真空电弧熔炼炉操作步骤
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范
抽真空
1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）
2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水
3、开总控电源（机器上的开关）
4、放气至一个大气压（V6）
5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）
7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）
8、当气压表达到 －0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）
9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start ）, 开炉体与分子泵之间的旋钮
10、 复合真空计达到5. 5×10-3次方Pa 时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off ），关前级阀
11、 关复合真空计电源 。开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、 重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）
13、 最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作
熔炼（I=100 A）
1、开照明，将电极放在起弧电极上方 2毫米左右
2、开电焊机（启动），开高频电源
3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方
4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。。。。。。，一般需要翻样2-3次 即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀
6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机
7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样
8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa 后，关V7），关机械泵, 关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。