混凝土管道敷设

混凝土管道铺设

（1）放样 施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管 道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 （2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底 20-30cm 土方 人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要 求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 （3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主， 设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类 管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用 机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 （5）管道施工 管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工， 同时为更好的 控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现 场技术负责人应辅助旁站施工， 施工员随时检测管道标高及检查管道 是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的 管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范 要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如 对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监 督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行 质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工

现象的发生。项目经理 对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、 检测。 热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。 b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来， 将 然后将热收缩带叠加缠起。 c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均 匀加热，再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上， 施工完毕。 （6）护管 本工程 UPVC 管和 HDPE 管均采用砂护管。 砂进行护管回填时应从管道 两侧同时回填，不得在管道单侧进行倾倒。以免造成管道位移。管道 护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。 （7）检查井 a、基坑开挖：检查井基坑开挖前应熟读图纸，对基坑的标高做到心 中有数，避免挖掘机操作人员盲目的开挖以至于造成超挖。同时施工 人员对基坑的尺寸应进行检查，做到与设计的图纸相一致。对于较深 的基坑应做好相应的措施。 b、垫层施工：底板施工前应保证基坑底部无积水，若有积水存在应 派水泵操作人员对其基底部的水抽干。抽干后用砂石料回填并压实。 本工程垫层采用 200 厚块石垫层， 块石垫层施工应控制好块石的大小 及质量，块石的直径不得过大（且不得超过 16cm） ，禁止使用其他石 头或一些建筑垃圾代替。施工时应控制垫层厚度尺寸，铺设完毕的垫 层要用打夯机压实。 块石垫层施工完毕后进行 100 厚 C10 素混凝土垫 层的施工，在此工序环节中主要控制混凝土的级配质量，其次在施工 时应保证素混凝土用平板振动机振捣扎实。 c、底板、盖板浇筑：本工程检查井底板、盖板采用 C30 混凝土。在 本施工环节中特别应注意钢筋的质量，因本施工环节钢筋用的较少， 钢筋质量问题容易忽视，因此在钢筋的选用时禁止采用废旧钢筋。虽 钢筋用的不多也应从质量可靠的商家处订购。 混凝土施工应严格按级 配单进行配料施工。同时应做好试块的取样、养护工作。 d、砌筑井室、井筒 砌筑检查井之前，黄砂过筛，砖块清理，并在砌筑前几小时用水充分 湿润，以利于粘结。 砖砌筑必须错缝， 且灰缝不大于 1cm,小于 0.8cm， 保证座浆要饱满 （砌 筑时应注意设计图纸中管道的位置布置） ，井角砖应砌成齿形互相衔 接，以增强砌体的牢固，砌体如当天不能砌筑完成，第二天砌筑前必 须在已经砌好的砌体上洒水，以利粘结（落底检查井方形井室砌筑好 过后，再盖上事先预制好的盖板，然后砌筑井筒） 。最后进行井座、 井盖的安装（在安装井座、井盖之前，对检查井砌体部分标高进行复 核，并确认其是否符合设计标高，如还未到设计标高，应继续砌筑， 直到砌体砌筑高度加井座、井盖与路面平） 。钢筋混凝土顶板及井座 应在施工前半个月预制好，预制的构件应保证其质量合格，不得使用 达不到设计强度要求的预制构件。污水管（给水管）的排气阀井、排 泥阀井和污水管的阀门井施工方法大致同检查井施工方法， 在施工时 应注意控

制注意的是井的直径大小、垫层类型及标高。各类阀门的安 装工艺及方法参照现行标准图籍、设计规范要求进行施工 （8）雨水口：雨水口垫层铺设 10cm 厚碎石垫层，铺设前基底应保证 无积水， （有积水时，应设置一处排水坑，半儿导流）再进行井底板 浇筑， 底板采用 C15 混凝土， 待底板达到一定强度后， 进行砌体施工， 施工前保证砖块充分湿润，施工时应注意砌体砂浆的饱满，并按图纸 管道位置安管，砌体一侧应注意，留高侧石安砌高度，以免砌好后再 拆除，影响工程进度，最后安装篦子、篦座，同样在安装前应注意对 砌体标高的控制。 （9）闭水试验：为确保管道施工安装质量，管道在回土以前均需做 闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。 a 、 管头封堵： 将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵， 封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。 b、 注水： 试验管段从上游井注水， 待管段注满水后， 24 小时浸泡， 经 使管壁充分吸水，使水位下降稳定。 c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上 2 米，如上游管 内顶至检查井口的高度小于 2 米时，试验水位可至井口为止。试验观 察时间不得少于 30 分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出 实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大 于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。

（10）沟槽回填 1、回填注意事项 a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进 行，同时管道基础也应达到一定的强度。 b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通， 并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。 c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地 面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面 20 厘米。 2、回填碾压 回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换 土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。 管顶 50 厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚 度不超过 30 厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适 当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。 3、回填土质量标准 a、在管顶以上 500 毫米以内，不得回填大于 100 毫米的石块，砖块 等杂物。 b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物 质。 橡胶圈接口作业 接口前先将承口插口表面清理干净· 在接口第二与第三波纹之间安装 橡胶圈·插入向为流水方向· 挖土安装与回填 控制底深不得超挖或扰动原状土层 防止槽底受水浸泡 管道基础必须采用砂砾垫层基础·一般土质厚度为 0.1M·对软土地 基不小于 0.2M 下管 ·根据管径大小·确定用人或机械将管材放入沟槽· ·下管时必 须采用可靠的吊具· ·平稳下

沟· ·不得与沟壁·沟底激烈碰撞·吊装 应有两个支撑吊点·严禁穿心吊· 回填时腋角部位应用中砂· 粗砂填实· 基础部位开始到管顶以上 0.7M 必须要用人回填· 管顶 0.7M 以上可采用机械从管道轴线两侧·同时回填·夯实