1. 测井生产流程(2014)

测井生产流程

1任务下达............................................................................................................................................. - 2 -

1.1 任务下达准备 . ....................................................................................................................... - 2 -

1.2 接收任务“五核实” . ........................................................................................................... - 2 - 2 队伍出发............................................................................................................................................ - 3 -

2.1 行车风险控制“六把关” . ................................................................................................... - 3 -

2.2 放射源风险控制“四落实” . ............................................................................................... - 4 - 3 作业前安全分析 . ............................................................................................................................... - 4 -

3.1 交底核对施工工艺信息 . ....................................................................................................... - 4 -

3.2风险识别与措施落实 . ............................................................................................................ - 5 - 4 井场安装............................................................................................................................................ - 5 -

4.1 井口安装 . ............................................................................................................................... - 5 -

4.2 装源“六确认” . ................................................................................................................... - 6 -

4.3 HSE注意事项 . ........................................................................................................................ - 7 - 5 测前检验与刻度 . ............................................................................................................................... - 8 - 6 重复测量及主测井 . ........................................................................................................................... - 8 -

6.1测量要求 . ................................................................................................................................ - 8 -

6.2 绞车操作要求 . ....................................................................................................................... - 9 -

6.3 井控要求 . ............................................................................................................................... - 9 -

6.4 遇阻遇卡处理 . ..................................................................................................................... - 10 -

6.5作业信息与记录 . .................................................................................................................. - 10 - 7 测后校验.......................................................................................................................................... - 10 - 8 资料验收.......................................................................................................................................... - 10 - 9 资料交接与数据传输 . ..................................................................................................................... - 11 - 10 设备拆除 . ....................................................................................................................................... - 11 - 10.1 拆卸 . ................................................................................................................................... - 11 - 10.2 现场清理 . ........................................................................................................................... - 11 - 11 作业总结 . ....................................................................................................................................... - 12 - 12 队伍返回 . ....................................................................................................................................... - 12 - 12.1 作业队要求 . ....................................................................................................................... - 12 - 12.2 基层生产组织单位确认 . ................................................................................................... - 12 - 13 生产准备 . ....................................................................................................................................... - 12 - 13.1 设备维护 . ........................................................................................................................... - 12 - 13.2 技能提升 . ........................................................................................................................... - 14 - 13.3 作业支持 . ........................................................................................................................... - 14 -

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1任务下达

1.1 任务下达准备

基层单位及作业队组织生产应执行《AQ 2012-2007 石油天然气安全规程》、《SY 5726-2011 石油测井作业安全规范》等要求，将风险管控与提升时效相结合。

a ）了解施工井风险和测井要求，合理配套施工工艺和队伍； b ）根据风险管理及对作业有特殊要求的施工应制定作业计划书；

c ）新工艺新技术投产应通过工艺安全分析且对作业人员培训后再作业；

d ）在A7系统创建任务书，放射性作业应开具许可票证； e ）所有作业人员必须持有相关作业操作资格证且有效。

1.2 接收任务“五核实”

作业队出发前应核实：

a ）核实队伍设备、仪器符合施工任务工艺技术要求； b ）核实作业计划书中有关作业风险防控要求得到落实； c ）核实警示标识牌、紧急逃生或正压呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检测仪、废物回收箱、车辆安全带等 HSE 设施以及仪器舱气包、放射源专用工具等齐全完好；

d ）核实岗位人员齐全，无酒后上岗，劳保穿戴符合要求； e ）核实作业任务是否涉及高处作业、移动式吊装、临时用电等作业或缺乏安全程序等工作。有则应执行作业许可程序。 - 2 -

2 队伍出发

2.1 行车风险控制“六把关”

a ）把好车辆检验关。车辆检验合格后方可开具路单，严禁车辆带病出车。

b ）把好安全讲话关。作业队长带领班组成员熟读本班组HSE 理念口号，依据风险特点做好安全讲话。明确行车路线，做好行车安全风险识别和风险控制措施。突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨雪雾沙尘等恶劣天气和山路行车等情况的风险识别和防范，驾驶员生病或疲劳时不能行车。

c ）把好系安全带关。作业队长指定押车人员坐在副驾驶位置，所有乘车人员未系好安全带之前司机不启动车辆。严禁搭乘无关人员。

d ）把好途中休息和车辆检查关。连续行驶 2 小时应选择道路宽敞、视野开阔的地点停车休息，拉好制动手刹，检查车况，休息不少于10分钟。

e ）把好防御驾驶关。途中遇到危险路段或疑似危险路段应停车勘查路况确保安全后再行进，必要时要有人指挥行进，不得冒险行驶；弯道应减速慢行，严禁空档滑行；行车过程中，严禁司机拨打或接听手机、强超抢会、带情绪开车等违章驾驶行为。

f ）把好过程监控关。按照“谁派车谁监控”的原则，通过 GPS 系统对派出车辆进行监控，并对超速驾驶、未队车行驶、未按时停车休息的作业队长进行安全提醒。

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2.2 放射源风险控制“四落实”

a ）落实全程一人负责制。作业队凭借源单（票）借源，队长指定一人对放射源领取、运输、使用、归还等各环节工作负全责，同时明确一人协助，作业队长全程监督。出发前检测源仓并记录辐射数值，作业队长检查放射源编号、数量准确，确认源仓门锁紧、监控报警系统完好。

b ）落实押运防范措施。运源车按照规定路线行驶，由全程负责人押源；若专用源车运输放射源，由押源工押源。不得搭乘无关人员，不应在人口稠密区和危险区段停留，途中临时停车时押源人应留守看管；在外食宿时，运源车辆储源仓一侧应紧靠墙体或紧靠工程车停放，应有专人监护。

c ）落实运输途中检查制。每拉运2 小时停车检查，或在外食宿停放和出发时，都应检测源仓并记录辐射数值，对储源仓的监控报警系统、门锁和放射源固定情况进行检查，作业队长拍照确认。

d ）落实在线监控制。借出放射源通过RFID 识别系统自动更新源动态信息，源库保管员及时将源出库信息录入A7系统；监控人员及时掌握连续作业、在外留宿作业队放射源动态信息，出现异常及时汇报处理。

3 作业前安全分析

3.1 交底核对施工工艺信息

3.1.1作业队长与相关方相互交底。了解井况、井下参数以及相关方的应急处置方案等，通报本次作业内容、作业风险、防范措 - 4 -

施及注意事项等，必要时由甲方监督召集测井、钻井、录井等负责人参加现场协调会，确保施工场地、井台、电力、吊装设备、动力等设施和环境满足施工要求。

3.1.2操作工程师收集核对施工井有关资料，填写现场工艺安全信息收集卡，与作业队长结合测井施工工艺要求做好工作分析。

3.1.3与相关方签订施工安全协议或书面告知有关放射源安全和其他注意事项等。

3.2风险识别与措施落实

3.2.1将测井作业区域属地划分到各岗位，无遗漏。

3.2.2属地人员做好各自区域风险识别工作，包括有毒有害气体检测、有无交叉作业等。

3.2.3作业队长组织各岗位针对属地风险识别情况制定并落实防控措施，学习作业计划书，做好班前教育和工作布置。

3.2.4 对于含硫化氢井作业应执行《QSY 1311-2010 含硫化氢井测井安全防护规范》。

3.2.5明确紧急集合点、逃生路线和处置程序等。

3.2.6若采取防范措施仍不能满足施工条件，作业人员有权拒绝作业，并汇报生产调度。严禁违章指挥、强令他人违章作业；严禁违反操作规程操作。

4 井场安装

4.1 井口安装

4.1.1清理施工环境，劝走无关人员。

4.1.2落实工作属地区域、设施目视化管理要求，设置警戒线和 - 5 -

警示标识，预留出口，树立风向标，摆放应急装备、工器具，便于拿取。

4.1.3按规程吊装仪器设备，严禁在悬挂的重物下工作、站立、通过。

4.1.4绞车操作人员负责指挥摆车，井口、地滑轮、绞车要三点一线。驾驶员拉好手刹、打好掩木。

4.1.5井口组长负责组织井口安装，地滑轮要用链条固定在连顶节或牢固的横梁上，链条不应有拐点；天滑轮与张力计、T 型卡连接，检查钻井队吊卡安全状况，将T 型卡固定在吊卡内并确认锁好，环绕吊环、T 型环和天滑轮吊耳加装“双保险”措施。提示井队将井口转盘和游动滑车锁死。

4.1.6自然电位电极、侧向 N 电极、电极 B 电极、地线接地良好，分开放置，避开干扰。

4.1.7正确安装中子偏心弹簧、扶正器、侧向间隙器、旋转短节、绝缘短节和柔性短节等测井辅助设备。

4.1.8对仪器顶丝、销子、丝扣及连接部位进行检查，确保仪器连接坚固，接头密封良好。

4.1.9井口连接仪器时，保持通讯畅通，统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车）。安排井口值班人员。

4.1.10井口连接拆卸仪器时，必须使用专用吊装帽吊装仪器。盖住座筒缺口，防止工具落井。

4.2 装源“六确认”

4.2.1将放射源放到工作区域内或相关方指定的安全位置并设立 - 6 -

安全警示标识。

4.2.2装源前，作业队长做好检查：

——确认无关人员撤离到安全区域；

——确认源室螺丝、推靠臂螺丝、销钉等关键点和装源工具完好； ——确认仪器响应正常，仪器处于静止状态；

——确认井口用防源落井卡盘加防护毯已封盖严实；

——确认装源人员和协助人员配合就位；

——确认辐射防护服(镜) 、铅手套已穿戴好，计量牌佩戴正确。

4.2.3装源时要确保通讯畅通，绞车操作人员必须得到井口指令后方能进行操作。

4.2.4装源信息录入A7系统。

4.3 HSE注意事项

4.3.1严禁交叉作业。井场严禁烟火。现场施工车辆和发电机排气火花吸灭器处于开启状态。

4.3.2严禁私自动用井队工具和设备，不攀登高层平台。

4.3.3严禁在井口转盘上搁放物品或工具等，防止落井。

4.3.4上下井台时应手扶扶梯，不得携带重物。

4.3.5不能触摸或跨越运动中的滑轮、马丁代克、滚筒和电缆。绞车运行时，严禁人员进入滚筒室、严禁电缆下方站人或穿行。

4.3.6遇到雷电、大雾、暴雨、沙尘暴等恶劣天气，六级及以上大风时，应停止作业。

4.3.7各岗位按照《现场检查表》做好属地岗检，严格标准执行。作业队长对滑轮吊装“双保险”、装卸源防落井“双保险”进行检查并 - 7 -

拍照确认。

4.3.8在施工过程中，对于可能发生危险能量或物料意外释放的仪器设备检维修等作业，应实施上锁挂签程序。

5 测前检验与刻度

a) 操作工程师检查连接好的仪器，登记仪器编号，确认无误后供电。

b) 调用的密度、中子、感应主刻度文件应是有效的，仪器号、源号、校验装置要与主刻度文件一致。

c) 声波校验值在自由套管里要达到187±5μs/m。

d) 双侧向内刻要在裸眼井段进行。

e) 在井口进行井径和自然伽马刻度时，应盖好井口，防止刻度器及各种工具落井。

f) 仪器检验与刻度值在误差范围之内。

6 重复测量及主测井

重复测量及主测井执行《SYT 5600-2010 石油电缆测井作业技术规范》。

6.1测量要求

6.1.1泥浆电阻率不满足测井要求时，经甲方同意后施工。

6.1.2 裸眼井测井时须验证套管鞋深度。

6.1.3 重复段按标准规定测量，重复曲线与主曲线测量误差应符合标准要求。

6.1.4测井速度按标准执行。选择仪器串中速度要求最慢的仪器测速。

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6.1.5曲线格式符合规定要求。

6.1.6不得加大滤波参数，保证仪器分辨率不降低。

6.1.7出现异常值（超出泥浆值、骨架值，平直段或突变等）应重复测量验证。

6.2 绞车操作要求

6.2.1按规定速度起、下仪器，记录下井仪器刚进入液面静止时的张力值。

6.2.2仪器起下速度应均匀，不应超过4000m/h。距井底200m 应减速慢下；进套管鞋时，起速不应超过600m/h，仪器上提离井口约300m 时应有专人在井口指挥，减速慢起。

6.2.3仪器下至井底遇阻后记录遇阻曲线（不少于5m ），上提电缆开始测井，裸眼井段电缆静止不应超过3min （特殊施工除外）。

6.2.4上提电缆时，绞车操作人员每隔500米设置极限张力值，并相应调整绞车扭矩阀。

6.3 井控要求

6.3.1在测井过程中，井口值班人员应监视井口设备运行，严禁脱岗、睡岗。按时做好气体检测记录，出现井口溢流等异常情况及时报告井队。

6.3.2与井队长共同勘察分析井下情况，准备好电缆T 型卡、断线钳等应急物资，并做好撤离准备，听从井队统一指挥应急行动。

6.3.3 带压电缆作业过程中，发生井下仪器、井下工具遇卡或打捞时，必须优先保证井控安全。

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6.4 遇阻遇卡处理

6.4.1遇阻时，应记录遇阻曲线，以正常速度下放 3 次，若仍遇阻，要求井队通井，严禁超速起、下仪器。

6.4.2遇卡时，立即停止上提电缆，收回推靠器，观察电缆头和三参数张力，判断是仪器遇卡还是电缆遇卡，若仪器遇卡，反复活动电缆，考虑电缆使用状况，逐渐增加到最大安全拉力（最大安全拉力 = 测井时正常拉力 + 拉力棒额定值的 75% -仪器刚进入液面静止时的张力值）。若是电缆遇卡，立刻拉到最大安全拉力。最大安全拉力不应超过该电缆最近一次拉断力测试值的50%，电缆头张力应小于拉力棒额定值 75％。

6.4.3处理遇卡事故上提电缆时，应检查确认地滑轮链条固定牢靠。除担任指挥的人员外，其他人员应撤离到值班房或车内。

6.4.4若用最大安全拉力不能解卡，用同等张力拉紧电缆，作业队长汇报请示后，实施穿心解卡。

6.5作业信息与记录

6.5.1操作工程师实时填写测井作业信息及记录，现场数据录入到相应的测井信息平台和 A7 系统。

6.5.2任何事故、事件（含未遂事件）和隐患，必须按程序汇报，并做好经验分享。由相关人员录入HSE 和 A7 系统。 7 测后校验

若测后校验值超过规定误差，应更换仪器重新测量。 8 资料验收

a ）按照《SY/T 5132-2012 石油测井原始资料质量规范》 - 10 -

进行验收。验收的内容包括：主刻度、测前刻度、测后刻度、选择参数、速度、深度、幅度、张力、磁记号、泥浆电阻率、曲线相关性、图头等。对每一项都要做出定性评价，填写验收记录。

b) 处置不合格测井资料，分析原因，组织重新测量。 c) 需要让步接受的资料，应由甲方认可。

d) 填写结算单并签字盖章。

9 资料交接与数据传输

a) 测井数据通过协作平台按要求及时传送到指定部门和单位，并及时通知对方。

b) 室内解释人员立即进行验收确认，杜绝二次上井。 c) 根据需要，操作工程师现场向甲方提供相关测井资料和快速解释结果。双方在交接记录上签字。

10 设备拆除

10.1 拆卸

10.1.1严格按照操作规程拆除设备，严禁上下抛掷工具和物件。 10.1.2 卸源时按照4.2 装源“六确认”落实防护措施。

10.1.3 卸源后对放射源进行清洗并擦拭干净后装入源罐，检查装卸源工具确定放射源已卸掉，检测源仓并记录辐射数值，固定好源罐，锁好源仓门，确认监控报警系统运行良好。 10.1.4卸源信息录入A7系统。

10.2 现场清理

10.2.1清洁、整理好仪器、工具设施，并固定牢靠。 10.2.2 巡查现场，清理工作环境，回收垃圾。

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10.2.3全程负责人用辐射探测仪对放射源临时存放地点和装卸地点辐射环境进行监测，监测值应是本底值。

11 作业总结

a) 作业完成后，组织召开班后总结会，对本次作业安全环保风险控制、工作质量、作业时效等情况进行分析、总结和讲评，持续改进工作。

b) 安排作业队返回和途中注意事项。

12 队伍返回

12.1 作业队要求

a) 交通安全与2.1行车风险控制“六把关”要求相同；

b) 放射源安全与2.2放射源风险控制“四落实”要求相同； c) 返回驻地后，第一时间归还放射源入库；

d) 向调度汇报相关事宜后休息。

12.2 基层生产组织单位确认

a) 确认队伍安全返回，动态信息录入A7 系统；

b) 确认作业质量已验证合格，防止质量补救延误；

c) 确认放射源已归还源库，还源信息录入A7系统； d) 确认相关作业单据、资料已移交相关部门或单位； e) 确认需要检修的队伍装备或车辆已安排。

13 生产准备

13.1 设备维护

13.1.1在生产准备过程中，对于可能发生危险能量或物料意外释放的设备设施检维修、启动等作业，应实施上锁挂签程序，防止 - 12 -

人员伤害和设备损坏。

13.1.2实施“6S ”管理。车辆、仪器除尘、清扫，资料、物品整理等；有关设备、工用具和作业场所等目视化标签管理维护。 13.1.3冲洗：清洗下井仪器，特别是放射性仪器源室、泥浆电阻率电极环、推靠器以及声波等探头必须清洗干净，同时要检查油压并加油。

13.1.4机械检查：仪器润滑、紧固等保养，工具保养；更换受伤和疲劳的拉力棒，检查更换井下仪器顶丝、销子。

13.1.5 绝缘通断检查：检查仪器插头、极板、电缆、马笼头、滑环的绝缘和通断符合要求。

13.1.6地面仪器检查：检查仪器各接插件是否连接牢靠、紧固，再供电检查。按标准要求采用模拟盒、刻度器等与井下仪器配接检查，确保仪器工作状态良好。

13.1.7主刻度：按规定对仪器进行主刻度并保存备份刻度数据。 13.1.8车辆检查：按规定做好车辆回场检验，维护保养车辆、发电机。

13.1.9 仪器检修：仪修单位指定责任人对仪器进行检修。

13.1.10天滑轮、地滑轮、链条、T 型卡、张力计、安全吊带吊环、吊索等关键承重设施定期检查和探伤。

13.1.11 检查保养马丁代克和绞车系统。

13.1.12 保养维护电缆，定期对电缆性能进行检测。

13.1.13 补充或更换生产材料、应急器材、消防器材、急救箱药品等。

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13.1.14 电缆、仪器等维护保养应符合《SYT 6548-2011 石油测井电缆和连接器的使用与维护》等标准要求。

13.2 技能提升

以HSE 示范队建设为主线，积极组织或参加各项活动，以“六无”（责任无落空，个人无违章，过程无隐患，质量无缺陷，现场无污染，班组无事故）目标对标提升。

a) 开展或参加安全经验分享活动，录入HSE 信息系统共享；

b) 开展QC 小组活动，持续提升工作质量；

c) 开展“6S ”管理活动，持续改善基础管理水平；

d) 开展应急演练活动，做好演练视频上传；

e) 组织或参加安康杯竞赛、技术比武等活动；

f) 开展安全观察卡活动，做好录入及分析工作；

g) 编制岗位人员培训需求矩阵并积极参加培训。

13.3 作业支持

各单位重点做好：

a) 定期召开质量和HSE 分析会，研究解决影响作业质量安全和时效等问题；

b) 合理安排作业人员休息，协调帮助班组成员调整好心态； c) 全面做好仪器设备等协调支持，确保设备完好率和材料到位率，不断提高测井时效。

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