料用[10的槽钢。搭设方法见附图。

⑧液压控制系统

ⅰ、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。

ⅱ、千斤顶计算

N=F/N

N 千斤顶工作时承载力1.5T

N=1.5/100=67

67台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由1—2#控制柜分别控制。

ⅲ、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ

8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。

ⅳ、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。

ⅴ、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。

ⅵ、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。

⑨滑模过程通讯联系、供电及照明。

通讯联系网络采用地面——液压控制台配备一对直通电话，主控制台——分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。

供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m ，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m 。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W 镝灯，操作平台、吊架采用36V 低压挂灯，另配36V 手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。

⑩特殊部位支撑杆的加固措施

⑪ⅰ、正常滑升时用“S ”形Ф12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。

⑫ⅱ、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm ，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支

承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S ”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。

⑬ⅲ、支承杆脱空高度超过1.5m 时，（梁窝预留洞口处, 窗户，门洞和栈桥洞）也如ⅱ中方法加固支承杆。

⑭ⅳ、宽度大于2.5m 孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和30.44米的上仓栈桥洞，支承杆两侧增加ф48³3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。

5.2.2、滑模组装

⑮ （1）滑模组装前的准备工作

① 滑模组装在-4.52m 处进行，在浇筑JL —2砼时一定要抄好标高线, 并将砼表面随打随抹, 抹压平整, 误差不超过10mm, 否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高, 即模板下口标高, 应在-4.5m ，即抬高20mm , 以便于提升架围圈的调平。

② 将滑模机具所需设备检修好到位。

③ 现场施工用水、用电布置到位。

④ 按滑模平面布置图在JL —2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。

（2）组装顺序

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修

（3）组装要求

① 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。

② 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。

③ 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过

程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。

④ 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。

⑤

⑥

⑦

⑧ 提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 时与内挑架上环梁用∠63³8角钢连接，增加侧向刚度。 一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m 为宜，最短不小于3m 最长不超过6m 。每根支承杆的总长度为42m ，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加——如皮带地道洞口柱和停滑) 重量为14013.6kg 支承杆不回收，不代替立壁筋。

当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm 左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。

支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm 。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-8³80³80钢垫块。

⑨ 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。

⑩ 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。

5.2.3、滑模施工

（1）、初滑

浇筑砼前先浇一层厚约20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm ，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm 在1小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm 在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm, 在1小时内完成，第四层浇筑300mm 将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm 时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm 高。

（2）、 钢筋施工

①、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。

② 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 ③

④

⑤ 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模沿模板长度间距600mm 设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m 绑扎。 挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。 应交错布置，搭接焊单面长为5d ，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm ，φ10时取150mm ，

⑥

⑦

⑧ 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。

（3）、 砼浇筑

①、施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在5—7cm 以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。

② 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模

强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

③ 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm 在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm 。门窗两侧砼应对称浇筑。

④ 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

⑤

⑥

⑦

⑧ 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同待砼表面凝结后，表面喷刷Mq 砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 薄均匀，不漏喷、漏刷。 二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

5.2.4、门窗洞口预留和予埋件

（1）门窗洞口用50mm 厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50³70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm ，并与随滑升随起的内架子加固在一起。

（2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

（3）

（4） 对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。 由专人看护，边浇筑边抹压、修补。

5.2.5、 正常滑升

（1）

（2）

（3） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm ，滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m 观测一强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。 相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm 。 次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m 高度测量调整一次，均需作好记录。

（4）

（5）

洁。

（6） 滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm 处，支承杆最大脱空高度1.5m ，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。

（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。

（8）

（1） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上QL1下半部分钢筋，5.2.6、 特殊部位的滑模施工 在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm ，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm 处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。

（2） 筒壁与漏斗壁相交处施工

因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。如此往复，直到11.67m 。

（3）1.88m 平台处，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。

（4）L-2-1梁在筒壁7.57m 处开始连柱z-2一起留出，待施工漏斗时梁柱滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清

一起浇筑。

（5）漏斗内壁和QL-1,L-2-1,QL-3的两侧均采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm 。钢板网先用20#铅丝@200绑在主筋上，再用12#铅丝@300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2的水泥砂浆罩面压光。

5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题

(1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

(2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。

(3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm 厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。

(4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。

5.2.8、滑模的纠偏

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm 之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm 时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高

度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。

5.2.9、施工照明

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w ，共需30盏和8台2kw 的行灯变压器。施工现场以3600w 镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。

5.2.10、滑模测量观测与沉降观测

（1）操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm 以内，差在20—30mm 以内立即调整，差超过30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。

（2）垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。

在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。

（3）沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。

5.2.11、滑模机具拆除

拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架

拆除要求：

（1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。

（2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。

（3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。

5.2.12滑模施工劳动力组织

（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。

（2）、劳动力安排：

分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，

5.3 漏斗施工

（1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m ，沿斜钢管长度方向每0.5m 用10#铅丝绑上Ф16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m ，然后在方木上铺钉1.5mm 厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。

（2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。

（3） 漏斗壁厚300双层钢筋内需增加Ф16钢筋马凳间距600，径向通长。

（4） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。

（5） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。

（6） 砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。

（7） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40℃时，加设风机，使空气流通。

（8） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过L-2-1顶面30cm-50cm 左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。 抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人，搅拌机司机2人。

5.4、30.46米层操作室砌筑工程

（1） 操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0。.

（2） 砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm ，要求灰缝厚度15mm ，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。

（3） 门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。

（4） 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm 每道2根ф6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。

5.5、屋面及装饰工程

（1） 施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原则。

（2） 本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。

（3） 具体施工部位及措施。

①屋面

a ：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。

b ：1:3水泥砂浆抹面20厚.

c ：含水泥重15%的107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F 一道。

d ：1:2.5水泥砂浆20厚，2m ³2m 半缝分格。

②内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:0.3:3混合砂浆面层5厚，刷白色106内墙涂料一遍。

③30.46m 层楼面，钢筋砼楼板上1:3水泥砂浆15厚找平，1:2水泥砂浆面层5厚压光。

④漏斗及仓壁贴铸石板。

漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚，25厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴。仓壁用呋喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层。

⑤-4.00层地面

素土夯实，然后做80厚C15砼垫层,1:2.5水泥砂浆抹面20厚压光, 地面

坡度0.5%,坡向排水沟.

散水, 除室外台阶入口处, 均有1000宽散水, 流水坡5%,沿墙长度每隔8-12米处留伸缩缝20mm 宽, 沥青玛碲脂灌缝，散水做法：

a:素土夯实。

b：C10砼60厚。

c：1:2.5水泥砂浆10厚，随打随抹。

⑦油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。

5.6、脚手架及安全设施

（1）z-1采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm 。

（2）±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800，立杆间距1500，铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。

（3）1.88m 平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm ，水平杆间距1200mm ，挂平网防护。

（4）L-2-1大梁和漏斗架子立杆间距500mm 水平杆间距1000mm ，立杆下垫I10槽钢，漏斗嘴下满铺10³10 cm 木方，木方下顶φ160圆木距漏斗嘴1000mm 挂水平安全网。

（5）30.44m 平台梁板，35.44m 平台梁板从+11.67和漏斗上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm ，板下800 mm ，水平杆1000 mm，下挂水平安全网。

（6）KFH 柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下φ76的预埋管，挑架子宽1200mm ，长2000mm ，高6000mm 四周和下面挂安全网。

（7） 施工屋面时也须在34.4m 处仓壁上下φ76套管，间距500mm ，然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm ，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。

（8）基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000，立杆间距2000，杆上红白相间油漆，挂安全网。

六 质量保证措施

6.1 质量标准（即质量目标）

本项目工程的质量目标是：“确保该工程达到国家标准，争创“太阳杯”。

6.2质量保证体系

6.2.1 工程项目质量保证体系

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：

工程项目质量保证体系

6.2.2 质量管理职责

(1) 项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。

(2) 项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。

a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

b 对进场材料、机械设备的合格性负责。

c 对分包工程质量的管理、监督、检查负责。

d 对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。

e 对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。

(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。

(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。

(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。

6.3 施工技术保障措施

6.3.1 雨季施工技术保障措施

在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。

6.3.1.1 做好现场排水：

⑪根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。

⑫雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。

6.3.1.2 运输道路：

⑪ 临时道路应起坡，两侧做宽300mm 、深200mm 的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。

⑫ 采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。

⑬ 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。

6.3.1.3 临时设施和设备的防护：

⑪施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

⑫脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。

⑬施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。

⑭雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。

⑮雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。

6.3.1.4 准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。

6.3.1.5 地基与基础工程：

⑪根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒灌。

⑫应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控，发现异常，立即组织人员进行处理。

⑬基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm 厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基。

⑭ 挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m 以外。若槽外有机械行驶时，应距槽边5m 以外。手推车距槽边则应大于1m 。

6.3.1.6 砌筑工程：

⑪ 过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄, 以8mm 为宜。墙体的可砌高度，应在保持墙体稳定的原则下，适当考虑，否则，应采取必要的

措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆一皮干砖或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。

⑫独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

6.3.1.7 钢筋砼工程：

⑪模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。

⑫应经常测定砂、石原材料的含水量，并适当调整配合比，确保砼搅拌质量。

⑬露天作业时，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止因雨水冲刷影响砼结构的强度和外观质量。

6.3.1.8屋面应在雨季前施工，并安装好水落管，以利雨季排水。

6.3. 2冬季施工技术保障措施

6.3.2. 1冬季施工的原则：

⑪以确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。

⑫对不宜冬期施工的分部、分项工程：室内外装饰工程施工，楼地面工程施工，屋面防水工程施工等，尽可能安排在入冬前或开春后施工，或安排在初冬期间施工。

⑬进入冬季按要求编制冬季施工措施，经批准后实施。

6.3.2.2冬期施工主要分项施工方法及主要技术措施：

由于该工程在冬季施工来临之前均已按照工期要求完成，为避免拖延工期至冬季，特按照冬季施工的要求制定分项工程施工方法和主要技术措施如下：

⑪坑槽土方施工：

①采用防止冻结法开挖土方时，根据土方工程量大小，选用不同的施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工，即在拟施工的部位将底层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm ；对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。

②在没有保温防冻的条件，或土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取先人工或机械破碎冻土，然后开挖的施工方法。

③在冬季进行回填土施工时，可在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。室内的基坑（槽）、管沟、地面面层下的填方，不得用含有冻结土块的土回填。

④冬期挖、填土，宜昼夜连续进行，否则工作面上应盖保温材料，以防挖土时新露出的表层土受冻，造成继续开挖困难，或新填土遭受冻结，影响上部施工。

⑫砖、石砌筑工程施工：

①冬季施工，以掺盐砂浆法（掺氯化钠）为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。

②砂浆拌置采用加热原材料的方法，（水的温度不超过80℃，砂的温度不超过40℃），并在保温棚内进行，保证使用时的温度不低于5℃。搅拌时间比常温增加0.5～1倍。

③每天砌筑高度不超过1.2M ，收工后，及时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。

④当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级按常温施工时提高一级。

⑬钢筋工程施工

①在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

③ 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊（端面较平时）或闪光－预热－闪光焊工艺（端面不平整时），并采取增加调伸长度10%-20%，降低变压器级数1-2级，适当提高预热时的接触压力、适当减慢烧化过程中期速度等措施。

④ 负温电渣压力焊，冬期施工采取适当增加焊接电流（避免发生断弧现象），适当加长焊接通电时间（保证钢筋端面熔化均匀），提高接头的熔合质量。接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。

⑭ 砼工程施工

① 冬期砼施工采取加防冻早强剂法。对钢筋砼框架结构、剪力墙结构，冬期施工均加入NC-Ⅱ型负温早强剂。

②砼拌制采用加热水的方法（水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥），并在保温棚内进行（砼拌合物的出机温度不宜低于10℃），搅拌时间比常温增加0.5倍。

③在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。

④尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失。运输和浇灌砼的容器采取一定的保温措施，装卸浇筑地点设置挡风保温设施，保证砼的入模温度不得低于5℃。

⑤ 当对砼强度增长无特殊要求时，可采用负温砼法施工。砼养护初期，加强保温蓄热，保证当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，砼的强度不应小于砼的受冻临界强度。

6.3.3 夜间施工技术保障措施

由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，必要时进行夜间施工，夜间施工时采取以下措施：

1 合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋加工、模板工程○

和水电安装工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线、屋面板的吊装和精装修工程等工程尽量不要安排在夜间施工。

2 夜间施工应尽量安排在地形平坦，○施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。

3 夜间施工时人员配备充足，○合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑

白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。

4 夜间施工我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。 ○

5 夜间现场照明采用高光效、○长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。

6 夜间现场设的灯具距地面不得低于3m ，室内不得低于2.4m 。灯具开关○

设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。

7 夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、○安全检查，管理人员要值班到位。

8高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检○

查后方可施工。

6.3.4 成品、半成品保护措施

科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。

对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段的成品保护的主要方面制定以下措施：

6.3.4.1 基础成品防护

对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。

钎探完应用红机砖覆好洞口，以免移位填死。

基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。

6.3.4.2回填土工程保护

施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。 夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

6.3.4.3 钢筋成品保护

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。

6.3.4.4 模板支、拆保护

模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。

6.3.4.5 砌体成品保护

(1) 进场的红机砖、砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

(2) 装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。

6.3.4.6 抹灰成品保护

(1) 抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

(2) 及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。

(3) 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

(4) 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

(5) 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

6.3.4.7 地面、楼梯的成品保护

(1) 地面的成品保护

水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。

(2) 楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

6.3.4.8 门窗成品保护

门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。

门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

抹灰前应将窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

门窗的保护摸应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。

6.3.4.9 瓷砖成品保护

搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏瓷面砖。

瓷面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

6.3.4. 10 油漆及涂料成品保护

(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

(2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

(3)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽

不足。

(4) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

(5) 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

6.3.4.11 屋面防水保护

施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。

禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

6.3.5 地下管线及其它地上地下设施加固措施

7.4.5.1土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底。

7.4.5.2由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光缆线等加以保护，并立明显标志。

7.4.5.3土方开挖时应注意地下文物及地下管线，若发现地下文物或地下管线，应在发包方规定时间内，及时报告有关人员，采取保护措施，同时提出处置意见，方可继续施工。

6.4.5. 4地下管线施工后应及时回填，以防破坏。

七 现场文明施工

1、 在施工中认真贯彻执行《建筑工程现场管理规定》。

2、 严格按照施工总平面图的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齐，砂石成方，其它材料成垛，各类材料应做出标识。

3、 施工现场的用电线路的架设和设备的安装和使用应符合施工规范和安全操作规程，严禁乱挂线和接电，电源线路必须架空敷设，防止车辆辗压和重物

砸压。各种设备的安全操作牌必须齐全。

4、 经常检查保养设备，保证设备完好。

5、 道路畅通，仓库周围不得有积水现象，应有良好的排水措施。

6、 施工时做到活完场清，建筑垃圾及时清理干净，搅拌机及时清洗、保养。

7、 施工现场严禁大小便，特别是建筑物内绝对禁止，现场附近有临时厕所，已完工的煤仓壁及柱等表面严禁乱写、乱划、乱涂。

8、 施工现场的各种消防设施齐全、完好，存放整齐，位置明显、正确。

9、 施工现场的标语牌、警示牌、标语、宣传牌等要完善齐全。

八 安全、防火措施

1、 进入施工现场必须戴好安全帽。

2、 高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。

3、 成立以项目部经理为主，安检员及管理人员参加的安全领导小组，对施工全过程实行安全管理，在作业层设群监员，青安岗员，形成完整的安全管理监控体系。

4、 严禁酒后上岗。

5、 施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞车工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。

6、 所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。

7、 所有设备必须由专业人员操作，其他人员严禁乱动。

8、 塔吊要专人负责指挥。

9、 电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存放，作业时两瓶相距不小于5米，作业面距瓶大于10米。

10、高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不用时应放入工具袋内。

10、 建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。

11、 每天召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题。

12、 在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。

13、 夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。

14、 脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。

15、 作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。

16、 滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中，钢筋一次吊量不能超过两吨。

17、 保持场内消防通道畅通。

18、 所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。

19、 停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的加固，所有制成杆均按格构柱的形式加固。

20、防火措施

（1） 现场设3名消防治保员，定人定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。

（2） 在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。

（3） 在滑模操作平台的液压控制台和电焊机、配电箱放置台上各配置5个干粉灭火器，以防电气失火，另在操作平台上均布8个泡沫灭火器和两大桶水以防漏斗施工时木材失火。另配水龙带50米，消防水桶6个。

（4） 现场使用氧气、乙炔应在现场管理人员的统一部署下使用，并遵守安全规程，避开电焊高峰，作业面下严禁堆放易燃物。

九、成本节约措施

1、 加强管理合理组织施工，材料的使用严格，实行限额配料。

2、 合理安排工序，减少重复工序，加快工期。

3、 严格控制砼的配制，按配比单严格称量原材料，防止砂石不足量而浪费水泥，装饰工程中严格控制砂浆配比。

4、 修旧利废，群策群力，采用合理化建设。

5、 提高技术水平，采用先进工艺。

6、 严把质量关，防止返工浪费。