打桩主要施工方法及技术措施
打桩主要施工方法及技术措施
3.1打桩
热轧工程3.1标段的厂房柱基础、主要设备基础、磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。设计桩规格PHC400、 PHC500 、PHC600。桩长63米到76米。送桩最深达14.3米。
3.1.1打桩施工分区和施工安排
热轧厂3.1标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主电室、轧线电气室和卷取电气室；二区为磨辊间；三区为加热炉；四区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等；分区情况详见《打桩施工分区图》。
根据工期要求，2001年 6月26日开工前先进2台机组确保开工，在7月1日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场，高峰时投入7台机组，以确保符合打桩总体工期的要求。
打桩施工2001年6月26日起陆续投入5台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室33轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙达到2001年11月1日土方开挖条件，在图纸晚到一个月的情况下，要抢打磨辊间的桩。
一区21～24线间的桩基施工时，五冶精整区靠21线附近的桩基已施打完毕，为便于排土，21～24线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。
二区磨辊间自2001年9月1日开始投入四台桩机从33轴线分别向东、西方向施打。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙2001年9月15日开工，30～37线间的桩基在2001年9月15日施工完，二区其余桩基在2001年9月30日全部施工完。
三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩机自2001年9月15日开始由加热炉H-E跨中间向南、北方向施工，2001年10月15日前施工打完41－43线，为冲渣沟施工创造条件，其余11月15日前施工完毕。
四区也待一区、二区施工完毕后自2001年9月21日开始施工，投入两台桩机。一台施工层流冷却循环系统和旋流池、龙门吊基础，2001年11月10日施工完毕；另一台施工空压站及粗轧除尘等系统，2001年11月20日施工完毕。各区的打桩顺序详见《打桩－1、2图》。
3.1.2打桩施工方法
3.1.2.1施工工艺流程
场地处理⇒控制点交接⇒样桩施放⇒样桩复核⇒工程桩施打⇒桩机转场或退场⇒桩位移标高实测⇒资料整理（详见PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图）。
3.1.2.2桩锤和送桩杆的选用
1、选用D80锤施打PHC600AB型桩、PHC600B型桩和PHC500AB型桩。
2、选用D62锤施打PHC400AB型桩。
3、送桩时制作专用送桩管，（详见送桩管示意图），施工时配备1
台50t履带吊和1台45kW振动锤，在拔送桩管困难时配合拔送桩管。
3.1.2.3 打桩施工场地处理
施工前清除干净施工场地内地上、地下障碍物。并设临时便道，临时便道宽6m，上铺300mm厚碎石。用推土机推平、压实，局部软弱路段采取铺设路基箱或钢板。
施工场地铺设：将场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，场地不满足施工要求时，采取铺路基箱或 =30mm厚钢板，确保地耐
力。场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石，并采取多垫路基箱或钢板，以提高该部分的地耐力，确保桩
机的稳定和桩的成桩质量。现场桩材堆放不超过三层。
PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图
3.1.2.4 测放桩位
根据施工控制网点和设计图纸施放桩位，并在施放的定位桩上涂上标记（红色）。桩位一般用50×50×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩露出地面不超过50mm。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。
测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。
3.1.2.5 复查桩位
桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过自检、项目经理部复测、监理公司复查后方可进行打桩施工。
3.1.2.6桩机就位
在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调
整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，吊点位置距桩端2m。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900
角的
地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。第一节桩的垂直度控制在3‰以内。另外在距桩1～1.5ｍ范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。
3.1.2.7锤击沉桩
桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续锤击沉桩。
3.1.2.8 接桩
为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的打剩高度以50～80cm为宜。
焊接接桩时，焊工必须对接桩焊接部位清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等按照焊接的技术规程进行严格控制，以确保焊接质量。
3.1.2.9 监测垂直度
采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，并在施打过程中跟踪观测，始终使桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。
3.1.2.10 送桩
根据本工程设计要求，必须进行送桩，送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。
送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。
应按不同的桩种、不同标高分批送桩并在施工图上注明，贯入度
大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。
3.1.2.11 停打
打桩施工的停打，采用双控标准，即以桩端进入持力层的深度为主控制，同时控制由试打得出的最后贯入度和总锤击数。
停锤标准是：
第一条：打到设计标高。
第二条：当沉桩困难时，要同时考虑；
1.尽可能打穿⑧3 层，进入⑨1－1层：
2.锤击总数根据桩机的性能及锤跳高度控制2000击－2500击：
3.最后贯入度仍为2mm/击：
打桩的最后十击贯入度的测定方法：在送桩器上画上最后100mm的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特殊情况贯入度过小，应及时向设计人员或监理汇报，以确定该桩停打标准。
3.1.3技术保证措施：
打桩前应进行桩材检查、验收，收取合格证和材质检验证明报表，并做好记录，不合格的要及时向业主或监理汇报，不合格的桩经监理确认后运出现场，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。
桩位点核定验收按测量两级管理制度进行，施放桩位点后，交业主或监理复查签证后方可转交机组施打，如有误或超规范，待处理合格后方可施打。
桩就位前应首先对桩位进行复查，并成90度角钉好两根控制桩，
桩就位后观测位移情况,确认无误，在允许偏差内进行施打，打桩时随时观测并记录位移情况。
每套桩原则上应一次打完，如遇特殊情况中途停锤，停锤时间应根据试打桩的实际情况，桩入土30m不宜超过4小时，桩入土45m以上时不宜停锤。
接桩采用CO2气体保护焊，接桩时要对桩头进行清理、除锈，风天、雨天焊接要做好防雨、防风措施。
桩帽、送桩器内的缓冲木垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防桩偏打。为保护好桩头、减少损坏，每根桩都要加纸垫，纸垫厚度根据施打情况随时调整。
施打时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全，为便于记录，桩身以1m为单位做好长度标记。
在打完最后一节桩后，送桩前要对桩的平面位移进行测量，以确定在送桩前桩的平面位移。
由于送桩较深，为保证送桩后桩位平面位置的准确性，在打桩前、送桩前，要对桩的平面位置进行复查，并经监理复核后再送桩；送桩时一定要保证桩、送桩杆、桩锤在同一轴线上，以确保送桩的质量。
施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、断桩、漏浆严重露筋、弯曲过大等质量问题，应及时向监理及有关技术人员汇报，对于有以上缺陷的桩材，如要施工必须有监理的签证。并应记录好施工用于的部位。
在打桩过程中如发现打桩的贯入度出现异常情况时，需停锤查明原因并及时与业主及设计院联系，待处理措施确定后方可继续施打。
在施打过程中，第一节桩垂直度偏差较大时，要拨出重打，拨桩不成时要斜桩斜打。
3.1.4施工人员投入：
打桩班组：70人 材料班组：5人 机械修理：5人 管理人员：18人 共计：98人
3.1.5 施工机械选择
根据本工程地质情况、桩型、打入深度以及实际经验等，选用以下设备：
3.1.5.1 桩机选型：
IPD－90履带式打桩机 7台
3.1.5.2吊车选型：
KH－100履带式吊车 4台
50t履带式吊车 3台（拔送桩器）
3.1.5.3柴油锤选型：
D80锤 5台
D62锤 2台
3.1.5.4推土机 1台
3.1.5.5 CO2焊机 14台
3.1.5.6 震动锤(45KW) 1台（拔桩备用）
3.1.5.7 送桩杆
附图：
1、 打桩施工顺序及分工图（附图－3）
2、 打桩施工分区图（附图－5）
3、 送桩管示意图（附图－6）