除尘设备操作.维护说明

贵州百灵制药有限公司

布袋除尘器设备

操作说明

四川兴成电力设备制造有限公司

一、设备概述

长袋低压脉冲袋式除尘器在喷吹技术、除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢材消耗小、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之处。 微机控制仪是国内第一次将微机用于袋式除尘系统，具有通用性，一机多能，工作可靠和操作管理方便等优点，该控制仪的研究成功，为微机用于除尘系统提供了经验。该除尘器用于沥青混凝土厂烘干机烟气净化，在我国首次解决了该行业的粉尘污染问题。

为满足大风量烟气净化需要而专门研制的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备；用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。在国内首先解决了沥青混凝土厂拌和机的烟气净化问题。本设备具有以下主要特点：

高效能，低消耗：

脉冲阀阻力低，启闭快，清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 长滤袋：

滤袋长度6米，还可适当增长，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此具有占地面积较小。 简便的滤袋固定方式：

滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 先进控制技术：

以PLC 微机控制系统承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，功能齐全，且可靠性强。 强大的处理能力：

本除尘设备最大处理风量达110万米3/小时。在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。

二、除尘器的工作原理

烟气进入除尘器，首先经过除尘器灰斗内部的气流均布装置的作用，使整体气流得到有效的均匀分配，同时烟气流速从管道内15～17m/s下降至10m/s。较低的入口流速使得烟气中的粗颗粒得到沉降达到预分离的目的，同时除尘器在本体设计时充分考虑均压区，这样保证

了烟气进入滤袋束之前的流量分配，避免了局部烟气流速过快引起对区域滤袋磨损现象。

烟气在引风机作用下穿过滤袋，粉尘穿过滤袋的过程中烟气被净化。清洁空气从滤袋口排放出来，飞灰被遮挡在滤袋外面。随着积灰的增多，滤袋内外的压差也随之增加，当压差达清灰设定值时，控制系统发出清灰指令，脉冲阀动作，脉冲阀阀门开启将储气罐中的压缩空气通过清灰风管、喷嘴喷入滤袋内完成清灰过程。落入灰斗中的粉尘经过插板阀、卸料器由输送系统送出。

当滤袋箱室的内外压差降低到清灰停止的设定值时，清灰系统将停止工作。整个清灰过程根据自动启动和停止并循环工作，使滤袋的内外压差始终保持在一个理想的设定值范围内，清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据锅炉负荷、粉尘量等情况自动进行调整，从而保证了除尘器和锅炉系统的持续、安全、正常运行。

三、设备技术性能

1、除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到除尘器是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前需完成以下工作：

如果布袋是第一次投入使用，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

特注：如未加装预喷涂装置的要注意：在锅炉烘炉和点火时务必将旁通阀开启（目的：为了防止锅炉烘炉和点火时的火星把滤袋烧毁和油气附着在滤袋上沾结粉尘）；待锅炉燃烧正常后才可将锅炉的含尘烟气切换到除尘器的过滤室。 检查所有烟气管路的门是否关闭；

检查设备管道和接头是否泄露； 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 开启输灰系统并全面坚持其工作状况； 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 2） 除尘器的启动

（1）除尘器启动前，应先检查气源是否打开，必须保证在气源打开的情况下方可启动并运行除尘器。

（2）检查每个箱室的进风口手动调节阀是否打开了；

（3）为打开引风机，至少要保证有四(五) 个箱室在线，以保证足够的烟气通道； （4）仔细检查每个室的提升阀、脉冲阀等，保证提升阀、脉冲阀等设备均正常工作。 （5）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压（选装）的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。（无压差装置的由PLC 自行控制进行）（6）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

2、除尘器的操作：

除尘器启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力值（无压力显示由控制柜自动控制），特别是除尘器单个过滤室的压力值是滤袋状况的最佳显示，压力值的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力值最高不得超过2000Pa 。 1）滤袋的清灰：

（1）远程控制：选择开关选定“远程”位置，系统满足远程控制条件后，即可实现远程控制清灰工序。

（2）就地控制：选择开关选定“就地”位置，系统满足就地控制条件后，即可实现就地控制清灰工序。 2）除尘器的关机：

（1）用PLC 关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统）

（2）过滤室的关闭由PLC 控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其

恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。

（3）通过PLC 或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。 （4）在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。

（5）因为烟气中含有很多的水汽、其它可冷凝气体及含酸性成分，当除尘器的关闭时间超过4小时，以下步骤请执行（防止急剧腐蚀）：

主机设备关机后继续清除除尘器过滤室中的烟气。 在除尘器停机前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 停止输灰系统工作。

开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关闭引风机。

进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。

3、维护说明

1）无故障运行

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便携式检修盖用于滤袋、喷吹管等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

（1）每班：对各仓室压力降、阀、汽缸、进出风阀门及压缩气源或（储气罐排污）的操作进行巡环检查，并至少每四小时一次记录；

（2）每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC 操作正常。检查门密封情况检查；

（3）每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

（4）每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；

（5）一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 2）各部件的维护：

（1）滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据各箱室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽、锈斑及烟囱冒烟。一旦有上述情况发生，便证明有滤袋破损、漏风或操作条件不对。 （2）电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而我们应利用常有的

间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理或更换。

（3）电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

（4）除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题是因为操作温度的保温不够以及烟气水分重而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

（5）除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！

过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

（6）滤袋损坏：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 （7）滤袋拆卸：

A ：安全步骤：

关闭并锁住过滤室的进出风阀：

对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；

操作过程中，保持灰斗检查门的开启。

现场必须有专人陪同，以防不测时对工人实施营救。 B ：拆卸过程：

更换一条滤袋，打开门盖并拆下喷吹管，从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

每次更换滤袋、骨架式，防止有坚硬或其它块状异物掉入除尘器箱室内，以防损坏卸灰、输灰系统设备。

3）卸灰、输灰辅助装置

把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用螺旋输送机、刮板机、斗提机或加湿搅拌机等装置。 （1）运行中的维修内容

检查螺旋机、卸灰阀的驱动装置，动作是否平稳； 有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 （2）停运时的维修内容

螺旋、刮板、加湿机的磨损情况； 输送、加湿机设备内的附着粉尘清除。

4、故障分析及排除

特别注意事项

1. 严禁除尘器在超出使用高温下运行，否则易烧毁布袋或发生火灾及爆炸事故。

2. 进入除尘系统检查时应保证设备内部空气畅通，以免事故发生，同时旁边须有专人监护。 3. 严禁除尘器刚停机后在高温及箱室内含有有毒、有害气体时立即进入除尘系统。 4. 防止粉尘堵塞输灰系统，除尘器停机后严禁灰斗内积灰。 其它不明故障请及时联系厂家处理。

五、布袋除尘系统主要易损件清单

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