115005工作面回风巷掘进作业规程

掘进作业规程

工作面名称： 115005回风巷

编 制 人： 区 队 长：

施 工 单 位： 大同矿建公司第三项目部 批 准 人：

编 制 日 期： 2012 年 6 月 20 日 执 行 日 期： 年 月 日

作业规程审批表

作业规程学习和考试记录

作业规程名称：

目 录

第一章 概 况 ..................................................... 5

第一节 概 述 ................................................................ 5 第二节 编写依据 .............................................................. 5

第二章 地面相对位臵及地质水文情况 ................................. 5

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况 . ....................................... 5 第二节 煤（岩）层赋存特征 . ................................................... 5 第三节 地质构造 .............................................................. 7 第四节 水文地质 ............................................................ 7

第三章 巷道布臵及支护说明 ......................................... 8

第一节 巷道布臵 .............................................................. 8 第二节 支护设计 .............................................................. 8 第三节 支护工艺 ............................................................. 10

第四章 施工工艺 .................................................. 11

第一节 施工方法 ............................................................. 11 第二节 装运岩（煤）方式 . .................................................... 11 第三节 管线及输送机敷设 . .................................................... 11 第四节 设备及工具配备 . ...................................................... 12

第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ................................ 13

第一节 劳动组织 ............................................................. 13 第二节 循环作业图表 ......................................................... 14 第三节 主要技术经济指标 . .................................................... 15

第六章 生产系统 .................................................. 15

第一节 通风系统 ............................................................. 15 第二节 压风系统 ............................................................. 17 第三节 瓦斯防治 ............................................................. 18 第四节 防尘系统 ............................................................. 18 第五节 防灭火 ............................................................... 19 第六节 安全监测系统 ......................................................... 19 第七节 供电系统 ............................................................. 20 第八节 排水系统 ............................................................. 21

第九节 运输系统 ............................................................. 21 第十节 通讯系统 ............................................................. 21

第七章 灾害预防及避灾路线 ........................................ 22

第一节 灾害预防 ............................................................. 22 第二节 避灾路线 ............................................................. 23

第八章 安全技术措施 ............................................. 24

第一节 施工准备 ............................................................. 24 第二节 “一通三防”管理 . ..................................................... 24 第三节 顶板管理 ............................................................. 25 第四节 防治水管理 ........................................................... 28 第五节 机电管理 ............................................................. 28 第六节 运输管理 ............................................................. 32 第七节 其它 ................................................................. 32

第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为115005回风巷。

二、巷道用途

该巷道主要用途：用于115005工作面回风、安全出口。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限

巷道设计为平巷，沿煤层掘进，全煤巷道，长度2500米，服务年限16个月。 四、预计开竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年6月中旬开工，预计2012年12月下旬竣工。

第二节 编写依据

一、根据设计院设计的平、剖、断面图纸及矿方要求。

二、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》及有关规程规定。

三、煤矿井巷工程各有关标准、规定、法律、法规、规范、制度。

第二章 地面相对位臵及地质水文情况

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况

待掘巷道地面相对位于副井口以北322m ，顺槽方位角270o 地面标高+1115—+1200m。

该顺槽井下位臵：位于井田东采区，回风大巷以北285m ，西为东采区皮带大巷、辅运大巷、回风大巷，东为井田边界保护煤柱，北部为实炭区。

地面相对位臵及邻近采区开采情况表 表1

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距

115005回风巷布臵在5-2上煤层中，煤呈黑色，夹亮煤条带，煤层变质程度为烟煤Ι阶段。该煤层位于延安组一岩段（J1—2Y1）的中下部，煤层厚度2.3—2.7米，平均2.5米，煤层倾角0°—3°，中下部夹矸厚0.1—0.2m, 对煤质有一定影响。煤层有一伪顶为砂质页岩，顶板岩性为页岩，底板为砂质页岩，该煤层层位稳定、对比可靠，属全区可采的较稳定煤层，煤层结构简单。

顶底板岩性特征表 表2

第三节 地质构造

1、构造

井田位于鄂尔斯盆地之次级构造单元陕北斜坡东部，地质构造简单，区内无较大断裂和褶皱发育，无岩浆活动痕迹，局部发育宽缓的波状起伏。总体构造形态为一向西北缓倾斜的单斜层，倾角小于1°。

2、裂隙

区内的基岩顶面起伏较大，在东南部沿头道河一线低洼，向北逐渐抬高，最大高差达70m ，并且自顶面之下，普遍形成厚度30～50m 风化裂隙带。随着基岩埋藏深度的增加，裂隙发育程度逐渐减弱。

3、褶皱及主要煤层起伏形态

区内的基岩基本为简单的层状叠臵结构，无较大褶皱，仅局部发育宽缓的波状起伏及节理等构造。

第四节 水文地质

一、地表水

区内岩层倾角平缓，基岩露出面积较大，又有地面河道从上覆地面穿过，对接受降水补给形成有利条件，但降水量少，使地下补给来源受到限制。

第四系在本区覆盖呈小块出现，厚度薄，一般含水微弱，地下水补给来源有限，直接充水含水带含水性弱（q

井田所处位臵属黄河二级支流考考乌素沟流域的南侧，自东向西从井田北流过，多年观察资料，水流量最小0.101m 3/s，最大26.011 m 3/s，年平均0.749 m 3/s。

二、地下水含（隔）水层水文地质特征

1、井田内主要含水层：第四系全新统冲积层孔隙潜水含水层，朱罗纪系中统延安组（J 2Y ）有砂岩裂隙含水层，主要隔水层：第三系三趾马红土层。第四系全新统冲积层孔隙潜水含水层属中等富水，侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水层为弱富水。以为裂隙含水层富水性极弱的水文地质条件简单矿床，即二类一型。

2、矿井涌水量计算

据实测资料及相邻矿井资料分析，涌水主要来自砂岩弱含水层，正常涌水量为0.5m ³/h,最大涌水量1 m³/h。涌水与大气降水关系密切，一般大雨过后8—

15天，井田涌水量会增加三分之一至五分之一。

第三章 巷道布臵及支护说明

第一节 巷道布臵

该巷道为平巷全煤巷道，布臵在5-2煤中，总回风大巷以北285m 处，其标高1102—1105m ，方位角270°，沿煤层顶底板掘进全长2500m 。该顺槽掘进坡度约0—3°。

附：回风巷巷道布臵平面图（图1）

第二节 支护设计

一、巷道断面

巷道为矩形巷道，锚网支护，巷道掘进宽4.0m ，高2.5m, 巷道断面10.0m 2； 附： 回风巷支护断面图（图2） 二、支护方式

1、锚杆支护：工作面每掘进一排锚杆距离，顶板必须及时打锚杆，将工作面顶板进行首次支护，作为永久支护的前半部分，支护到工作面的最小距离为1.0米。支护时必须保证工作面断面与设计相符，与永久支护相配套。

2、永久支护：

采用锚网做永久支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，排列方式为矩形，锚杆间、排距均拟定为900mm ×900mm 。每根锚杆使用2卷树脂药，树脂锚固剂：MSK-2350，￠23ｍｍ×L500ｍｍ。金属网铺挂与打锚杆同步由后向前逐排进行。每支护完成一张金属网，都要与周边金属网每隔300mm 用双股12#铁丝绑扎牢固，并上紧螺帽压紧托盘、压正金属网并紧贴巷道岩面。

工作前首先敲帮问顶，前移前探梁，在前探梁上放好金属网，将金属网边与前一茬网边先绑扎3—5点。再次敲帮问顶后将前探梁足顶牢靠，然后按设计间排距打设锚杆并压紧金属网。金属网固定锚杆打设完全后，所有网边钢丝端头均与周边金属网搭接，不得空缺。

三、按悬吊理论计算锚杆支护参数 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2

式中：L —锚杆长度，m ； K —安全系数，取K=2

H —软弱岩层厚度或冒落拱高度，m ；

L 1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ； L 2 —锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m ； 冒落拱高度可按下式估算，即： H=B／2F=4.0／2×4=0.5m 式中 B—巷道掘进宽度，取4.0m ； F—岩石坚固系数，取4

则 L=2×0.5+0.5+0.05=1.55m 因此可选用2.0ｍ长的金属锚杆。 2、锚杆杆体直径

D=35.52√Q/бt 式中D 为锚杆直径，ｍｍ；Q 为锚固力，取51KN ；бt 为杆体抗拉强度，取375Mpa 。

计算可得：35.52×0.369=13.1（ｍｍ），因此可选用￠18ｍｍ的锚杆。 3．锚杆间排距计算，间排距相等： A=（Q ／KHR ）1/2 式中 A—锚杆间排距，m ；

Q—锚杆设计锚固力，51kN ／根； H—冒落拱高度，0.5m ；

R—被悬吊砂岩的密度，取23KN ／m 3； K—安全系数，取K=2。

A=1.49m。施工时间距取900mm ，排距取900mm 。

4、支护参数确定

通过以上计算，选用直径18mm 长2000mm 的螺纹钢锚杆，锚杆的间、排距为900mm ×900mm ，巷道顶板支护，每排5条；沿中线1条，两侧各2条，锚杆选用2支MSZ23/50树脂锚固剂固定；每条锚杆抗拔力不小于50kN 。锚杆外露均为30—50mm ，锚杆托盘用8mm 厚钢板制作并压制成弧形，为正方形，规格：150×150×8mm ，顶板破碎、压力大时可采用锚索支护或缩小锚杆排间距。

四、特殊支护

掘进工作面顶板出现不稳定的迹象(顶板破碎、压力大、顶板有滑纹或断层等地质构造构造) 时, 现场班长或跟班干部负责立即停止综掘机运转，采取设前探支护、临时支护、缩小空顶距、锚杆加密、增设锚索等措施：

1、临时支护采用前探梁支护，前探梁采用φ83×5mm 钢管制作，长度为4.5m ，数量不少于3条。前探梁按锚杆间距用吊环悬吊于顶板锚杆上，吊环用配套的锚杆螺母固定，每条前探梁不少于3个悬吊点固定。

2、由外向里补打锚杆并挂网，掘进采用锚网支护跟迎头，割一排支护一排，空顶距不大于1m ，并据情适当缩小锚杆间距到0.8m 。

（具体支护布臵方式详见支护断面）

第三节 支护工艺

一、锚杆支护工艺 1、打锚杆眼

(1)首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。

(2)打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时，必须处理。按设计间排距定出眼位，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm ，中间4条与顶板垂直，两肩与顶板夹角60°，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深度比锚杆长度短50mm ；自后向前，先中间后两边，与岩体壁面尽量垂直。打完眼后，要把眼内的积水、岩粉清理干净。

(3)打锚杆眼使用锚杆钻打眼，锚杆机钻头直径为28mm ； 2、安装锚杆：

(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

(2)安装锚杆时，先采用高压风吹眼，把锚杆眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与锚杆眼壁的粘结力。把树脂药卷按规定的数量装入眼内，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至锚杆眼底，树脂锚固剂全部送至锚杆眼底时启动

锚杆机搅拌锚固剂，边推进边搅拌（中速锚固剂搅拌时间为25-30s ），搅拌充分后，停止搅拌约90s 待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆机退下，待5min 后方可卸下联接套。15min 后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。装上托盘并用力矩扳手拧紧螺帽，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。

(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。 (4)锚杆的锚固力不得低于50kN ／根。

工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→安装并紧固锚杆 3、锚网支护与工作面的最大距离：锚杆支护距工作面不得大于1.0米。 4、支护材料每米用量

φ18×2000锚杆5套，MSK-2350树脂锚固剂10支。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

选用EBZ160型掘进机落煤，自确定开门口地点开始沿煤层顶、底板掘进。正常断面（中线右—帮2.0m, 左—帮2.0m ）。

掘进顺序：先掘出左手帮，然后扫右帮，全断面一次成巷。

在YHJ-800A 型激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位臵, 进刀位臵根据煤层的层理、硬度等因素由司机自行确定。当顶板完好时，每个循环进度为0.5米，司机必须坐在驾驶室操纵。随掘进机的掘进对工作面顶板及时打锚杆压网，按要求进行支护，实现正规循环作业；当顶板结构不完好时，顶板支护要求为随掘随支，严禁空顶作业。

个别地点巷道欠挖或掘水沟需要放炮时，采用煤矿许用铵梯炸药、覆铜壳毫秒延期电雷管进行爆破施工，另行补充措施。

第二节 装运岩（煤）方式

工作面煤矸由掘进机配套扒装机扒装至顺槽胶带输送机，经顺槽胶带输送机

运输转至主运、总回联巷刮板机在转至主运输大巷，转经主井皮带提升至地面。

清煤：采用掘进机铲板和人工清煤结合，确保巷道干净、畅通。

即：截割头落煤→耙扒装入掘进机小溜子→转载机→顺槽皮带→二联巷皮带→回风斜井皮带→地面。

成型要做到与设计相符，锚网支护紧跟迎头，掘进机钻进前顶板锚杆距迎头最大距离1.0m 。

第三节 管线及输送机敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m 一个，电缆垂度不超过25mm 。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管每隔50m 设一个三通阀门以备洒水冲尘用，水管距迎头20m 范围内使用φ25mm 胶管，20m 外使用φ54×3.5mm 钢管，要随工作面推进及时延长，保证迎头正常供水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过6m 。

第四节 设备及工具配备

电气设备配备情况表 表

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

巷道掘进采用 “三八制”（一天三班，每班八小时）组织生产，每班多循环作业，循环进尺0.5m 。当班有值班管理人员1人，施工队值班管理人员1人，安全员1人，同时管理井下掘进工作面的安全工作。

附：劳动组织表

劳 动 组 织 表 表

第二节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

主要经济技术指标表

第六章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在离井口大于10m 的新鲜风流中，最长供风距离2500m 。 一、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳绝对涌出量、局部通风机实际吸风量、风速及工作面气温条件和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。然后，根据实际需要风量选取局部通风机，以局部通风机的实际吸风量加上局部通风机所在独立通风巷道断面乘以防止循环风的风速作为掘进工作面的配风量。

1、按瓦斯涌出量计算

Q 掘 = 100×q 瓦掘×k 掘通 （m ³/min） 式中：Q 掘 —掘进工作面实际需要的风量，m ³/min

q 瓦掘 —掘进工作面瓦斯绝对涌出量，为0.08m ³/min；

k 掘通 —掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k 掘通 = 1.8 Q 掘 = 100×0.08×1.8 =14.4（m ³/min） 2、按人数计算

Q 掘 = 4×n （m ³/min）

式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（包括交接班人员）

Q 掘 = 4×30=120（m ³/min） 3、按工作面气温条件计算：

Q 掘=60VS K（m ³/min）

式中：Q 掘 —掘进工作面实际需要的风量 （m ³/min）

V —掘进工作面的风速（m/s）；煤巷、半煤岩巷掘进工作面V 取0.25

m/s

S —掘进巷道断面积，10m 2

Q 掘= 60×0.25×10×1.1=165（m ³/min） K —掘进工作面温度调整系数，取K=1.10

通过以上计算，拟选用YBT-18.5×2型局部通风机，实际吸风量340～430m 3/min。

4、按掘进工作面风速验算 （1）、按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量

Q 煤掘>15×S 煤掘 = 15×10=150（m ³/min） 式中：S 煤掘 —煤巷掘进工作面的断面积，10m ²² （2）、按最高风速验算 煤巷掘进工作面的最高风量

Q 煤掘

二、选择局部通风机

通过以上计算及验算，选择可选用YBT-18.5×2型煤矿用防爆压入式对旋局部通风机，其主要技术参数：功率：18.5×2 KW ；风量：340～430m 3/min；风压：5000～800Pa 。风筒选取φ800mm 的软质风筒，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。

三、按局部通风机的实际风量计算掘进工作面的配风量

Q 掘=Q局吸+9×S 巷 （m ³/min） 式中：Q 掘—掘进工作面的配风量，m ³/min

Q 局吸—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m ³/min

S 巷—掘进工作面巷道回风口至局扇之间段巷道断面积，10m ²² 9 —为防止局部通风机吸循环风和局部通风机吸入口至掘进工作面

回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚所要求的最低风速的换算值

Q 掘=340+9×10=430（m ³/min）

所以，选取430m ³/min作为本掘进工作面的需配风量。 四、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机安设在离回风口大于10m 的新鲜风流中，最长供风距离2500m 。该处局部通风机必须按要求使用“三专、两闭锁”（专用变压器、专用电缆、专用开关和风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

2、通风系统

局部通风机→回风巷→迎头→回风大巷→地面 附：通风系统示意图（图4）

第二节 压风系统

根据计算和节能需要选择一台LA-75/8.5-40螺杆式压风机。供风风量20m 3/min，风压0.7MPa 。斜井内布臵一路φ159×6mm 无缝钢管，由地面压风机房经压风管向工作面供风， 迎头风压最小为0.35MPa 。

压风系统：

地面压风机房→回风巷→掘进迎头

第三节 瓦斯防治

1、掘进工作面配备风、电闭锁装臵，保证工作地点无风时机电设备能自动切断电源，实现安全生产。

掘进工作面按通风设计配备足够的风量，并设有相应的通风设施，确保工作面有一个良好的工作环境。

2、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

3、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、掘进工作面因停电或检修主要通风机而停工，恢复生产通风时，有排除瓦斯和送电的安全措施。

6、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏和警示标志，禁止人员入内。

第四节 防尘系统

防尘水源来自地面消防水池，经回风斜井→回风巷→掘进迎头，用φ54×3.5mm 钢管和φ13mm 胶管接至迎头，钢管每50m 设一个三通。距迎头30-50m 范围内设一道能封闭巷道全断面的净化水幕。距迎头30m 范围内安装一道能封闭巷道全断面且能喷到迎头的自动爆破喷雾。采用钉炮使用水炮泥，爆破喷雾，扒装前对煤岩堆洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：

地面水池→回风斜井→回风巷→迎头→ ┌→掘进机截割喷雾装臵 →├→装载机转载点喷雾 ├→冲刷巷道水管、净化水幕

第五节 防灭火

防火的重点是防止设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾，集中管理油脂

等易燃物，巷道口有备用的沙子、干粉灭火器直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池，地面水池→回风斜井→回风巷→迎头用φ54×3.5mm 钢管和φ13mm 胶管接至迎头。

第六节 安全监测系统

一、便携式多功能报警仪的配备和使用

1、矿长、矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、

流动电钳工下井时，必须携带便携式多参数气体检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全检测工必须携带便携式多参数气体检测仪和光学甲烷检测仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%、一氧化碳超过0.0024%）必须进行处理。

2、当班的班（组）长下井时必须携带便携式多参数气体检测仪，并把常开

的报警仪垂直悬挂在距掘进工作面5m 范围内风筒对侧，距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 。当报警时，停止工作，进行处理。

3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式多参数气体

检测仪，在检修工作地点20m 范围内检查有害气体浓度，有害气体浓度达到报警值时，不得通电或检修。

二、甲烷、一氧化碳传感器的配备和使用 （一）监控电缆

1、必须使用专用阻燃电缆，并与动力电缆保持0.3m 以上的距离。 2、监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。 3、电缆吊挂符合《规程》要求。

（二）甲烷断电仪

1、断电仪型号：DJ4G-2000。

2、控制开关：顺槽掘进工作面电气设备馈电开关。 3、甲烷断电仪电源来自顺槽局扇专线。

（三）甲烷传感器的安设位臵与控制区域

1、该掘进工作面安设2个KJY-002A 型甲烷传感器。 2、安设位臵：

T 1安设在距迎头5m 内且与风筒不同侧，T 2安设在顺槽距总回风大巷回风

口10—15m 处。

3、悬挂要求：垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于300mm ，距巷帮不小于200mm 。

4、报警CH 4浓度：T 1≥1.0%，T 2≥1.0%。

5、断电CH 4浓度：T 1≥1.5%，T 2≥1.5%。

6、复电CH 4浓度：T 1＜1.0%，T 2＜1.0%。

7、控制区域：回风掘进工作面及其回风流中皮带机、绞车、耙装机、油泵、照明综保等所有非本质安全型电气设备。

三、局部通风机要按规定安设开停传感器，风筒要安设风筒压力传感器，距迎头不大于75m 。

第七节 供电系统

回风巷电源来自变电所内KBSGZY-500KVA/1.14移动变电站两台，供电方式为集中供电，迎头局扇电源由变电所KBSGZY-315KVA/0.69专用变压器单独供电，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于1.5m ，电缆的垂度不大于25mm 。配电点设臵在距迎头100m 以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器、电机综合保护器等设备。

施工期间，主要负荷是压风机、局部通风机、喷浆机、锚杆机等各有关负荷。 井筒负荷见下列统计表。

根据上表

1、井筒低压负荷装机容量为448kW, 采用现容量500kVA 变压器1台，容

量,315kVA 变压器1台即可，与现有设备协调使用，必要时另行配备。

２、局部通风机选用18.5×2kW 风机。

３、根据以上, 工作面施工期间, 总装机容量为448KW 。

第八节 排水系统

根据有关资料及巷探已经揭露的水文地质资料分析，区内岩层倾角平缓，基岩露出面积较大，又有地面河道从上覆地面穿过，对接受降水补给形成有利条件，但降水量少，使地下补给来源受到限制。第四系在本区覆盖呈小块出现，厚度薄，一般含水微弱，地下水补给来源有限，直接充水含水带含水性弱（q

排水系统：掘进迎头→回风巷→回风斜井→地面。

第九节 运输系统

运煤矸路线：

掘进迎头→转载机→回风巷皮带机→二联巷皮带机→回风斜井（皮带机）→地面

料车运输路线：

地面→防暴车→副斜井→联巷→回风巷→（人力转运至）掘进迎头。

第十节 通讯系统

本工作面采用防爆电话，信号采用声光联络信号，电话设在距工作面40～50m 处与变电所、井下水仓、地面变电所和地面通风机房、矿调度室、区队相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾路线

第一节 灾害预防

一、防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度。工作面设臵一块工作面风流瓦斯记录牌和一块“一炮三检”记录牌，牌板设在距迎头50m 以内，瓦斯检查员每班两次到迎头检查瓦斯，检查间隔时间为3-5小时，并及时了解工作面有害气体状况；爆破工要严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度，将一炮三检检查结果记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、临时停工时，瓦斯检查记录牌设在距迎头5m 内，瓦斯检查员每班至少一次到迎头检查瓦斯。

3、瓦斯检查要执行“三签字”制度，每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并由放炮员、班组长和安监员在记录手册上签字。

4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m ³内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m 内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

5、该工作面临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度达到规定允许浓度不能立即处理时，必须在24小时内将巷道封闭完毕。

6、恢复该封闭工作面的工作时或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定专门的安全技术措施。

7、严格执行炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定。

8、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

9、掘进头供电要使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装臵。

二、防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m 或空洞体积超过6m ³的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。

4、完善检测措施，做到工作面一氧化碳超限不作业。加强一氧化碳浓度和温度的检查，每班检查2次工作面风流中的一氧化碳浓度，每班对工作面的空气温度进行一次检查。

5、加强对高冒区的温度的检查，每周至少检查1次高冒区的温度，发现温度升高，立即采取喷洒阻化剂、不燃性材料充填等措施进行处理。

6、发现自燃征兆后，应立即查找，确定火源的准确位臵。确定火源后，要根据火源位臵采取相应的灭火措施进行灭火。

7、处理火灾时，应保持原有的通风状态，指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化，当瓦斯浓度达到2%以上并继续增加有爆炸危险时，必须全部撤出救灾人员到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险后再进行灭火。

第二节 避灾路线

施工人员应熟悉各避灾路线，若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员按如下路线撤离：

1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离：

施工迎头→回风巷→回风大巷→回风斜井（主斜井）→地面

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员按如下线路进行撤离：

施工迎头→回风巷→皮带大巷→主斜井→地面

附：避灾路线示意图（图5）

第八章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由区（队）技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习和考试记录表上。

2、在传达学习本规程过程中，将《掘进工作面通用安全技术措施》相关内容一并传达学习。

3、施工前，地测科必须提前给出开门位臵，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

4、开门前，必须将门口周边做好护坡处理。

5、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料和掘进设备，敷设电缆、风水管路。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，并每班进行一次换开和风电闭锁试验，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。并有煤安标志。风筒吊挂平直，无脱节、无破口、无卡风和死弯，风筒口距迎头不超过规定距离6m ，以保证迎头有足够的风量。

3、管理好通风设施，并保护好瓦斯牌板。

4、局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风，因检修，停电等原因停风时，迎头严禁爆破，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口位臵设臵“巷道停风，人员严禁入内”的警示牌。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机

及开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。瓦斯浓度超过规定时，必须采取安全措施或排放瓦斯措施。

6、局部通风机必须使用风电闭锁，采掘供电分开，并安装使用“双局扇，双电源，自动电源切换”。

二、防尘管理

1、打眼工佩带防尘口罩。

2、爆破必须使用水炮泥，距掘进工作面75m 范围内必须安设水炮泥注水针，水针附近有盛放水炮泥的箱子，箱子内存有不少于一次爆破需用的已灌好水的水炮泥；每个炮眼内使用的水炮泥数量不得少于1块。

3、所有转载点上方安装自动水幕，实现转载点自动喷雾。出煤（矸）前对煤（岩）堆洒水。

4、距迎头30-50m 范围内设一道能封闭巷道全断面的净化水幕。距迎头30m 范围内安装一道能封闭巷道全断面且能喷到迎头的自动爆破喷雾，爆破时降尘。

5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。每次爆破前后，要冲刷迎头往外30m 内的巷道。

6、喷浆作业时，在喷浆机的回风侧使用除尘风机进行捕尘降尘。

7、防尘管路接到距迎头30m 以内，每50m 设三通一个，以便及时降尘。

三、防火管理

该工作面掘进，采用煤电钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。井下配备干粉灭火器不少于2个，要存有不少于0.2m ³的灭火砂及防火锨。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用干粉灭火器灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

第三节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必

须检查加固。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板并清理

好退路。操作（1）人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、锚杆牢固情况，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、锚杆支护巷道迎头，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

6、严禁空顶作业，爆破后及时进行锚杆支护，并将螺帽拧紧，支护时要从外向里在支护好的锚杆下进行。

7、巷道当过断层或顶板破碎时，及时采取支设金属棚或加密锚杆，增加锚索支护，并且从迎头外至少5m 顶板完整处进行补设加强支护，

8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、每班安装的锚杆，由验收员任意抽取三颗用锚杆拉力计进行锚固力验收，测定的结果必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查。如有一棵锚杆锚固力达不到设计要求，该班所有的锚杆必须全部测定，并对不合格的锚杆补打，重新安装。

10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2-3根点柱顶牢顶板方

可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

11、锚杆托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺帽要上紧上牢，锚杆外露长度0-50mm 。

12、安装锚杆只能使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后2min 内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、施工现场应备好测力扳手或锚杆拉力计，并正确进行锚杆拉力试验，施工过程中要保护好器材。

第四节 防治水管理

1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

2、严格执行“有掘必探，不探不掘”的制度。

3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

4、施工过程中应保持掘进工作面至水仓泄水线路畅通。

第五节 机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装臵的），不受此限。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘

靴或站在绝缘台上。

（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、进工作面配电点的位臵和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

（2）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

（3）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

（4）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（1）电缆吊挂必须用电缆钩。

（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在车道上。

（3）电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m 。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

（1）屏蔽电缆之间连接时，必须剔除主线芯的屏蔽层，其剔除长度为d 级绝缘材料的最小爬电距离的1.5~2倍。

（2）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

（3）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母

线盒进行连接。

（4）同型橡套电缆之间的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

10、三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m ²、厚度不小于3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm 、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm 、长度为1m 的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm 的透孔，两根钢管相距不得小于5m ，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m 。

11、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm ²的铜线，或截面不小于100mm ²的镀锌铁线，或厚度不小于4mm 、截面不小于100mm ²的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装臵两端的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm ²的铜线或截面不小于50mm ²的镀锌铁线，或厚度不小于4mm 、截面不小于50mm ²的扁钢。

12、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

13、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

14、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，严格执行日检和远方试验制度。

15、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（6）开关的机械闭锁失效。

（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

（8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm ，同时凹凸深度超过5mm 。

（2）受压传爆关键部件必须使用经有关部门检验合格的防爆部件。

（3）防爆壳内外有锈皮脱落。

（4）闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

22、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m 以外，油泵等移

动设备用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装臵，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

27、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m 。

28、井下所有机电设备必须标有“MA ”标志。

第六节 运输管理

一、皮带机、刮板机司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，司机必须严格正规操作。

二、严禁人员乘坐皮带。

三、迎头扒装前班组长或老工人必须首先进行敲帮问顶，找掉危岩、活石，按规定及时打好支护，并足顶牢固，方可开工。

四、迎头扒装时，装载机工作范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须随时观察四周有无其他人员。

第七节 其它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m ，深度不超过0.1m ）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。

2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位臵），炮眼布臵图及爆破说明表和避灾路线图。

3、使用煤电钻机时必须遵守以下规定：

（1） 钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2） 禁止钻机平臵于地面。

（3） 钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（4） 开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5） 钻孔时，不要一味加大推力，以免造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

4、巷道内物料应存放在专门材料硐室内，巷道内不得有任何物料影响行人

安全。

5、压风机、喷浆机等风动设备必须定期检修维护，使用前应再次检查设备各部位连接紧固情况，如有松动必须上紧。

6、高压风管与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备的连接必须牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象必须立即处理方可继续工作。

7、所有机械设备空载试运转必须限速，严禁全速空载运转，严禁长时间空载运转，防止设备零件损坏，设备爆裂等意外情况发生。