阀门试压方案

壳牌润滑油西方项目

阀门试压

施工方案

编制： 审核：

审批：

中国化学工程第十七建设有限公司

拉萨壳牌润滑油西方项目项目经理部

2013年11月14日

目录

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工程概况 ................................................................................................................................................ - 3 - 编制依据 ................................................................................................................................................ - 3 - 施工程序 ................................................................................................................................................ - 3 - 施工方法 ................................................................................................................................................ - 4 - 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 6 7

试压准备 ................................................................................................................................................ - 4 - 试验场地 ................................................................................................................................................ - 4 - 阀门检验 ................................................................................................................................................ - 4 - 阀门试验一般规定 ................................................................................................................................ - 4 - 壳体试验方法和步骤 ............................................................................................................................ - 6 - 上密封试验方法和步骤 ........................................................................................................................ - 6 - 密封试验方法和步骤 ............................................................................................................................ - 6 - 阀门试压装置 ........................................................................................................................................ - 7 - 阀门存放 ................................................................................................................................................ - 7 -

资源配置计划 ......................................................................................................................................... - 7 - 工程质量控制措施 ................................................................................................................................. - 8 - 安全与环境保护施工技术措施 .............................................................................................................. - 9 -

1 工程概况

1.1 工程名称及相关单位

项目名称：壳牌润滑油西方项目 建设单位：壳牌（拉萨）润滑油有限公司 总承包单位：中国金大地工程有限公司 监理单位：浙江爱华工程监理有限责任公司 施工单位：中国化学工程第十七建设有限公司 1.2 工程特点

1.2.1 本方案是针对润滑油项目中工艺管道的阀门试压。

1.2.2 本工程阀门种类有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀。阀门的压力等级分为150LB和300LB。阀门尺寸范围为DN15～DN300。 2 编制依据

2.1 管道图纸及管道工程规定 中国金大地工程有限公司 2.2 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

2.3 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003

2.4 《工业阀门压力试验》 GB/T 13927-2008 2.5 《阀门的检验与试验》 JB/T 9092 2.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.8 TEDA安全质量标准手册 3

4 施工方法 4.1 试压准备

4.1.1 应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。

4.1.2 阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。 4.1.3 阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。 4.2 试验场地

4.2.1 在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。

4.2.2 试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。由于阀门试验在冬季进行，试验场地应搭设临时屋棚，并采取保温取暖措施。 4.3 阀门检验

4.3.1 质量证明文件核查

4.3.1.1 阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容： a.制造厂名称及出厂日期； b.产品名称、型号、规格；

c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； d.依据标准、检验结论、检验日期； e.出厂编号；

f.检验人员及负责检验人签章。

4.3.1.2 对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。 4.3.2 外观要求

4.3.2.1 阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施； 4.3.2.2 阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；

4.3.2.3 阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。

4.4 阀门试验一般规定 4.4.1 阀门试验比例

GC1 级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验.

GC2 级管道的阀门，应每批抽查10%。且不得少于 1 个。 GC3 级管道的阀门，应每批抽查5%。且不得少于 1 个。 4.4.2 阀门试验介质

阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。试验介质的温度应在5℃～40℃之间。试验时，应保证壳体的内腔充满水，使空气排净。试验合格后应立即将水渍清除干净。

4.4.3 试验用的压力表，必须经过校验合格，精度应不低于1.6级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力的1.5倍。 4.4.4 试验压力

4.4.4.1 壳体试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍； 4.4.4.2 上密封试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍； 4.4.4.3 液体密封试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍；如阀门铭牌标示了最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。 4.4.4.4 试验压力应在试验持续时间内得到保持。

4.4.4.5 阀门最大允许工作压力为阀门的公称压力，公称压力单位若为LB，应按下表转换为MPa。

4.4.5 阀门试压项目

4.4.6 阀门试压保压时间

4.5 壳体试验方法和步骤

4.5.1 封闭阀门的进出两端，阀门部分开启，向阀门壳体内充水，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压至1.5倍的最大工作压力。按表2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况。试验时，各连接处应无渗漏。

4.5.2 壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏。

4.5.3 壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁各任何固定的阀体连接处。壳体表面不得有可见的液滴或潮湿。 4.6 上密封试验方法和步骤

4.6.1 具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，观察阀杆填料处的情况。该试验在壳体试验后进行。 4.6.2 上密封试验时，以填料处无可见泄漏为试验合格 4.7 密封试验方法和步骤 4.7.1 闸阀和球阀

在壳体试验和上密封试验完成后进行阀门的密封试验。封闭阀门两端，阀门部分开启，使阀门内腔充满试验介质，使阀门试验压力升至规定值，然后关闭阀门的启闭件；打开一端盲板，在规定时间内保持一端的试验压力，检查密封面是否渗漏。再将阀门换方向，作以上重复试验至合格为止。 4.7.2 截止阀

封闭阀门入口一端，关闭阀瓣，加压至规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。 4.7.3 蝶阀

封闭阀门的一端，关闭阀瓣，使阀门内腔充满试验介质，使阀门试验压力升至规定值，在规定时间内保持一端的试验压力，检查另一端是否渗漏。再将阀门换方向，作以上重复试验至合格为止。 4.7.4 止回阀

在止回阀在阀瓣关闭状态下，封闭阀门出口一端，使阀门内腔充满试验介质，加压至

规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。

4.7.5 密封试验时，不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 4.8 阀门试压装置

4.8.1 阀门试压装置示意图

4.8.2 盲板的最小厚度选用表

4.8.3 阀门试压装置的操作

将须试验的阀门放置于试压台上，用千斤顶夹紧阀门。壳体试验时上端应加盲板，盲板选用见上表，阀门与盲板间使用橡胶垫。打开闸阀1，启动试压泵，逐渐加压至试验压力后，关闭闸阀1。在保压时间内观察阀门是否有泄漏，试验结束后，打开闸阀2泄压。 4.9 阀门存放

4.9.1 阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门应作试验记录；

4.9.2 阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。合格阀门和不合格阀门要分开存放。 5 资源配置计划

6 工程质量控制措施 6.2 质量目标

6.2.1 分项工程验收达到优良标准。

6.2.2 生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。 6.2.3 资料合规性100%。 6.3 质量保证措施

6.3.1 技术员必须参与阀门的试压工作，并认真熟悉施工图纸，并负责向试压人员

进行技术交底。

6.3.2 在阀门试压过程中由建设单位、总包、监理单位和施工单位质检人员共同检查。

6.3.3 试压结束，及时作好阀门试压记录。 7 安全与环境保护施工技术措施

7.1 所有员工在进入现场前除接受本公司HSE 教育以外，还将接受业主、监理的HSE 教育。详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试； 7.2 阀门试验临时用电

1）用电系统采用“三相五线制”系统，用电设备采用“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

2）用电设备的金属外壳以及与用电设备相连的钢平台必须做好接地工作。接地级议案单独设置。

3）维修电工做好日常检查和维护。 7.3 阀门试验的吊装工作

1）试压前检查所用设备否完好。

2）作业时必须严格按操作规程进行，严禁违章操作。

3）吊装作业时，起重机臂下严禁站人。搬阀门时，要轻搬轻放，防止砸伤手脚，损坏阀门。

7.4 阀门试压前，检查盲板牢固性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 7.5 阀门试压时划定试压界区，无关人员不得进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

7.6 阀门试压时如有泄漏不得带压检修，待泄压后检查检修。 7.7 进入试压现场，要戴好安全帽、手套、劳保鞋等劳动保护用品。

7.8 电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体，防止火灾事故发生。

7.9 试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。

7.10 阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。

7.11 阀门试压合格后应摆放整齐，并在阀体上标识合格或不合格字样，以便于阀门安装。 7.12 阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。