上海纤维水泥制品

上 海 市 企 业 标 准 Q/TDQC 01-2004

玻 璃 纤 维 增 强 水 泥 预 制 构 件

2004-12-15发布 2004-12-20实施 上 海 肯 特 装 潢 工 程 有 限 公 司 发 布

前 言

本标准制订的主要技术依据是国家建材行业标准JC/T940-2002 《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》。

本标准确定的技术指标参数符合国际GRCA会）的规定。

本标准规定的试验方法符合（美国材料试验协会标准）和。

本标准的编写格式符合1部分：标 第2部分：标

有限公司提出并负责起草。

。

月15日首次发布。

目 录

1 范围..................................................4

2规范性引用文件........................................4

3 定义5

4 产品分类7

5 技术要求7

6试验方法9

7检验规则13

8 标志、运输和贮存15

Q/TDQC 01-2004

玻 璃 纤 维 增 强 水 泥 预 制 构 件

1 范围

本标准规定了玻璃纤维增强水泥预制构件Glass fiber Reinforced Cement（以下简称：GRC预制构件）的定义、分类、、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以抗碱玻璃纤维和水泥或搅拌而制成的复合新型材料，内外墙、装饰GRC预制构件和力、通讯设施等的GRC预制构件。

2规范性引用文件

下列文件本标准的条款。凡是注日期的其（不包括勘误的内容）或修订版均不达成协议的各方研究是否可使用这日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

建筑结构负载规范

GB 175-1999 钢结构设计规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法

GB/T 14684-2001 建筑用砂

GB/T 2015-1991 白色硅酸盐水泥

Q/TDQC 01-2004

GB/T 15231.1-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法（体积密度、

含水率和玻璃纤维含量）

GB/T 15231.2-1994

GB/T 15231.3-1994

GB/T 15231.4-1994

GB/T 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法（抗压强度） 玻璃纤维增强水泥性能试验方法（抗弯性能） 抗拉性能） 玻性

能）

JC/T940-2002 JC/714-1996 JC/T572-1994

JC/T841-1999

JGJ 63-1989

3 定义

本标准采玻璃纤维增强的水泥预制品构件。

3.2.1

的水泥浆通过输送泵送到喷射枪内通过压缩空气喷射出形成锥形雾状水泥沙浆，连续长纤维在同一喷射枪空腔内被滚刀切割并被高速气流送出的短纤维与雾状水泥沙浆均匀混合，用把混合物直接喷射到工作（模具）面上。 耐碱

3.2.2 预混喷射 Q/TDQC 01-2004

短切纤维与水泥浆在规定时间经低速预拌，通过输送泵把预拌混合物送到喷射枪内，通过压缩空气形成的高速气流把混合物喷射到工作（模具）面上。

3.3 搅拌浇注

长纤维切割成短纤维后于预拌的水泥时间内浇筑到工作（模具）面上，并动密实。

3.4 养护

室外日平均气温连续喷水养护，环境湿度大于80%外日平均气温连续5d稳定低养护，蒸汽养护环境温度不于4h。

3.5 模具经混合喷射或混合搅拌而制成的单件根设计同板块形状、尺寸各不相同，对异形构件如弧形件、扇形件、凹凸件、不规则的单件GRC预制构件。

3.6 几何度

各种形状的GRC预制构件，以其安装面为基准均可形成一个立体几何图形，几何度是指该几何图形在以安装基准始端为原点

的三轴坐标尺寸的允许偏差。 Q/TDQC 01-2004

4 产品分类

4.1 按GRC预制构件的制作方式不同，分为喷射成型和浇注成型两

大类。

4.2 按选用基本原材料不同，分为硫铝酸盐低硅酸盐

水泥两种。

4.3 按表层色调不同，分为彩色和本

4.4 GRC预制构件可制成各种 5 技术要求

5.1 主要材料要求

GRC预有制造商的相关证明文件和低于425号的硫铝酸盐低碱水泥；

中不低于425号的普通硅酸盐水泥；

中不低于425号的普通硅酸盐白水泥.

不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥。

5.1.2 砂

必须符合GB/T14684规定的基础上，采用含有95%以上二氧

Q/TDQC 01-2004

化硅和2%以下水分，不带其他有害物质的微细、洁净硅砂。

5.1.3 水

采用符合JGJ 63-1989规定的不含油、盐酸类或有机物的淡水。 5.1.4 玻璃纤维

符合JC/T572《耐碱玻璃纤维无捻粗纱耐碱玻璃纤维网格布》的抗碱5.1.5 钢（结构）骨架

钢（结构）骨架设计计规范》的规定，轻钢骨架5.2 外观质量

GRC预，不得断裂、裂缝、分5.3 件表1规定。

制构件的尺寸偏差

边缘平直度

边缘垂直度

板外表面平整度 单位 （㎜） （㎜/M） （㎜/M） （㎜/M） （㎜/M） 指标 ±5 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2

5.4 物理力学性能指标应符合表2规定。

表2GRC预制构件的主要物理力学性能指标 指标

项目

混合喷射类

干密度g/㎝3 6

14 ≥ 2.1 40 18 抗压强度 Mpa ≥ 抗弯极限强度 Mpa ≥ 抗拉强度 Mpa ≥ 抗冲击强度kj/㎡ ≥ 吸水率≤

6试验方法才可进行试验。

。

6.2 检验采用：

a) 尺，长度5000㎜，精度1㎜；

b) 钢直尺，长度300㎜，精度1㎜；

c) 宽座直角尺，长臂不小于1000㎜，短臂不小于700㎜； d) 靠尺，长度为2000㎜；

e) 塞片，精度为0.1㎜。

分别量取。

6.3 物理力学性能试验 6.3.1 试弯要求（从同批产品的搅拌料中随机抽取制作试件）。

a) 抗弯强度试验的试件长、宽、高为250㎜×50㎜×10㎜，

数量6件

b) 抗冲击强度试验的试件长、宽、高为10㎜，

数量12件

6.3.1.1 抗弯强度试验

A. 仪器和设备

i.

ii.

iii. 精度为㎜形支承； 精度金属平面千分尺； ，量程为100KN，最小

速装置，可均速加荷载的万能

和加荷载方向见图1

图1抗折强度

B. 试验步骤 将试样中三件正面朝上，另外三件正面朝下，分别按图1

放置在试验机工作台上，调整试验机，使加荷杆以2□

/min的速度向试件匀速加荷直至试件断裂，读取断裂时

i. 冲击试验机：摆锤式冲击试验机，试验机机座必

须水平放置，并与基础紧密连接，试验机机身不得

晃动。

ii.

B. 游标卡尺：读数值0.02㎜ 试验步骤

选用适当的摆锤，试件中心到摆轴的距离为470㎜，

跨距70㎜。检查和调整被动指针和主动指针的位置，然

W ——抗冲击极限载荷，单位：J； B ——试件宽度，单位：㎜； D ——试件厚度，单位：㎜；

2结果以6块试件的平均值表示，精确到0.1 KJ/M

6.3.2 干密度

按GB/T 15231.1的规定进行。

6.3.3 抗压强度

按GB/T 15231.2的规定进行。

6.3.4 抗拉强度

按GB/T 15231.4的规定进行。

6.3.5 吸水率

7 检验规则

产品检验分7.1 出厂检

质量检验部门检验合格，出

厂。

不足500件的也定为一批），每批随机抽取

6件）。

7.1.4验项目：

外观质量；

尺寸偏差；

抗弯极限强度；

抗冲击强度； 按GB/T 7019的规定进行。

7.1.5合格判定 检验结果，不合格品≤2组，则判该批产品为合格品，不合格品>2组，则判该批产品为不合格品。

7. 2 型式试验

7.2.1型式检验的样品按6.3.1规定制取试件，按章要求进行

全性能检验。

7.2.2有下列情况之一时应进行型a) 新产品试制定型或老产品

b) 正常生产后如材料变可能影

响产品性能c) 正常生产应d) 停产求时；

不合格率≤20%，则判为合格，其中不合则判为不合格。

物理力学性能

按6.3.1规定制取试件进行检测，如有不合格项次，可在同一批中加倍抽样，对不合格项进行复检后仍有一项不合格，则判为不合格。

Q/TDQC 01-2004 8 标志、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1产品标志

a) GRC预制构件名称和代号；

b) 生产批次、生产日期；

c) 厂名、厂址；

8.1.2产品合格证

每批GRC预制构件均应：

a) 厂名、厂址；

b) 产品名期；

c) 产

员印章；

8.2 ，吊运GRC预制构件应按设计加工运而产生偏心和破坏GRC预制构件的内应8.3 预制构件应按同类别、不同批次分别堆放在平坦、坚实的场地。