级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准
目 次
1 适用范围
2 引用标准
3 术语 1
4 材料要求
5 施工准备
6 操作工艺
7 质量控制
8 质量标准
9 成品保护
级配砂石回填施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。 2 引用标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 3 术语
天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。 1 1 1 1 1 1 1 1
中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。 卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。
4 材料要求
4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备
5.1 主要机具
木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t ～10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件
5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
5.2.4 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 6 操作工艺
6.1 工艺流程
处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收
6.2 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
6.3 对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
6.4 分层铺筑砂石
6.4.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t ～10t 的压路机碾压。
6.4.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深
度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
6.4.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m ～1.0m ，并应充分压（夯）实。
6.4.4 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
6.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
6.6 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜, 要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6.7 找平、验收：
6.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
6.7.2 用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
6.7.3 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7 质量控制
7.1 控制好原材料的质量。
7.2 施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 基底土质必须符合设计要求。
8.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.1.3 回填地基的承载力必须符合设计要求。
8.1.4 回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。
8.2 一般项目
8.2.1 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
8.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。
8.2.3 允许偏差项目见表1。
9 成品保护
9.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
9.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
9.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
表1 允许偏差
项次 项目 检验方法
1 顶面标高（㎜） ±10 用水准仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度（㎜） 15 用2m 靠尺和塞尺量检查
3 砂石料含泥量（%） ≤5 水洗法
4 石料粒径（㎜） ≤100 筛分法
5 含水量（与最优含水量比较）（%） ±2 烘干法
9.4 级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。
9.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺
筑超厚