[一汽人 匠心梦]让铸造炉"再青春"的大国工匠--孟庆长
提起一汽铸造公司的孟庆长，他身边的同事都会竖起大拇指、称赞不已。从1984年来到一汽工作开始，孟庆长曾荣获“全国技术能手”、“改革开放30年中国汽车工业杰出人物”、“全国知识型职工优秀个人”、“全国劳动模范”等多项殊荣。他研制的烤包器、燃气混合器、复合密封圈三项技术不仅获得了国家级实用新型专利，更在实际工作中被广泛应用。这些荣誉和成果的取得，正是源于孟庆长勤研苦练、勇于探索的“匠心”。
当年，厂里引进了一台德国高效燃气反射炉，价值550万元人民币。但随着时间的推移，炉子陆续暴露出炉体耐火内衬开裂、熔化室生长刚玉瘤等问题。刚玉瘤不仅破坏炉体耐火内衬结构，同时使炉墙抬升、开裂，乃至炉衬报废；行业普遍采用机械切割刚玉瘤的做法，但这样又会严重损坏炉衬，这可让负责维护炉子的孟庆长左右为难。
一日，孟庆长在看电影时，影片中火棒把水泥楼板烧了一个大窟窿的画面让他茅塞顿开，既然用机械切割会损坏炉衬，那就用火棒把它烧掉。经过多方了解查找，孟庆长最终选择了燃烧时可产生3600度的高温的氧棒来烧掉刚玉瘤。就这样，孟庆长用仅仅几千元的氧棒，解决了刚玉瘤切割的行业技术难题，更为厂里节约了40多万元的大修费用。工友们给孟庆长设计的炉子起名叫“孟氏反射炉”，这项技术将首次反射炉大修年限延长到了七年。
孟庆长还将这一技术延伸到燃气保温炉、积木电阻炉等炉子上，使炉衬寿命提高到五年以上，填补了市场空白，可全部替代原厂进口。与“孟氏反射炉”的创意近似，孟庆长的学习多数来自于对日常生活的观察。根据积木玩具带来的灵感，孟庆长还发明了炉衬预烧结技术，将炉易损部分设计成模块备件送到专业厂进行批量制坯形成备件，做到不停炉随时更换，极大地延长了炉衬使用寿命。
一次，厂里接到一项进气管制造任务，模具必须烤到400~420度才能进行浇注，但当时国内没有能够满足要求的工艺，模具的普遍工作温度是220度。为了解决燃烧工艺问题，孟庆长甚至在家里备了两套燃气炉灶，一套专门用来研究加热工。通过无数次试验，孟庆长发明了矩阵加热器，在长条器具上每八毫米设置一个小烧嘴，装上他的专利产品混合器。点火后，烧点不受方向限制，使温度可达到380度，但仍没达到工艺要求。孟庆长不死心，又想到了汽车喷灯的结构，他把喷灯由烧油改成烧气里外加热，终于达到了工艺要求。
就这样，在一汽工匠精神的土壤里，孟庆长勤于学习、刻苦钻研、勇于探索、大胆创新，先后完成大小改进项目近百项，创造经济价值数百万元，他用精湛的技艺和创新态度，成为铸造炉行业的“大腕”。
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