橡胶材料成型工艺学 教学大纲
《橡塑材料成型工艺学》课程教学大纲
一、课程的地位、目的和任务
本课程地位：本课程是一门实践性很强的、面向生产现场的职业技能课。课程遵循理论联系实际，体现实用性、应用性、综合性和先进性，积极探索、激发、创新的教学原则，紧紧围绕塑料、橡胶成型技术应用人才的技术市场需求，培养出适应现代企业需求的，熟悉塑料、橡胶成型工艺，熟练掌握塑料、橡胶成型技术的现代化技能型人才，为学生毕业后从事塑料成型方面奠定基础。
本课程目的：《橡塑材料成型工艺学》是一门专业课程。本课程全面介绍了塑料、橡胶制品的所有加工工艺、配套设备、成型工艺因素分析、橡塑产品制品缺陷以及主要发展的几种加工工艺。本门课程是一门结合工程实际的专业课，学生通过本课程的学习，可以全面的掌握塑料、橡胶成型的基本知识及了解塑料制品的成型工艺。
本课程任务：了解塑料、橡胶成型技术的应用发展；了解常见产品的塑料、橡胶材料；掌握塑料、橡胶成型工艺方法；塑料、橡胶成型的工艺设备；塑料、橡胶制品常见缺陷分析；生产组织与运行。
二、本课程与其它课程的联系
本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制图、机械制造工艺学、公差与技术测量和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。
与其他课程的分工，本课程的联系课程有：《塑料成型理论》和生产实习，生产实习中的塑料成型加工实训环节是本课程的实践教学环节的高级层次，以本课程为基础，通过实训教学强化本课程的教学；《塑性成型理论》与本课程联系紧密，本课程重在塑料成型技术基础和塑料产品制造工艺方面，而《塑性成型理论》主要讲述塑料材料性能和成型中材料变化机理。
三、课程内容及基本要求
第一章 绪论
教学要求：
（1）了解塑料橡胶材料；
（2）掌握塑料橡胶在生产中的应用和主要工艺。 重点：塑料橡胶制品的生产工序和准备 难点：塑料橡胶的分子结构 教学内容：
（一）塑料橡胶成型加工及其重要性 （二）塑料橡胶工业的发展概况 （三）塑料橡胶制品的生产过程
第二章 塑料橡胶成型的基础理论
教学要求：
了解塑料橡胶材料、分子结构和成型工艺性能。 重点：聚合物的流变、结晶和定向 难点：聚合物的流变行为 教学内容：
（一）聚合物的流变、聚合物的加热和冷却、聚合物的结晶 （二）成型过程的定向作用、聚合物的降解
（三）热固性塑料
第三章 塑料橡胶成型用的物料与配制
教学要求：
了解塑料橡胶配料的形态和材料配比。 重点：粉料的配制；粒料的配制 难点：配制比例 教学内容： （一）粉料和粒料 （二）溶液
（三）分散体
第四章 压缩成型
教学要求：
了解压缩工艺与该工艺的应用。 重点：模压过程与操作方法 难点：废品产生原因与处理 教学内容： （一）预压、预热
（二）压缩模具、模压成型的控制因素
（三）废品成因分析
第五章 橡胶与塑料挤出成型
教学要求：
了解挤出工艺与该工艺的应用。 重点：单螺杆和工艺 难点：双螺杆挤出原理 教学内容：
（一）挤出机、挤出过程原理
（二）橡胶制品的挤出工艺 （三）塑料制品的挤出工艺
第六章 橡胶与塑料注射成型
教学要求：
了解注塑工艺与该工艺的应用。 重点：注塑工艺过程
难点：橡胶与塑料制品缺陷分析 教学内容：
（一）注射机及模具
（二）塑料注射成型原理及工艺过程 （三）橡胶注射成型原理及工艺过程
第七章 中空吹塑成型
教学要求：
了解吹塑工艺与该工艺的应用。 重点：吹塑工艺过程 难点：多层吹塑 教学内容：
（一）吹塑设备、吹塑的工艺过程 （二）吹塑的控制因素 （三）吹塑产品缺陷的原因分析
第八章 泡沫塑料成型
教学要求：
了解泡沫成型工艺与该工艺的应用。 重点：发泡方法 难点：发泡原理 教学内容：
（一）机械发泡法 （二）物理发泡法 （三）化学发泡法
第九章 橡胶成型工艺
教学要求：
了解橡胶成型工艺与该工艺的应用。 重点：橡胶塑炼与混炼
难点：橡胶硫化工艺条件和工艺方法 教学内容：
（一）橡胶的种类及橡胶加工常用的配合剂 （二）橡胶塑炼与混炼、橡胶硫化的历程
（三）交联结构与硫化胶性能的关系、橡胶硫化工艺条件和工艺方法
四、教学安排及方式
总学时：32学时，其中理论教学时数32学时，实验（上机）教学时数为0学时。
五、考核方式
1、考核方式： 笔试（闭卷）。
2、成绩评定：
平时成绩占10%，包括出勤、课堂提问、作业等；期中成绩占20%；期末成绩占70%。 综合考核成绩=平时成绩*10%+期中成绩*20%+期末成绩*70%。
六、推荐教材与参考资料
1、推荐教材：
张海编. 《橡胶及塑料加工工艺》. 北京：化学工业出版社,2002 2、参考资料：
[1]张京珍编. 《塑料成型工艺》. 北京：中国轻工业出版社,2010 [2]杨鸣波编. 《塑料成型工艺学》. 北京：中国轻工业出版社,2014 [3]徐云慧编. 《橡胶制品工艺》. 北京：化学工业出版社,2009
编写人：金彩善 审核人：周淑芳