设备检修验收标准规程

设备检修验收标准检修规程

第一章 汽轮机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

第二章 发电机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

第三章 锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

第四章 制氧设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47

第五章 水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

第六章 水处理设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„56

第七章 凉水塔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„64

第八章 起重机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„64

第一章 汽轮机检修规程

一、 汽轮机组检修周期

1) 汽轮机组大修周期为六至八年，中修周期累计运行一万至一万六

千小时。小修为累计运行四千至六千小时。

2) 技术状况好的机组，检修周期可采用上限。反之，技术状况差的

机组，可以采用下限。

3) 开停机频繁或备用时间较长的机组（年运行消失在5000小时以

下），其检修间隔可根据设备技术状态和运行情况另定。

二、 汽轮机组大修工作内容

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

中修工作的所有标准项目。 更换重要部件价值较大者。 汽轮机更换转子或更换一级叶片至全部叶片。 更换一级至全部隔板。 更换一级至全部轮盘，或更换主轴。 吊起下汽缸、处理基础及基础台板。 凝汽器更换全部铜管。 凝汽器清扫及水压试验。 冷油器冷却面清扫及水压试验。 空气冷却器冷却面的清扫及水压试验（汽轮发电机组）。 抽气器冷却器冷却面清扫及水压试验。 处理汽，水、油系统的泄漏点。 分解检查经常用于调整阀门。 清扫油、水、汽系统的各种过滤网。 三、 小修工作项目

五、 检修工作的一般要求及注意事项

1) 部件分解时，为防止组装时发生差错，零件的配合位置均应有可

靠的标记，但不得做在有公差配合的面上。

2) 零部件的保管，按专责分工，放在指定位置和专用容器内，防止

碰伤配合面。

3) 拆开的管道法兰、阀门、抽汽口、检查孔、疏水孔、油孔等要及

时封堵。组装时要仔细检查，确认堵板等已经拆除。

4) 因检修需要拆除热工仪表元件和电气设备接线时，应及时和有关

方面联系，不得随意处理。组装时应联系有关方面进行。

5) 吊装汽缸、风缸、转子及翻缸等，应有专门的起重工具，按本单

位的安全起吊规程办理。调整中心测量间隙要盘动转子时，也应遵照本单位的安全规程。

6) 受热部套的配合面、加工面、滑销系统的滑动面、叶片、喷咀、

导叶、螺栓、螺帽、销、键、键槽等经检修后均应无锈垢，伤痕毛刺，在规定的间隙范围内应灵活无卡涩，除转子，叶片，喷咀外，均应涂黑铅粉。

7) 分解的轴瓦耍盖好，防止杂物落入瓦口。

8) 拆装部件过程中，不可用力过猛，如遇卡住等现象需要振敲时，

应用软质工具并在强度大而粗糙的部位进行。

9) 设备的拆装及检修中发现的损伤，缺陷和采取的恢复措施，均应

有祥细记录。其它各项检修技术记录均要认真填写。

六、保温层的检修技术要求

1) 汽缸温度低于100℃时方可拆除保温层。

2) 室内温度25℃时，保温层在运行中的表面温度不应高于50℃，室

温高于25℃时，表面温度不高于60℃。

七、 汽缸捡修的注意事项和技术要求

1、吊起上缸的注意事项

1) 对需要加热才能卸下的大螺栓，加热时间一般以20分钟为宜。火

焰应在螺栓上中部并避免偏斜，如有条件，应尽量使用电阻加热器。

2) 卸螺栓出现咬扣时不可强却，以免损伤螺纹。

3) 装导杆时应检查和清整锈垢，导杆垂直不得偏斜和弯曲。

4) 上缸稍微吊起后；调整好上缸水平，四角的高度误差应不大于2

毫米。当吊至30毫米左右时，用5公斤重的大锤轻敲上缸，检查固定在上缸的部件是否牢固，然后方可慢慢吊起，并放在予先准备好的枕木上。

5) 汽缸翻转时钢丝绳捆扎要正确，各段绳子吃力要均，保证在翻转

时不产生冲击，摆动，滑脱，钢丝绳勒着排汽缸处应缠上麻布等软材料。钢丝绳通过调速汽门小座螺丝处要有防止破坏螺丝的措施。

6) 检查下缸水平结合面是否有汽流冲刷痕迹。

7) 下缸内的喷咀口及时闭封，抽汽口堵住，压力取样口塞好。

2、汽缸检修技术要求

1) 水平结合面经检查无冲刷痕迹时，可进行清扫。有冲刷并出现深

度为0.5毫米的沟槽时，应进行局部补焊，然后打磨，研刮，但应注意补焊面积不可过大，能密封汽流即可。同时补焊不可连续进行，以防局部过热变形，补焊厚度也应严格控制。如汽缸变形引起漏汽、则应进行研刮。如固台板基础下沉引起、则应制定相应的措施予以调整。

2) 缸垂直结合面漏汽时，应查清原因予以消除，如由于冲刷面积过

大而需要解体处理时，应制定出完整的方案和技术措施。

3) 上下缸试扣，冷紧1/3的螺栓，结合面间隙应小于0.05毫米，个

别地方0.05毫来塞尺塞入深度不应大干l0毫米。

4) 汽缸水平有明显变化时，应查明原因，采取相应的措施。

5) 检查清扫喷咀（持环）、导向叶片等、无锈垢、无损伤、紧固件无

松动。

6) 前后汽封套、膨胀环的密封面，如有泄漏应研修。

7) 疏水孔无堵塞，销子孔无毛刺。

8) 检修后的螺栓，螺帽特别是螺丝部分，无毛刺损伤及乱扣，配合

灵活无明显松动，不需拆卸的螺栓则应检查其牢固性。

9) 高压螺栓应按《金属监督规程》的要求检查其机械性能，不合格者

应予更换。

10) 各定位销孔的配合差±0.02毫米。

11) 翻板式，脉冲式、重锤式安全门等应分解检查清洗、更换磨损件，

最后打压试漏进行验收，不合格要进行研磨和更换。

3、汽缸组合及扣大盖

检查确认汽缸内部各部件组装正确，堵板和封闭物已取出，缸内无异物，方可扣缸。

1) 吊起上缸，进行找平，纵横向均处于水平状态，其误差应不大于

每米0.15毫米。

2) 把密封胶均匀地涂在结合面上，厚度约0.5毫米。将上缸落至两

结合面相距5毫米左右时，打入定位销、上缸落稳后，盘动转子，查内部无磨擦声后，方可拆去吊具及导杆，拧紧结合面螺栓，相同的螺栓，受力基本相等。

3) 热紧螺栓时，应使火咀正对中心孔，将螺帽搬到规定的位置为止。

4) 用专用堵头堵住顶丝孔，导杆孔，加热孔。

八、隔板套（持环）、隔板、前后轴封的检修内容和技术要求。

1) 隔板（持环）无变形和锈垢，导叶无卷边、缺口，裂纹及严重腐

蚀，轴向水平中分面间隙，不大子0.05毫米。

2) 汽封无严重磨损，无锈垢，严重损坏者应予更换。

3) 弹簧片性能良好，数量足够，装入顺利，能将汽封片自由弹起。

4) 汽封块的锁饼及螺丝应低于中分面0.2毫米以上以免妨碍组合，

汽封圆对好后，每块之间应有0.5毫米左右的间隙。

5) 汽封块上的镶片，齿尖厚度应不大于0.3毫米，齿的高度一致。

6) 隔板上的疏永孔应畅通。

7) 轴封体和缸体配合处无毛刺，松紧适度，装入时擦以铅粉或二硫

化钼粉。

九、 转子的检修内容和技术要求

1、转子的起吊和就位

上缸、上隔板（持环）、上瓦吊出，对轮分解完毕，各部间隙测完，方可准备吊出转子。吊转子前应对吊车各部位检查完好之后，挂上专用吊转子工具，工具经检查合格挂在转子指定位置上，使吊钩的中心和转子重心一致，起吊时转子水平的误差不得大于0.1毫米／米。转子起吊过程中应平稳不得碰伤任何部位。

检修完毕，按照同样的要求将转子就位。

2、 大中修转子应作动平衡校验，检验后的残余不平衡量，在其工作

转数下产生的离心力不超过转子重量的3％。

3、 转子上叶片、复环、拉筋、销钉，铆钉，叶片应无锈垢，无影响

机械强度的损伤，如果有就更换。长叶片频率试验合格。运行3万小时要进行探伤检查。复环，销钉无松动及裂纹和损伤。铆钉应牢固无磨损，单个脱落时应重铆。拉筋应无开焊和折断。

4、 转子轮盘应无裂纹，变形、磨损及腐蚀、套装的轮盘应牢固，轮

毂间的间隙无变化，平衡块牢固无位移。

5、主轴、轴封套及其它附件。

1) 主轴的弯曲应不大于0.03毫米，无裂纹、沟槽及其它影响机械强

度的缺陷。轴颈光洁度在▽7以上，轴颈的椭圆和锥度不大于0.02毫米。

2) 轴封套套装牢固，梳齿或沟槽无明显腐蚀和机械损伤，晃度不大

于0.05毫米。镶入式阻汽片无倒伏和磨损，牢固无松动，在组合试装时，调整轴封间隙应合乎规定值。

3) 推力盘的盘面光洁度▽9以上，瓢偏及晃度不超过0.02毫米，套

装时牢固可靠。

4) 平衡盘套装可靠，晃度不超过0.10毫米，外观无裂纹损伤。

5) 对轮端面瓢偏不应大于0.02毫米，销孔光滑无毛刺及拉伤痕迹。

齿型对轮齿面受力均匀，接触良好，润滑油孔畅通，无坏齿和油垢、锈蚀、裂纹，齿合间隙合乎要求。

6) 油档应完整无缺口，表面光洁无裂纹，装配时本身晃度不大于0.05

毫米。

十、间隙的测量调整

1、 测量项目为：

1) 喷咀与叶轮，各级隔板（持环）与叶轮的径向及轴向间隙。

2) 轴封，隔板汽封的轴向及径向间隙。

测量时应将汽机转子推向工作瓦片，转子在相差90℃的位置上各测量一次，以资比较。测量时应将汽封块的弹簧垫死，如用贴胶布的方法判断径向间隙时，测视盘动转子造成的印痕进行估计。对于不合格的间隙应尽量调整静止件予以满足，其间隙值为0.25～0.50毫米。顺时针旋转的转子。左侧应大于右侧，反之亦然。

2、 轴颈扬度的测定。

转子轴颈的扬度应符合制造厂要求，制造厂无规定时，一般可以单缸汽轮机转子或双缸汽轮机低压转子后轴颈水平扬度为准，使后轴颈水平扬度为零，或向发电机扬起不超过前轴颈扬起的数值，不合格时应进行调整。

十一、轴承的检修内容和技术要求

1、 卸结合面螺丝和销子，(有其它部套如盘车装置等应先吊开)，吊

开1瓦盖和上瓦，如转子在汽缸内，则应用铁马将转子微微吊起，(吊起高度不超过轴封顶部间隙)，然后将下瓦翻出。

组合时，顺序和拆时相反，但扣上瓦应先检查来油及回油孔清洁

无杂物，油孔对准无错位，中分面涂漆片或填料，螺丝紧固要均匀。

2、 轴瓦的检修内容和要求

1) 每次轴瓦检修前后，应测量轴颈的下沉及水平度以监视乌金的磨

损程度和安装的正确性，所用桥规定固定，并放在同一位置。

2) 轴瓦的乌金应无脱胎、裂纹、气孔、如果有就应更换。

3) 接触角一般为60°，接触均匀，接触面积75％以上，沿轴向均匀

分布。

4) 球面轴承的球面和凹窝接触面应光滑。接触均匀，接触面积75％

以上。

5) 瓦胎无变形损伤，水平结合面间隙不大于0.05毫米。

6) 下瓦底部垫铁和轴承座应有0.05毫米的间隙，以防止放入时两侧

垫铁翘起，垫铁与轴承座接触均匀，接触面积75％以上，调整垫片不超过三片。

7) 轴瓦两端15～20毫米宽的乌金，不应和轴颈接触，需留出0.02～

0.03毫米的泄油间隙。

8) 轴瓦的顶部和两侧间隙应符合制造厂规定，如无厂家数据时可按

如下要求：圆简瓦：顶部间隙为轴颈的千分之一点五到千分之二，两侧间隙为顶部间隙的一半。椭圆瓦：顶部间隙为轴颈的千分之－到千分之一点五，两侧间隙为轴颈的千分之一点五到千分之二。

9) 轴瓦紧力，一股用压铅丝法测量。球形瓦紧力为±0.03毫米。同形

瓦紧力一般为0.05～0.10毫米，运行中轴承受热时紧力可适当加大。

10) 推力瓦的检修，首先应检查瓦块乌金有无较重的磨损、变形、裂

纹，脱胎、沟痕等决定修补或更换。

11) 推力瓦块各片间的厚度差不应大于0.02毫米，接触面受力部位接

触均匀并占总面积的75％以上。

12) 推力间隙一般为0.2～0.5毫米之间。

13) 推力瓦架和调整环应平整无变形，厚度差不大于0.02毫米。

14) 防止瓦转动的锁饼及压销，柱销，在上下瓦组合时不得受力。

15) 轴瓦的油档的检修应特别注意梳齿的完好，并将齿顶修尖至厚度

为0.15毫米左右。油档的回油孔应畅通，一般其和轴颈的顶部间隙为0.2～0.25毫米，下部间隙为0.05～0.10毫米，两侧为0.1～0.2毫米，推力轴承乌金油档间隙，上部为支持瓦顶部间隙，下部为0.2毫米，两侧为上下间隙和的一半。

11、 找中心

找中心的注意事项

装好电子对中仪。

盘动转子应和转子旋转方向相同，防止冲撞对轮，以免影响读数。 十三、滑销系统检修技术要求

1) 滑销全长的间隙均匀并符合要求值。

2) 销在槽内滑动灵活，间隙过大允许补焊或更换新销子，补焊的强

度不应低于原有金属强度。

3) 销子装回时不得倒头，同时应擦涂黑铅粉或二硫化钼粉。

4) 所有装好的销子，都应很好保护，不使灰渣、砂粒等掉入滑销间

隙内，有条件的位置应用保护罩保护，油漆等不得涂在滑销间隙处。

5) 所有连接螺丝都应卸下，用压缩空气将孔吹净，清扫螺丝装回原

处，螺丝应涂黑铅粉垫圈能灵活转动，保持0.05～0.07mm间隙。

6) 台板与汽缸或轴承座的滑动面不应有大于0.05毫米的间隙，检修

时应予清扫干净。

7) 膨胀指示器正确灵活，测量销钉完好。

十四、 盘车装置及其它检修内容及验收要求

1、 轴瓦及滚动轴承

乌金无脱胎、裂纹等缺陷。顶部间隙为轴颈的千分之一点二，两侧为顶部的一半。紧力为0～0.03。

滚珠轴承内外跑道和滚珠无麻点，无起皮，无锈垢、保持架完好无磨损，内外套无明显松动，与轴及轴承盖接触处无锈垢和磨损。轴承盖紧力不大于0.02毫米。

2、 蜗轮，蜗杆

齿面完好无损伤、裂纹、腐蚀等，啮合良好，齿侧和齿顶间隙合格。轴向串动不大于0.4毫米。蜗杆对轮与电机对轮应有2～3毫米间隙，中心找正后，径向偏差不大于0.08毫米，端面偏差不大于0.05毫米。

3、油管路畅通，接头不漏，油门开关灵活，密封不漏。

4、 组装

所有内部紧固螺丝均应有止动垫和开口销，法兰面有密封垫片或漆片。各部间隙合格，装好后能灵活咬合及脱开，把手能牢固锁定。 十五、调速、保护，油系统检修一般规定

1) 调节系统及油系统备部件拆卸和组装时应使用专用的工具，零件

不容易拆卸时，应找出原因，禁止盲目敲打。

2) 施工人员必须在彻底了解部件的构造、拆卸和组装工艺以后，方

可对部件进行拆卸工作。

3) 部件拆卸时、须根据制造厂设备图纸进行、解体前在各相对位置

打好钢字号(禁止在零件滑动面上打记号)。

4) 拆下的零件应分别放置于专用零件箱内，对于特别精密的零件应

注意保护、并用干净的白布或其它柔软的材料包裹。

5) 调节系统及油系统各部件应小心取放、精密零件最好用汽油清洗，

不允许用带毛的布头，棉纱擦试。

6) 清洗完毕的调节系统及油系统各部件应无油垢，油污，锈污、油

漆等杂物。各部件应无磨损，气孔，伤痕、裂纹及凹凸不平等缺陷。各进油孔、回油孔的位置应正确畅通。

7) 调节系统、油系统各部件的有关尺寸、间隙应按制造厂规定测量

及组合，并进行记录，如与制造厂规定相差太大时、应研究处理。

8) 所有油动机活塞环与外套间隙，应符合制造厂规定。错油门芯子

与套筒配合间隙和重迭度合适，错油门或油动机各弹簧应无裂纹、损伤。

9) 应根据拆卸时记录进行组装，并参照制造厂图纸调整各部间隙和

尺寸、并作最后组装记录。

10) 装配时各部件钢字号应与拆卸时相符。

11) 各连接部分及固定部分的销钉，保险垫圈，开口销、销紧螺母，

紧固螺钉等均应紧固并锁好，保险垫圈应有足够厚度，翻边后不得有裂纹，开口销不得用铁丝，铜丝或铁钉代替。

12) 各活动，滑动部分应光滑无毛刺并动作灵活，各连接部分的销轴

应不松旷，不卡涩。

13) 各接合面、滑动面应涂以清洁的透平油。

14) 组装好后，各连通部分及孔眼应确信正确并畅通。

15) 对于检修或清理时裸露在外的调速器、轴承，油孔及油管的开口

等、必须进行临时封闭。

十六、主油泵

1、 离心式主油泵的检查和组装应符合下列条件规定。并按规定对其验收。

1) 泵壳水平接合面应接触严密、紧固三分之一螺栓后用0.05毫米塞

尺检查不得塞入、水平接合面一般不使用垫料。

2) 叶轮与轴之间的键配合紧密无松动。

3) 固定叶轮轴向位置的锁紧螺母必须紧固，锁紧螺母拧紧方向一般

应用与转动方向相反，并应装有防止松脱的装置。

4) 叶轮密封处晃度应在制造厂规定范围以内，无规定时应不大于

0.05毫米。

5) 密封环间隙与过盈应符合制造厂要求，制造厂无规定时应符合表1

－3的规定。

6) 轴瓦间隙，紧力，轴瓦接触情况应符合制造厂规定，无规定时可

按照下列标准：

a、轴瓦与轴瓦洼窝接触应严实，用毫米塞尺检查0.05应塞不进去。

b、轴颈与下瓦接触应良好，接触角一般为60°～90°，在此接触角

内，按下瓦全长应接触达75％以上，且均匀分布。

c、轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的2/1000，但最大不得小于0.10毫来。

d、轴瓦两侧间隙各为0.10～0.15毫米(较大数值，适用于较大轴

颈)塞尺塞进长度应为轴颈直径的四分之一。

e、轴瓦紧力为0.03～0.05毫米。

f、推力间隙应符合制造厂规定。

2、 齿轮式主油泵检修时应符合下列规定，检修后按规定进行验收：

1) 齿轮及轴颈不应有裂纹、损伤、毛刺和腐蚀。

2) 泵盖及泵壳端的润滑油槽通路，轴承的润滑油通路以及齿轮的中

心油孔均应通畅。

3) 齿牙应沿全长接触，接触宽度应不小于齿高的一半。

4) 齿轮油泵的各部间隙均应符合制造厂规定制造厂无规定时应符合

下列条件要求：

a、泵盖与齿轮端部间的轴间间隙(两端的总间隙)为0.10～0.25毫

米，此项间隙允许用装于泵盖及外壳端部之间的垫片厚度调

整。

b、外壳与齿轮之间每侧的幅向间隙应不小于油泵轴承的间隙，正

常间隙值为0.10～0.25毫米。

c、齿侧间隙为0.15～0.50即毫米。

d、轴瓦间隙约为轴颈直径2/1000，但不得小于0.10毫米。

e、靠背轮中心偏差在圆周及端面应不大于0.15毫米。

十七、 汽门及自动主汽门检修组装应符合下列要求，并按规定对其验收

1)汽门弹簧应无裂纹、歪扭，拆卸和装配弹簧时必须用长的压簧螺栓。

2)汽室疏水孔应畅通。

3)汽室前的蒸汽过滤网应与蒸汽室间留有膨胀间隙，一般要求如下：

周围每侧辐向间隙1.0～1.5毫米

端面轴向间隙1.5～2.0毫米

4)汽门门盖与汽室接合面用着色法检查每平方厘米接1～2点。接

触面积应达75％以上，且均分布或在一周内连续接触一定宽度，无间断痕迹，不合格时应进行修刮及水平试验。

5)门座用浸油法或水压试验法检查和试验其严密性。

6)汽门杆的弯曲跳动值应不大于0.06毫米、超过时应研究处理。

7)门杆与门杆套的直径间隙应符合制造厂规定，制造厂无规定时，

对于中温、中压机应为门杆直径的6～10/1000。 (较大比例数值适于较小直径的门杆)但最小间隙不得小于0.10毫米。门秆不得涂油类，应使用于的黑铅粉擦试。门杆安装后、应无偏斜或卡涩。

8)门杆在门芯内应能上下活动，其空行程应记入安装记录并应符

合制造厂规定、一般主汽门为0.4～1.0毫米、调速汽门为0.l～0.5毫米。

9)组合好的汽门未加弹簧前、应试验各部分动作是否灵活。滑阀、

活塞及汽门的行程和开度均应符合制造厂规定汽门全开全闭时、应在外面作好相应的记号。汽门的开度应记入安装记录。

10)高温部分的螺母及螺栓应擦干的黑铅粉高温高压的汽门螺

栓如制造厂要求加热时，应进行热紧。

11)各调速汽门间的重叠度，应进行测量并符合制造厂规定

12)提板式调速汽门除符合上述要求外还应满足下列要求：

a调速汽门各部间隙(调速汽门与横担，提升杆上滑块与杠杆之间

的间隙等)均应符合制造厂规定。

b横担上的球面座及调速汽门的球面螺母、销子均匀固定牢固。 c在调速汽门全部关闭时，提升杆上的滑块与蒸气室盖应保持1～

2米的间隙以保证调速汽门能关闭严密，此时伺服马达活塞必须有一定的富裕行程。

十八、 调速器

调速器应满足下列验收要求；

1、支持刀口必须光洁无毛刺、卷边。

2、各传动机构的销轴和滚动轴承必须用汽油清洗，并应无磨损、

锈蚀且转动灵活。

3、各润滑油孔及油管路必须畅通，并正对润滑面。

4、轴瓦间隙，应符合制造厂规定，制造厂无规定时，应为轴直径

的1～1.5/l000但不应小于0.07毫米。

5、滑套与连杆直径间隙，连杆叉子与滑套间隙均应符合制造厂规定。

6、调速器弹簧拆卸时，必须测记原安装尺寸，无特殊情况应按原

尺寸装复、锁紧螺母必须锁紧，调速器弹簧最后尺寸及实际工作圈数、应测量准确、并记入安装记录。

7、应进行无弹簧的试组装、动作灵活、滑套行程应记入安装记录。

8、调速器各支点可调整连杆的尺寸应测量并记录、在调整长度时、

应保证螺栓与螺母至少有1.5d(d为螺栓直径)长度的齿合、螺母与螺栓不得松旷。

9、调节油压的针形阀杆应有足够的长度以保证应有的调节范围。

10、放大器蝶阀应与阀座同心不得偏斜、蝶阀的导向、装置应无

磨擦或卡涩、蝶阀，阀口应光滑无伤痕、蝶阀间隙应符合制造厂规定并汜入安装记录。

11、放大器波形伸缩筒应浸煤油检查或油压试验达工，作压力不

漏，油压试验时应防止波形伸缩筒变形。

12、没有辅助同步器的放大器拉簧、必须按制造厂规定预加拉伸、

有轴助同步器的、应在试运时确定其拉伸范围。

13、转动装置的销轴应灵活不松旷，传动装置的拉簧安装位置必

须正直，不应有歪斜情况。

14、错油门及继动器活塞动作必须灵活无卡涩。

十九、 错油门

各种错油门检查和组装应符合下列验收要求：

1、跟踪错油门与其套简的径向间隙、错油门的行程和重迭度都应

仔细检查。

2、跟踪错油门与被其“跟踪”部件之间的间隙应符合制造厂规定、

并记入安装记录。

3、错油门套筒如须拆卸付、应使用午用工具不得用铁锤直接敲打。 二十、油动机

活塞式油动机检查组装立符合下列验收要求：

1、油动机活塞间隙，活塞行程与富裕行程，油动机轴与轴套的间

隙均应符合制造厂规定，制造厂无规定时，对于无活塞环的活塞与简壁间隙(直径差)。应根据直径大小为0.01～0.03毫米，并记入安装记录。

2、油动机活塞环应无损伤并具有良好弹性，与外套接触应良好。

有两个以上活塞环时，活塞环安装在活塞上，开口位置至少应错开90º。

二十一、 调压器

调压器应符合下列验收要求：

1、调压器的蒸气阀应按照制造厂规定进行严密性水压试验，制造

厂无规定时，按工作压力的1.25倍进行。

2、调节弹簧紧力的手轮应动作灵活，蜗的轮牙齿应咬合良好。

3、各错油门的喷咀的节流孔和疏油孔均应畅通，节流孔应与图纸相符。

4、波形伸缩筒外套环应安形正直，在调节弹簧紧力时，波形伸缩

简只应伸缩。不应承受扭力。

5、薄膜式调压器的调整螺母位置应符合拆卸时数据，并记人安装记录。

二十二、 同步器

同步器应达到下列验收要求：

1、辅助弹簧应无裂纹及破损。

2、轴承应完好无损，内部清洁无油垢，转动灵活。

3、传动杆螺纹应完整，并应装有防止其自由转动的销子或键。

4、蜗母轮组或齿轮咬合良好。

5、连接转动杆与电动机轴的磨擦离合器的弹簧松紧应适当，手动

同步器时，离合器应能滑动，电动机运转时离合器应无滑动。

6、同步器手轮转动灵活，其行程圈数应符合制造厂规定。

7、同步器应装有行程指示器，指示应与内部有效行程相吻合。 二十三、保护系统检修

危急保安器验收

1、拆卸飞锤或飞环前，应记下调整螺丝的位置，组装时按原位置装复。

2、调整螺帽必须有紧定螺钉，紧固可靠，并且不妨碍其它旋转零件。

3、飞锤或飞环与汽轮机轴的接触面应无锈，在槽内能灵活滑动。

4、危急保安器轴端晃度不大于0.06毫米。

5、弹簧性能合规、无裂纹、变形、锈蚀、端面平整，在弹簧室中应无歪斜，磨擦现象。

6、挂闸后，受击子和飞锤或飞环端部的间隙应符合制造厂规定，无资料时、一般可在1～1.2毫米范围内调整。

7、搭扣咬合切口角度和深度应正确，无损伤，凡受冲击的表面应淬火。

8、飞锤或飞环的行程，应符合要求，一般为5～6毫米。

9、用于超速试验和压出(或充油)试验的转换油门应严密不漏、危急保安器的泄油孔应畅通，以保证试验完后能将油排净。

10、错油门的润滑与滑套配合不超差，保证动作灵活不漏油。各油室，槽孔洁净无油垢，油路畅通。滑阀，滑套、活塞、阀杆、门头应无毛刺、无磨损、无锈蚀(必要时用细油石和金相砂纸磨光)。

二十四、油系统按下列规定检修后验收

1、油箱上的附件应进行分解检查、特别对过滤网要彻底检查坏了要更换，油箱内部要进行清扫。

2、下列情况要进行油管的油侧油污清扫：

油质的沉淀物超过规定值。油质不合格。运行累计达三万小时以上。

3、所有油开闭器节流孔板都要分解检查、减压阀安全阀、恒流阀、都要按制造规定的检修。并达到所规定的检修，并达到所规定的标准。

二十五、冷油器

1、 冷油器组装前应符合下列要求：

1）冷油器各接口法兰应光洁平整。

2）冷油器水侧、油侧均应清洁无锈垢，油垢或灰尘、放空气孔、

披水孔、放油孔，仪表接头孔等均应畅通无阻。外壳不得有气孔裂纹。

3）冷油器水侧必须进行严密性水压试验不漏，试验压力应符合制

造厂规定，制造厂无规定时试验压力为5表压，保持5分钟。

2、冷油器的组装应遵循下列规定，并按该规定进行验收

1）带有围板装置的冷油器，围板与大隔板间的间隙应不大于

0.10毫米，最上面的一个隔板与外壳的间隙不得大于1.0毫

米。

2）不带围板装置的冷油器，大隔板与外壳间隙应符合制造厂规

定、一般应不大于0.50毫米。

3）隔板应固定牢固、不应发生轴向移动、各隔板的位置和相互

距离应正确。

4）组装时、水室隔板的方向应保证水流回路和冷油器连接道相

对位置正确。

5）冷却器中油接触的各密封面的垫料应使用耐油垫料，水室与

管板间可采用胶皮垫或石棉橡胶板并涂上白铅油。

6）组装好的冷油器法兰及仪表孔均应严密封好。

7）对于管板与水室封闭在油室内的冷油器、其接合面必须在水

压试验不漏后才允许装入油室内。

第二章 发电机检修规程

一、检修周期

大修：10 —15年

中修： 4— 5 年

小修： 0.5—1年

二、检修内容

1、发电机小修：

1）电机吹风清扫，永磁机应解体。

2）电机局部绝缘损坏应修理。

3）电机轴承检查，清洗或换油。

4）做一般机械性的检查和修理。

5）一般性的检查和鉴定。

2、发电机中修：

1）包括电机小修所有内容。

2）对电机定转子槽楔、垫块和绑线，进行检查和修理。

3）对轴承和轴承座绝缘板的检查和处理。

4）对电机机械性零部件如空冷系统、端盖、磁轭及转子支架等进

行检查处理。

5）电机绕组局部更换。

6）电机内外喷漆，绕组浸漆与干燥。

7) 按电气设备试验标准做必要的试验。

3、发电机大修：

1) 包括电机中小修内容。

2) 包括定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥。

3) 旋转整流器的解体检修或更换。

4) 轴瓦更换与研磨。

5) 转子找平衡。

6) 对电机机械性缺陷，进行改造性加固与处理。

7) 对电机进行改造与鉴定。

8）按电气设备试验标准做全面试验。 维护检修规定

主要工作就是及时清洁与定时检修。发电机在运行期间也应定时清洁，一般在清洁时，应用压缩空气吹净，在清洁时压缩空气的方向不得将污 垢吹入机内，以免以后更难清除，汽轮发电机部分维护与检修项目如下：

1 、 轴承的检修规定，检修后按该规定进行验收：

1）检查轴衬是否显 著磨损，表面及油槽内是否清洁。

2 ）轴承座与底板间的绝缘是否完好。

3）检查转子轴在 轴承的位置，轴颈与轴承上部间隙以及轴承与轴

承盖的紧量。

4）轴承用油的牌号及粘度等是否正确，并应根据现场情况定期更换，

至少半年更换一次。

2 、 集电环的检修规定，检修后按该规定进行验收：：

1 ）检查集电环与碳刷是否已显著磨损，碳刷压力是否正确。

2）碳刷架是否振动。

3）集电环是否清洁，圆度是否正确。

4）发电机长期运行后，应检查集电环外圆是否已磨损到极限位置。

如外圆已到极限位置，则应更换集电环。

3 、 转子的检修规定，检修后按该规定进行验收：：

1） 一般情况转子的检修。

a检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹。

b检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无异常现象。

c用灯照亮转子花鼓筒缺口，检查转子线圈端部。

d检查轴颈表面情况。

2)、在大修中一般不一定需要抽出转子，但是对于新机投运一年后，

建议最好抽出转子，以便进行全面的检修，以后可以每三年抽出一次。

3） 抽出转子后转子的检修工作

a检查转子表面有无变色锈斑，转子本体与护环配合处有无变色。 b检查转子槽楔是否松动。

c抽出转子后，应该进一步对风扇与护环进行检查，如有必要可以卸下风扇，检查护环与中心环的配合，卸下风扇前应做好标记，以便安装复位。

4) 一般的大修不需要拆下转子护环，只有在转子线圈匝间短路、接

地或绝缘电阻严重下降，采取其他措施仍未消除，判明若不拆下护环就不能排除故障情况时方准进行。

5) 拆卸护环时应用制造厂提供的专用工具进行，

护环加热受热要均匀，加热温度为200~250℃。

6) 拆卸护环后转子的检修工作

a首先应寻找和清除作为必须拆卸护环原因的故障。

b检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动。

c检查转子绕组匝间、端部及磁极引线绝缘情况。

d用无油质干燥的压缩空气吹净转子线圈端部的灰尘，必要时修理

其绝缘重新喷漆。

4 、 定子的检修规定，检修后按该规定进行验收

1） 一般在不抽出转子情况下，可以进行下列检修工作：

a、检查定子线圈端部及连接线的绝缘有无损坏。

b、检查定子线圈及连接线所有焊接头处绝缘有无枯朽等过热现象，并测量每一分支直流电阻，比较每支路测量的数值，并分析有无异常。

c、检查端部垫块、支架及引出线垫块的绑扎有无松动，支架和出线板处螺栓是否松动。

d、用250V摇表检查埋在定子槽内的电阻测温元件的绝缘电阻。 e、检查定子和转子间的气隙，并注意定子槽楔有否凸出。

2)、抽转子时应注意，凡进入定子铁芯和线圈端部铺上绝缘纸板，以免损坏或弄脏定子，严禁脚踏线圈端部，并注意衣内不应有金属物件以免丢入定子内部，每次工作完，应检查工具是否全部取出，无遗落在机内。

3)、检查定子铁芯，应注意镗内表面有无锈斑或变色锈斑，以确定

铁芯有否松弛或由短路引起局部过热情况，并注意检查通风槽钢是否压紧。

4）、检查定子线圈的槽内部分时，应注意通风沟内线圈绝缘有无明

显胀出情形，槽楔是否松弛，个别地方的槽楔和绝缘有无局部过热现象。

5）、 其它特定的检修项目。

6）、定子检修后，用无油质干燥的压缩空气吹扫定子铁芯和线圈端

部，并根据情况决定要否在线圈端部重新喷漆。

5 、 冷却器的检修规定，检修后按该规定进行验收：：

冷却器的故障大部分是由于管路阻塞及污垢堆积而引起，当进入发电机的冷却空气的温度较正常情况升高5℃时，冷却器即应检修，并应检查 水封是否损坏，水管有无渗漏现象，若只有少数水管渗漏，即可将渗漏管的两端用木塞或橡皮封住，即可继续使用，其堵管数量不准超过水管总数的5%。

第三章 锅炉检修规程

一、检修周期及内容

2、 为防止设备失修，有下列情况之一者，大中修的周期可低于表中的下限。

1) 运行不正常，出力下降，效率显著下降，并有发展趋势，非经大

中修不能修复者。

2) 有威胁安全运行的重大设备缺陷，非经大中修不能处理者。

3) 更换主要部件、改造主要部件，需在大中修进行者。

3、虽然大中修周期已到，但因生产需要，不能停炉检修时，可经有关部门批准延期使用。

4、大中修开工前，应具备下列条件：

1) 重大特殊项目施工及技术措施方案已批准。

2) 检修项目、进度、安全措施和质量要求已为施工者所掌握。

3) 劳动力、主要材料、备品、备件已落实。

4) 专用工具、施工工具、安全用具和试验设备已检验合格。

5) 设备出现故障已查明。

6) 人员组织已落实，分工明确。

5、设备检修后，应达到下列要求：

1) 设备检修质量达到了标准。

2) 锅炉出力和效率达到设计要求。

3) 检修记录准确齐全。

4) 检修记录交机动科存档。

6、为了确保检修质量，必须严格执行单面与整体分步验收。

7、大中修后，至少完善下列技术资料：

1) 检修项目进度表（计划与实际比较）；

2) 重要施工项目总结；

3) 改变系统和设备结构修改后的设计资料及竣工图；

4) 检修技术记录及验收记录；

5) 工时及材料消耗统计；

6) 检修前后机组热效率，试验报告；

7) 重要设备实验和焊接试验报告。

二、检修项目及内容

小修项目

1) 汽水系统、阀门、法兰等处泄漏。

2) 受热面清扫。

3) 疏通空气预热器。

4）清理各处积灰、处理各联箱手孔达到无泄漏、检修汽包人孔。大

中修前一次小修，应做好检查和记录完整。

中修项目

1、 检查和清理汽包内部腐蚀变化，以及水垢。

2、 检查内部焊缝。

3、 清理各级汽水分离器。

4、 检查各固定板牢固性，有必要时应重焊。

5、 检查和清理水位计连通管、压力表管、加药管、排污管管口。

6、 定期对汽包内部焊缝做磁粉探伤检查。

非标准项目

1、检查汽包受热部分保温层有无脱落。

2、拆除保温层检查焊缝。

标准项目 ：水冷壁和联箱

1) 清理管子外部结焦和积灰。

2) 检查管子外壁的磨损涨粗变形和损伤。

3) 检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀及间隙。

4) 打开联箱手孔堵，检查腐蚀及结垢。

5) 更换手孔垫圈。

6) 检查手孔盖有无变形（包括盖体和螺栓），消除手孔泄漏。

4、非标准项目：

1) 检查和清理联箱腐蚀和积垢。

2) 联箱支座调整间隙。

3) 检查各支吊架，对不符合要求的支吊架进行更换。

5、标准项目 过热器及联箱

1) 清扫管子外壁积灰。

2) 检查管子磨损、涨粗、弯曲等情况。

3) 检查修理管子支吊架。

4) 清扫检查修理联箱支座。

5) 打开手孔检查内部积垢。

6) 更换手孔垫圈和变形手孔堵。

7) 检查排管有无过热烧坏现象。

6、非标准项目

1) 反冲洗过热器管。

2) 割管检查。

7、减温器

1) 检查修理减温器喷嘴。

2) 检查手孔盖有无变形（包括盖体和螺栓），消除手孔泄漏。

8、标准项目 ：省煤器及联箱

1) 清扫管子外部积灰。

2) 检查管子磨损变形情况。

3) 检查管子支吊架及防磨装置。

4) 检查清扫，修理联箱支座和调整膨胀间隙。

5) 更换手孔垫圈。

6) 检查修理手孔盖。

7) 检查是否有必要更换防磨护板。

9、非标准项目

割管检查内部腐蚀和结垢情况。

10、标准项目空气预热器

1) 清除空气预热器各处积灰和堵灰。

2) 检查、修理部分腐蚀和磨损的管子、钢板，更换部分套管。

3) 修补更换伸缩节。

11、 非标准项目

更换磨损严重的防磨套管。

12、标准项目燃烧设备

1) 检修一次风嘴。

2) 检修煤气点火嘴。

3) 检查更换高炉煤气火嘴。

4) 检修更换二、三次风火嘴。

5) 补焊风机蜗壳。

6) 更换油枪喷嘴。

13、非标准项目

更换燃烧火嘴或风机蜗壳。

14、汽水门及汽水管道

1) 解体检修研磨安全阀。

2) 解体检修给水阀门、主蒸汽门、排污门、对空排汽门。

3) 检修各主要管道法兰。

4) 检查并调整管道膨胀指示器。

5) 测量主蒸汽管道蠕涨。

6) 检查并调整主要支吊架或更换腐蚀严重的支吊架弹簧。

15、其它

1) 各受热支架的保温修补。

2) 检修冲灰喷嘴。

3) 疏通或更换熄火喷嘴。

4) 检修灰门。

5) 检修防爆门；

6) 修补卫燃带。

7) 检修吹灰系统，吹灰枪，并校验吹灰喷嘴角度。

8) 解体检修吹灰器传动部分。

9) 进行漏风试验及堵漏风。

16、 检修膨胀指示器。

大修项目

包括全部中修项目，并且具备下列条件之一者为大修。

1、更换炉墙50%以上。

2、水冷壁或连接管更换管数50%以上。

3、过热器、省煤器、空气预热器等部件成组更换。

大修标准项目如下：

1、防磨.防爆检查，省煤器.过热器.预热器.除灰。

2、省煤器检查：1）一.二级省煤器检查及处理缺陷。2）检查蛇

行管防磨板是否脱落。

3、过热器检查：1）过热器管检查及处理缺陷。2）过热器联箱及

顶棚吊架检查。

4、水冷壁检查：1）前后墙砸伤检查及弯曲测量和壁厚测量。2）

左右边墙磨损检查。3）水冷壁支吊架及弹簧支架检查。

5、联箱内部检查：1）内部腐蚀.脏污情况检查。2）内部隔板完

整情况检查。3）下联箱弯曲检查及测量。4）上联箱和大下降管吊架检查。

6、汽包检查：1）汽包内壁裂纹和腐蚀检查。2）汽包纵环焊缝检

查。3）汽包集中下降管焊缝检查。4）汽包弯曲测量。5）汽包支吊架检查。

7、减温器检查。（内部腐蚀）

8、疏放水.加热管检查：1）内外部腐蚀检查。2）管路膨胀情况检查。

9、膨胀指示器检查及修理。

11、预热器检查：1）预热器管磨损.腐蚀.堵管检查。2）预热器与

热风道连接部位严密检查。3）预热器伸缩节裂纹，开焊检查。

4）预热器管捅灰。5）预热器的风压试验及消除缺陷。

12、主蒸汽管道检查：1）弯头及三通裂纹检查。2）支吊架检查。

13、炉本体检修项目：1）中间墙、围挡管、左右边墙除灰。

2）中间墙、围挡管、左右边墙除灰。3）水冷壁割管取样。

14、汽包检修：1）拆装汽包堵头。2）拆装汽包内部装置。3）检

查.修理和清洗汽包内部及分离装置。4）如有疑意时，须测

量汽包及分离装置的水平。

15、减温器检修：1）拆保温，护板及割栏杆。2）拆除大小法兰

螺丝。3）吊装弯头及外壳。4）清理外壳及蛇型管。5）处理

缺陷。

16、人孔门.看火孔.防爆门检查修理。

17、冷灰斗联箱托铁检查更换。

18、修整炉本体墙皮.楼梯.平台.栏杆。

19、水压试验检查及处理缺陷。

20、清扫检修现场。

汽水阀门检修项目

1、脉冲安全阀解体检修

2、主安全阀检修。

3、弹簧安全阀检修。

4、杠杆式安全阀检修。

5、向空排汽门检修。

6、减温系统调节门隔绝门旁路门检修。

7、零米放水门检修。

8、所有炉本体小型阀门疏水门空气门排污门第一道门检修，第二道门填盘根。

9、紧急放水门检修。

10、高压大型阀门检修。

11、给水调节门检修。

12、吸风机检修： 1）轴承解体清洗检查，换油。2）叶轮检查补

焊。3）测量叶轮密封圈.径.轴向间隙。4）消除漏风。5）消除冷却水门及水管泄漏。6）找平衡，对轮找正。7）试车。

一、 检修工艺及验收质量标准：

31

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34

5、 省煤器检修

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6、杠杆式安全阀检修工艺及质量标准

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40

8、高压大型阀门检修工艺及质量标准

电动主汽闸阀 Z942H-100 DN200 DN250

母管电动闸阀

Z941H-100 DN250 DN300

主汽手动闸阀 Z42H-100 DN200 DN300

第四章 制氧设备检修规程

氧厂设备属长期运转设备，大部分设备不能保证正常的大修时

间，只制能针对实际问题做出临时性的检修与抢修。为了保证我厂重

点设备的使用寿命及作业率和完好率，为了更好的搞好机械设备维

护、修理工作，完善设备管理制度，保证设备长期高效、安全运转，

在《设备维护、使用规程》的基础上，结合本厂设备的实际情况，特

对重点设备制定本规程。如在使用过程中发现问题，逐一解决，逐步

完善。

第一部分 空压机维护、检修规程

包括机型

DA200(两套) DA400(一套) DA450(一套) H750(四套)

检修周期

由于我厂设备的运转、检修受诸多因素的限制，因此设备维护、检修

周期无法准确

制定。机组的检修一般是在炼铁、炼钢检修，公司计划停车的前提下

进行，特殊情况的抢修更是难以预料，目前掌握如下：

小修（即在短期停车时可修理的项目）

（1）检修空气过滤器。

（2）检查各部螺栓是否松动。

（3）检查气封、油封，处理跑、冒、滴、漏。

（4）检查轴瓦及瓦块磨损情况。

（5）检查转子及齿轮情况。

（6）检查修理各种阀门。

（7）检查清洗油过滤网。

（8）检查更换变质润滑油。

参考周期

类别 小修 中修 大修

检修周期（月） 3 12 24-36

检修工期（天） 1 10 20

三、检修注意事项：

组装空压机组时，各部间隙和其它技术要求必须严格按照本机说明书

执行，

未经有关领导许可，不准随意更改。

2、拆装精度较高的部件时要细心、平稳，不准碰伤或擦伤其平面或表面。

对各零部件拆卸后，应妥善存放，不得随意存放，记号清楚，组装时一一对

应。（包括螺丝、螺母）

4、拆卸大件时（如大盖、蜗壳、转子、齿轮）要注意重心及吊装工具，保证安全。

5、擦洗内部机件不得使用棉纱，要用擦机布，必要时用面粉活团粘净。

四、质量标准

1、原安装后的交工技术资料做为每次检修组装的参考依据。

2、参考各空气压缩机的安装说明书和使用说明书。

3、各部位的间隙符合设计要求和使用要求。

第二部分 氧、氮压机维护、检修规程

由于我厂氧、氮压机主要是为炼铁、炼钢及时输送氮气和氧气，为了不影响正常生产，及时处理突发性问题，利用一切机会倒换修理，保证设备正常运转。掌握周期如下：

一、包括机型

ZY-33/30（四套） ZW-33/30（一套） ZW-60/30（十九套） 2LY-9.2/30（两套）

4M12-59/30（两套） 4M12-59/44（三套）

二、检修周期

1、小修（六个月—十二个月）

（1）、检查、更换各级气阀、气封、刮油环。

（2）清洗、更换油过滤网、吸入滤清器。

（3）检查、更换各级活塞环、导向环。

（4）检查、更换带油活塞杆。

（5）检查润滑油质量，过滤、加油或换油。

（6）更换修理损坏的部件。

（7）处理各种泄漏。

（8）清洗各级冷却器和气缸冷却水套。

2、针对性的定期检修（十二个月—二十四个月）

（1）安全阀定期校验。

（2）全面检查活塞、密封器、刮油器。

（3）各部间隙检查、调整、确认。

（4）小修部分需要检查的部位。

质量标准

1、原安装后的交工技术资料做为每次检修组装的参考依据。 参照随机图纸和各压缩机使用说明书。

3、各部位的间隙符合设计要求和使用要求。

第三部分 膨胀机维护、检修规程

一、包括机型

PLK2500×2/4.83-0.37（两套）PLK4500×3/4.83-0.37（两套）