[生产实习]

实习起止时间： 2015年3月1日 至2015年3月15日

目 录

一、实习时间 ................................................................. 1

二、实习地点 ................................................................. 1

三、实习目的 ................................................................. 1

四、实习情况简介.............................................................. 3

五、实习内容 ................................................................. 3

六、实习小结或体会 ............................................................ 9

七、部门主管 ................................................................ 12

八、参考文献 ................................................................ 12

九、指导教师评阅（手写） ..................................................... 12

一、实习时间

2015年3月1日——2015年3月15日

二、实习地点

江西省南昌市昌北国家经济技术开发区南昌凯马机电工业园机加工车间、装配车间、热处理车间。

三、实习目的

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列目的：

1. 学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。

2. 通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和

独立分析工艺问题的能力。

3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善

钻研的高尚品质。

4. 使我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，生产实习是培养技能型人才，实

现培养目标的主要途径。

1.将课堂上学到的理论知识与实际相结合，强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度。学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。

2.认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比。通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养我们理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。

3.了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

4.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。使我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。实习也是一次难得接触社会的机会。实习生活全面检验了我各方面的能力，学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在。

南昌凯马有限公司是上市公司华源凯马股份有限公司的下属企业，地处南昌市昌北国家经济技术开发区，是在原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂基础上经整合组建而成的大型现代化企业。主要产品有立铣、卧铣、龙门铣、卧式普通车床等。公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。

公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。《南昌凯马机电工业园》主要特点是单件小批生产方式，学习内容主要是以常规机械加工工艺方法为主。

1. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过

程。

2. 学习、了解和现场记录若干典型零件（如主轴、床身、主轴箱）主要表面的加工工艺

过程及技术要求。

3. 了解机械加工过程和整机装配过程

公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：

1. 工程机械

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

2. 起重机械

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及

配件。

3. 机 床

铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用

铣床；

车床系列：普通车床、小型数控车床。

四、实习情况简介

经学校安排，本人于2015年3月1日——2015年3月15日期间在江西省南昌市昌北国家经济技术开发区南昌凯马机电工业园机加工车间、装配车间、热处理车间进行了岗位实习，实习工作内容为：

1.实习动员。老师讲解实习单位背景、发展历史、主营业务等以及实习计划，实习时间安排和实习纪律要求。

2.厂区参观。正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求。认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程。做好记录。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

3.实习报告。我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

五、实习内容

1.机加工车间

南昌凯马机加工车间主要主要是加工农用机、矿山机械、工程机械的大件零部件。有磨、铣、车、钻、焊接、喷漆等加工部分。主要有轴类零件的打磨抛光，钣金的削铣和摇臂钻床加工、钣金焊接以及喷漆。

机械加工车间生产类型是由该车间所生产的产品和生产纲领的大小决定的。车间的生产

类型不同，其工艺水平、生产组织形式及生产方式也不同。车间的生产类型按生产批量划分可分为大量生产、成批生产和单件生产，根据批量不同，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。

(1)工具部门包括工具分发室、夹具室和磨料室、检定站、工夹具修理站和磨刀部。

(2)维修部门其组成包括中间修理服务和个别类型的修理工作用的修理站。

(3)仓库部门包括保证生产正常进行所必须的各种仓库，仓库的大小取决与生产类型。

(4)油料切削液配置部门其任务是配置和供应车间各类机床所需的油料和切削(磨削)液。

(5)车间管理部门如车间办公室、车间技术室、资料室等。

1.齿轮

齿轮的加工从原理上分两大方法：仿形法、范成法（也称展成法）。

a.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。

b.范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

2.摇臂钻加工 摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

a.摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

b.外柱带动摇臂绕内柱回转±180度；

c.摇臂沿外柱升降；

d.主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

3.装配车间

装配将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程 。合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

制定装配工艺规程的原则

1.保证产品质量;延长产品的使用寿命

2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求;提高装配效率。

3.尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。

4.尽量降低装配成本。

3.热处理车间

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。主要包括：

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

。

4.机械加工车间一般安全要求有：

(1)机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；

(2)工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。堆放高度不超过1．2m；

(3)车间地面应平整、整洁，作业场所工业垃圾，废油、废水及废物应及时清理干净，车间安全通道应畅通；

(4)生产场地要有良好的采光。采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为150勒克斯左右，精密度作业则应为300勒克斯左右；

(5)生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。应配置必要的消防用具。作业现

场提倡禁烟或指定地点(吸烟室)吸烟；

(6)正确穿戴劳护用品进入操作岗位，夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

六、实习小结或体会

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原南昌通用机械厂、江西采矿机械厂、江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂五家国有企业重组而成。主要产品有立铣、卧铣、龙门铣、卧式普通车床、数控车床、各类专机、线切割机等金属切削机床及牙轮钻等各类矿山运输、施工设备。

在南昌凯马有限公司实习期间，我们参观了公司的机加工车间、装配车间、热处理车间，对公司生产的各种设备机械有了一个深入的了解。师傅在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置、生产、包装、销售的流程、公司经营、管理等方面的常识。

为期两周的生产实习结束了，通过这次的认知实习，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。在南昌凯马工业园实习的这段时间我们收获良多。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多：总的来说，实习收获还是很大的，再次期间，极大的丰富了自己关于工作岗位的工作流程的经验，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感受最深的是了解机械加工在我国的重要性，以及数控机床在机械制造业中的重要性，目前我国绝大部分数控机床都是来自国外引进，无论是数量上、质量上、精度上我国的制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追

1.通过这次生产实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及装配工艺设计装配流程的原则。

2.熟悉工程材料主要成形方法和加工工艺。

3.对主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术有了更加深入的认识。为以后就业入职打下了坚实的基础。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。这次实习给我印象最深的就是去参观协和传动，当我们走进车间时，就能看见一些好大的齿轮放在厂房内，听了工厂的工人介绍，使我对它有了更加深刻的印象，它以前是如此的辉煌，生产效率是如此的高，而自从改制后，他就竞争不过其他企业，但他的实力还是存在的。当我看到厂里那一台台大型的机器的时候，不仅在深深感慨现在的科技、工人的技术，而且深感自己平时在学校里只是学习理论的知识，一点实践操作能力都没有，远远背离了“理论与实践相结合”、“实践是检验真理的唯一标准”的要求，在今后的学习过程中，我不仅要在学校里的时候认真学习理论知识，而且在放假的时候要将理论运用到生产实践中去，实地接触，加深自己在学习中学到的知识。在与工人交流的过程中，每个工人虽然没有读很多书，但还是知道一些与自己生产制造有关的知识，并且对这些知识内容很熟悉，具有很丰富的生产实践经验，对于那些大型的机床，他们能熟练操作，还有那些复杂的线路连接，他们都能正确对接。当我看到每家公司的卫生工作都做的如此干净，再回想下自己的寝室卫生，感觉到自己与工人的差距相差非常远，俗话说：“一屋不扫何以扫天下”，平时在寝室里，仅仅这么一个小小的地方，连卫生也不能搞好，更何况以后呢，当然企业的卫生是靠每个工人来维持的，而寝室的卫生是要靠每位室友成员来维持的，从这一点可以看出工人的意识比我们学生更加高、更加好，企业的管理制度让每位工人都能遵守，其中有很多制度都涉及到了相关的罚款规定，俗话说：“没有规矩不成方圆”。实习的过程中，让我学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。 实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。当我面对如此大型的机器，我感觉它占用的面积大了点，而且机器的分工好细，每个机器只是完成它具备的功能，再加上这些机器与机器之间又要间隔一些距离，不仅给土地造成了浪

费，而且对生产也带来了一些不便，因此在以后的工厂，一台机器应该就能够完成一个零件的生产过程，这可以大大提高生产效率，也可以减少土地的面积，当然，要想把各种精细复杂的步骤全部整合在一台机器上完成，那还需要更加高的科学技术，现在的数控机床就是一个很好的开端，完全的自动化让机器加工产品，会得到比人工更加高的精度。因此，学好有关这方面的知识也是相当必要的，比如说：机械制造工艺学、工程控制基础等等。这家的生产实习只是一个开端，以后也许会有更加大型的企业、更加大型的设备再等着我们，而我们的学习是永不止尽，而且在未来的时间中，科技的突飞猛进也是非常迅速的，因此，我们在平时应该拓宽自己的视野，是自己能够及时的接受最新科技的知识，这样我们才不会在队伍中落后。

在这次的认知实习中，我要特别感谢几位带队老师、工厂的接待人员、工厂的工人师傅，他们使我在实地观察过程中了解了很多知识。

七、部门主管

八、参考文献

1.何铭新主编。《机械制图》第六版。高等教育出版社；

2.马宏伟主编。《数控技术》第二版。电子工业出版社；

3.陈明主编。《机械制造工艺学》。机械工业出版社；

九、指导教师评阅（手写）

成绩（百分制）：

注：如教研室有明确的评分标准，可粘贴于此页。

1. 齿轮传动

2.齿轮箱体

1.钣金喷漆

2.装配

3.机加工车间

4.焊接