日光温室大棚
第一章 编制依据
1、草莓国际博览园景观工程(日光温室施工图)
2、有关国家现行设计、施工规范的标准:
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《工程测量基本语标准》(GB/T50228-96)
《建筑地基基础设计技术规范》(GB5007-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-97)
《建筑电气安装工程质量施工验收规范》(GB50303-2002)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑工程工程量清单计价规范》(GB50500-2008)
第二章 工程概况
工程为北京市昌平区草莓产业核心区草莓博览园建设工程温室大棚建设项目,由北京腾远建筑建设有限公司设计。本工程包括跨度50米的温室大棚22栋,总建筑面积为11000平方米。
温室主体结构为轻钢结构,温室基础为条形砖基础,基础设钢筋砼圈梁。温室灌溉给水采用自动喷洒浇灌,喷头采用DN20水嘴,间距16米,工程中用电尚没考虑。
第三章 施工管理目标及管理职责
第一节 组织结构管理职责
建立企业质量保证体系,对各分部分项工程实行目标管理,做到组织落实,建立岗位责任制,以保证实现总的质量目标。
作
业
层质量目标
本工程已被公司列为重点工程,我们严格按照项目法组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,保证工程质量达“优良”。 工期目标
本工程正式开工至竣工,计划工期60正常工作日。 本着信守合同的原则,按温室大棚施工为主导工序控制住工期,周密安排月计划和周计划,与甲方和监理密切配合,在保证质量的前提下按时竣工。
现场管理目标
施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。
第四章 主要施工方法及顺序
第一节 施工测量
1、轴线测量:根据甲方所给点位坐标,计算出建筑物的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。
2、水准测量:根据现场实地勘测所给水准点,使用S3自动安平或精密水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,各标高采用水准仪钢尺配合引测。
第二节 施工顺序
本工程按先地下后地上,工期长的工程先施工,工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入,先主体后装修,水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚每三个作为一个施工区段,一共分为六个施工区段组织流水施工建立成品保护措施,合理安排施工顺序,避免返工损失。
第三节 土建工程
一、砌体工程
1、准备工作
砌筑前应完成房心回填,按标高抹好水泥砂浆防潮层;弹好墙身线、轴线,并根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检查手续;按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15––20米为宜。 常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜,不得用干砖砌墙;雨季施工时,不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2、操作工艺:
①组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。 排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底,一般两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼,如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖,应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意水卫,电气立管及窗扇开启时不受影响,另外,在排砖时,还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高,声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形,但强度较高的砖,可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角,但每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高,水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次,平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。 挂线
砌筑如果几个人使一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。在操作过程中,要认真执行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。 ⑦槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处,按规定应同时砌筑,以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处,应留设斜槎,实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
⑧木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外,大头在内,其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内,每边放置2块,高1.2––2米每边放置3块;高2––3米每边放4块,预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖,中间木砖均匀分布,木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞,均应按要求预留,不得事后剔凿,墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
⑨安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,座灰饱满,如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度应相等。
3、质量标准:
①砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
②砌筑砂浆的原材料要计量准确,搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性,其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
③各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确留置,不得以后剔墙凿洞。
4、质量标准
砖墙筑的允许偏差如表所示。
1.首先进行基层清理,去除基层的杂物,并以浇水湿润,保持表面湿润清洁。
2.1:3砂浆结合层一道(薄薄一层)。
3.1:2.5水泥砂浆铺平,最薄处不小于20mm,并以木扛刮平。
4.初凝前以鉄抹子压光,直至逗出浆为止。
5.初凝后再以鉄抹子压光一遍。
6.终凝前以鉄抹子用力压光一遍,直至表面光滑。
7.最好加以湿润养护,不少于10天。
三、装饰工程
1、内墙涂料
1.1施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍大白浆涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍大白浆涂料
1.2施工要点
基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。 刮腻子:腻子随用随调,一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料:涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制,防止冻结。涂刷前,先将涂料搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加水量不应超过20%, 涂刷涂料用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。第一遍涂料刷过之后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形,做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定,至少三遍。
四、门窗工程
1、铝合金门窗
1.1铝合金门窗制作
⑴制作铝合金门窗的铝材规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。
⑵铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以免造成不必要的浪费。
⑶铝合金门窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装,铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线,按划线用切割设备断料,断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的颜一致,以免影响美观。
推拉门窗断料宜采用直角切割,平开门宜采用45°切割。
在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后,再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔宜用小型台钻,以确保孔位的精度,或采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。
铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护,用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是铝合金门窗框的表面上,避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏,影响质量,包装好的铝合金门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门窗的受力变形。
铝合金门窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
1.2铝合金门窗安装:
铝合金门窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏,安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与铝合金门窗的规格是否相适应,在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻璃。
铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装,为了确保窗框的稳定性,立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1%-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,
涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。
五、玻璃工程
1 玻璃工程
1.1施工准备
所用材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时,应抽样检验,合格后方可使用。
1.2作业条件
⑴玻璃安装应在门窗五金安装后进行。
⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点,应待玻璃与室内温度相近后进行安装。
⑶材料、工具已备齐符合规定,并向施工班组作了施工技术交底。
1.3工艺流程和操作方法
⑴工艺流程
清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。
⑵操作方法
①清理框格:玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。
②裁划玻璃:
a.玻璃宜集中裁划,并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割,以利安装方便,边缘不得有缺口和斜曲。
b.裁划前应检查工作台是否平整,玻璃放上时应和工作台平齐,并伸出工作台10厘米左右,便于操作时移动。
c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正,并擦净玻璃上的水迹和灰尘,然后再按尺寸裁划,裁划时刀刃要直,向后退划,不能有轻重弯曲,划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米,稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时,刀口不应出头,以留出2~5毫米为宜,防止损坏刀口。
d.不得在已划过的刀路上重划,以免损坏玻璃刀。
e.裁断玻璃时,将刀路与台边平齐,一手按住玻璃中间,一手抓住玻璃边沿,向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时,可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击,然后再用掰开。
f.受潮玻璃粘在一起时,应用油灰刀轻轻插入拨开,如粘结太牢不易拨开时,可用温热水(约60℃左右)淋后,再行拨开。
g.裁厚玻璃及压花玻璃时,在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。
h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同,但向下掰时用力要大小均匀,向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。
i.裁窄条时,裁好后用刀头将玻璃震开,再用钳子垫布来钳,以免玻璃损坏。 j裁划各种矩形玻璃,应注意对角线长短必须一致;玻璃的规格较多,需用尺寸也各不相同,裁划前应仔细计算,避免浪费。
按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃,分散量以当天安装数量为准,应靠墙斜立码齐(一般成750),下垫木枋等,以防止损坏和便于清点。 ③调制油灰
油灰应符合前面的质量要求,配制好的油灰,应用塑料面或牛皮纸盖好,使用时现搓捏揉和。 ④安装玻璃
a.安装玻璃前,应将裁口内污垢杂物清除干净,并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰,然后随即安装玻璃。
b.玻璃安装好抹完油灰后,应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净,达到透明光亮。并将门窗关好,插好插销,以免损坏门窗及玻璃。 1.4成品保护
⑴门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上销,防止刮风损坏玻璃; ⑵凡已安装玻璃的栋号,应指派专人保护。
⑶造价贵重的玻璃,宜在栋号交验时安装,如确需提前安装则须采取保护措施。 ⑷安装玻璃时,注意保护好窗台抹灰。 1.5质量要求
⑴装好的玻璃应平整、牢固,无缺角裂纹,不得有松动的现象;底灰胶应饱满,不得间断。
⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固,四角成八字形;灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹,灰胶与玻璃裁面不得有剥离;灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面;
⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平,钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接,并与紧贴,不得凸出或凹进;
⑷用橡片垫镶嵌玻璃,橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露在压条外; ⑸密封胶应饱满,不得确漏
⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净,不得留有油灰浆水和油漆等斑污。 六、屋面工程 1、屋面防水 1.1施工工艺
清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡层→水泥砂浆1:2.5找平层→ 清理基层 → 喷涂冷底子油→铺贴附加层 →浇油→铺贴第一层卷材→浇油→铺第二层屋面卷材)→浇油→铺贴第三层卷材→浇油→铺撒绿豆砂。 1.2施工方法:
⑴施工时,找平层坚实平整不起砂,含水率15%至20%成粘贴试验合格:坡度5%,不得积水;屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。 ⑵在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油,要均匀不露底,不得有麻点(不可涂刷)。 ⑶在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。
⑷浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴,每幅卷材长边搭接不少于7cm,短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm .
⑸屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上,高度不少于25cm ,并将卷材固定墙上,用钉子与木砖钉牢,卷材面上应粘粗砂或豆石,然后用1:2.5水泥砂浆抹面压住卷材。
⑹卷材保护层豆石须洗净过筛(筛孔0.5cm )干燥后使用,铺设时涂油2---4mm厚,豆石要嵌入油中。 七、水池工程
水池施工中,严格按照设计要求,采用防水砼和增加孔隙水路径的原理,所有穿墙钢筋管道必须做止水装置;不留施工缝,防水等级必须达到设计要求。
第四节 钢结构工程
一、钢结构制作场地、存放、运输
钢结构的制作场地定在现场,20m,宽5m,完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。
运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
二、钢结构的制作方法及技术要求 1、检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。 2、矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3、放样
在完全熟悉图纸的基础上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4、下料
按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。
5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模
具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,经过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。 6、焊接变形的予防和矫正
屋架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。
第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。
第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。
第三种方法,采取反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。
第四种方法,利用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法,还可以用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。 三、钢构件的吊装
钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。
吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。
四、钢结构构件的质量检查 1、焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允许有下列缺陷存在: ⑴裂纹; ⑵严重咬边; ⑶未焊透;
⑷焊瘤及焊肉高低不平; ⑸表面沙眼及灰渣;
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。 2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:
⑴屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3~-7mm。 ⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差:为+10~-5mm 。
⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm;柱基准点标高+5.0~-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。 ⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。 五、质量保证措施
1、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和
《钢卷尺标定规程》进行校验,不合格的一律不用。 5、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。
6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开展:“QC“小组活动,群策群力争创”全优“。 六、安全措施
1、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。 2、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。 3、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。 4、搞好现场的照明设施。
6、组装钢结构时,必须作好安全支撑,防止倾倒。 七、工程验收
钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
工程验收,应提交下列资料: (1)钢结构工程竣工图和设计文件;
(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件;
(3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告; (4)制作构件的出厂合格证; (5)焊接工艺评定报告; (6)焊接质量检验报告; (7)隐蔽工程验收记录; (8)工程中间检查交接记录;
(9)结构安装检测记录及安装质量评定资料; (10)钢结构安装后涂装检测资料; (11)设计要求的钢结构试验报告。
第五章 施工准备 第一节 技术准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。 提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
第二节 施工现场准备
平整场地、统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。
第三节 劳动力及物资配备
劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作,使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。
做好上岗前的技术培训工作,对施工人员进行安全三级教育。 场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。 施工机具设备计划一览表
人员配备表
第六章 工程质量保证措施
工程质量保证体系图
第一节 质量管理目标
质量管理目标
分项工程合格率100%,优良率90%。 分部工程合格率
地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水暖安装、钢屋架屋面安装等分部工程保证优良。
单位工程优良。
观感质量得分率85%以上。
技术资料基本齐全。
第二节 质量保证措施
现场选拔业务水平高,责任心强,施工经验丰富的人员组成项目班子。 选用长期与我单位合作,成建制的施工队伍,并有创优质工程经验,同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
分级管理,层层把关,实行全员质量管理,加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底,对口管理,对口控制。
认真贯彻企业质量保证体系,坚持程序化、标准化、规范化施工。
严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:每分项工程 (或工序)完成后,由班组长自检,自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收,合格后填写检查记录和验评表,并报质量监控小组主管工程师检查,合格后由质检员填写报验单,以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验,核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后,各班组进行下道工序的施工。
末经报验或验收不合格的分项工程(或工序),严禁下道工序施工,违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分,并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见,报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
凡经报验监理不合格的分项工程,作业队长亲自指导有关班组进行返修,直到合格后,重新报验,办理相关签证手续。
现场各部施工管理人员,包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
各部管理人员尤其是主管技术的人员,根据自己分管的业务范围,熟练掌握相关的施工技术规范,规程及工艺标准及各项规定。
工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底,务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求,各项
技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。
对关键部位及影响质量的重要因素,组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊监控。
施工中强调“样板制”,样板分项结束后,经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。
严格控制工程施工中各种原材料,外购产品等器材的质量,各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作,凡经复试和复检不合格的材料或产品,严禁用于工程的施工和安装,并应及时清退出现场,以免错用。
严格按现场规定的“质量检验制度”办事,不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
认真做好现场的施工试验工作,重点在抓住焊缝检验、锅炉及管道调试、砼试块的制作、试压,及见证取样,屋面、防水层的铺贴和渗漏试验。
认真做好施工技术资料的收集、整理工作,资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确,计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录,计量员持证上岗。
要认真推广应用新材料、新技术、新工艺,把施工技术提高到一个新水平,对于建设部重点推广的新技术,能适于本工程的都要积极推广。
要在避免剔凿主体结构方面下大力气,组织土建、水暖、钢结构专业的人员切实对图,发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。
落实成品保护措施,安排专人检查监督执行,保证成 品的完整性。 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。
第七章 安全及文明施工措施
第一节 安全施工措施
严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。
个人防护:进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事两米以上,无法采取可靠防护设施,高处作业的人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。 专职安全员负责本工程的安全。
第二节 临时用电安全
临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料,对现场的线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线,不采用塑胶软线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离,如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位符合规定,开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号、箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。
独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统,非独立系统根据现场实际情况,采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时,设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择符合规定,高大设施按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线,插头和插座完好,电源线不任意接长和调换,工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责。
施工现场所用的220V电源照明,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好,电源线使用橡套电缆线,不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关,电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度小于5m,二次线长小于30m,两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线,焊接线无破损,绝缘良好,电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
第三节 机械安全
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录,并每月不小于两次的定期检查。
搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚,固定牢固,启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好,使用安全可靠,搅拌机停止使用料斗升起时,挂好上料斗保险链,维修、保养清理时切断电源,均设专人监护。
蛙式打夯机两人操作,操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄采取绝缘措施,夯机停用要切断电源,严禁在夯机运转时清除积土。
圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩,并设置保险档、分料器,凡长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯,破料锯与横截锯不混用,平面刨(手压刨)安全防护装置灵活,齐全有效。
第四节 施工现场管理
施工现场的场容:施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米,在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施,现场道路要平整坚实、畅通。
建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时,施工区域和生活区域划分明确,并要求划分责任区,设标志牌分片包干到人,施工现场的各种标语牌,统一加工制作,字体要书写正确规范,工整美观并经常保持整洁完好。
第五节 施工现场料具
施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线,砖成丁成行,高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆,界限清楚,不得混杂,标识明确。
施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库,专库专管,加设明显标识,并建立严格的领退料手续。
各项施工操作要做到活完料净场地清,现场内按平面图的位置设立垃圾站,
并及时集中分拣、回收、利用、清运,施工现场节约用水用电,消灭长流水长明灯现象。
施工现场严格实行限额领料,领退料手续齐全,进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续,并建立健全材料节约台账。
第六节 施工现场的环境卫生
施工现场要经常保持整洁卫生,运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒,办公室和工人宿舍要保持整洁有序,生活区周围要保持卫生,无污物和污水,生活垃圾集中堆放,及时清运。
食堂、伙房要设专人负责,统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定,建立食品卫生管理制度,要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证,并定期查体。伙房内外整洁,炊事用具干净,不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施,做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水,饮水器具要卫生。
第七节 施工现场的环境保护
施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识,经常组织学习,考核检查并做好记录。
施工垃圾的垂直吊运,应采用专用垃圾吊斗,严禁凌空抛撒,施工垃圾经分拣后及时外运。
施工现场临时食堂的污水,要设简易有效的隔油池。加强管理,定期掏油,防止水污染。
施工现场在大风季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。
第八节 施工现场的消防保卫措施
建立健全消防保卫管理体系,设专人负责,统一管理,切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况,编制有效的消防预案,对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度,加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患。
施工现场的消火栓要有明显标志,并配备足够的消防用具,随结构设置消防
立管,同时配置加压水泵。
要加强各队工人的管理,掌握人员底数,签定治安消防协议,非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫部门负责人批准。
料场、库房的设置要符合治安消防要求,经常检查料具管理制度的具体落实情况。
现场要设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、防火教育,每季度开一次治保会,培训一次义务消防队,定期组织保卫防火工作检查,建立保卫防火工作档案。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。
第八章 施工进度
本工程计划于2011年4月15日开工,2011年6月13日竣工,总工期60日历天。
在保证工程质量的前提下,合理统筹地安排施工过程中的各项工作,均衡优化人力、物力、机械资源。为此,我们特制订施工网络进度计划(附后)
第一节 提高施工效率,加快施工进度措施
本工程在人力、物力、财力技术上充分保证,各职能部门积极配合,全力服务。
工程进度管理采用网络计划,对于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程按计划进行。
应用均衡流水施工工艺划分流水段,采取“平面流水、多工种交叉”法,科学组织,狠抓阶段计划的落实。
根据工程形象进度,按计划供应材料到现场,确保施工需要。
施工期间,采两班工作制,确保本工程按时交付使用。
根据设计要求及工程特点,编制经优化的各分项工程施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学地按施工进度合理调配劳动力。
严格规章制度作业,确保工程质量,杜绝质量事故发生,减少或避免不合格品出现,使机械缩短施工周期。
健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生,确保施工作业有序地正常进行。
第九章 施工平面布置
根据设计,本工程生产、生活给水共用一路DN100焊接钢管管道,是沿园内周边埋地敷设,管道连接采用焊接。
临时用电由配电室分路,将线路引至预制加工房、钢筋房、木工房、办公和生活区等用电点。
消火栓和消防器材按安全生产的规定,距离在场区分散布置,临时管延伸至施工和生活各主要用水点。
第十章 雨季施工
第一节 雨季施工现场管理
1、雨期施工的各项措施主要以预防为主,采取防雨及加强排水措施,确保雨期生产的正常进行,尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。针对雨期施工的工程项目、部位、工程量进行核实,对所需的劳动力、资源、机械设备、施工流向作出统筹安排。
1、雨期施工工序多,所用材料、工具多,由项目经理部生产经理负责,并设专人管理,作好冬期施工前的各项准备工作及解决冬期施工中的生产问题。
2、雨期施工期间,要设专职值班人员,设置天气预报员,负责每天收听和发布天气情况。雨期施工阶段还要成立防汛领导小组,准备防汛材料。制定防汛计划和紧急情况处理措施,除包括工程本身外,还包括现场及周边居民小区的安全。
3、作好施工人员季节性施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,作好施工现场的准备工作,其中包括临时设施、临水和机械设备的防潮、防雷、防漏电;检查施工现场及场内生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
4、作好现场安全管理及消防工作。要求工人严格按照规程操作,严禁违规行为,避免造成伤害。各种易燃易爆物品和压力容器瓶设专用库房分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距按防火规范执行。定期检查消防器材,保持灵敏有效。明火操作地点要有人看火,清除用火部位附近的可燃物。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加
固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。
5、大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施;
6、将消防器材(如灭火器等)放置在用钢筋焊成的防雨棚内,保证防雨、防晒。
7、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管,防止受潮变质或起火。
8、场地排水:施工现场全部进行硬化,清理现场障碍物,道路两旁严禁堆放物品,保持现场道路畅通。
9、施工现场及场内生活区的临设如仓库、食堂等在雨季前进行全面检查和维修,保证基础、屋面不塌陷、不漏雨,四周不积水。
10、在雨季到来前,做好脚手架防雷装置,安保科在雨季前要对避雷装置作
一次全面检查,确保防雷。
第二节 雨季施工准备
1、材料及机具准备
1)为确保雨季施工的顺利进行,项目部专门成立以项目经理为组长,副经理为副组长的防汛领导小组,负责指挥雨季现场防汛工作。小组成员有各部门青年骨干人员组成,设一个抢险小组,组长由施工队队长担任,小组协同以项目经理为首的防汛小组做好全过程工作。
2)雨季施工主要材料一览表
2、现场准备
1)根据施工布置中的全部内容,防汛领导小组要认真贯彻执行。督促检查雨施方案及措施的实施工作。
2)进场施工后,立即组织检查材料计划及方案的落实情况,以及检查材料进场情况。项目部组织一次大规模检查,发现不到位的工作,应立即限期整改或完善。达到验收条件以后每15天组织检查一次。各项工作做到万无一失。
第三节 雨季施工技术措施
1)材料进场必须及时准确,防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时,钢筋下方必须垫木方,严禁直接与地面接触。
2)凡集中堆放在露天的木模板,上面必须用塑料布遮盖,下面必须用木方架空,以防长时间雨淋而造成模板变形。
3)浇筑梁板等大方量砼前,要充分掌握气象资料,作好防雨准备。如
浇筑砼恰逢下雨时,必须及时用塑料布遮盖。
4)在砼浇筑时,根据天气情况充分计算好施工完成工作量的时间,尽量避免雷雨天气造成砼一次浇不到后浇带而出现施工接槎,达不到质量要求。
5)充分调动利用机械劳动力,资源等因素,各个工种密切配合,确保雨施工作的顺利进行。
6)在浇灌砼时如突遇雷雨天气,对新浇灌的砼要用塑料及时覆盖,基坑内积水坑中的水及时用水泵抽走,停雨后要清除坑内集水、后才能继续浇筑砼。
7)在浇筑墙暗柱砼前,必须检查脚手架及铺板是否牢固,阴或毛雨天气必须带安全带,遇大风天气禁止在脚手架上站人浇灌砼。
8)钢筋焊接:雨天不能使用焊接工艺连接钢筋,雨后施焊,要将焊条或焊剂进行烘干处理,一般在温度250C-300C烘干2小时为准,达到标准后才能使用。
9)在钢筋绑扎时如遇雷雨天气,应立即离开现场千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工,以防雷击伤人。
10)雨后支模,要检查脱模剂是否被大雨冲掉,如有的模板被冲应立即补刷完整后才能施工。
11)每次雨后支模应清理完根部砼表面的杂物或水冲淤泥,清理干净后才能支模。
12)雨天不允许用木条补塞缝口,防止天晴后木材收缩而造成模板缝口不严、出现砼浇筑时漏浆。