锅炉水处理技术培训资料(2012年度) 精品
锅 炉 水 处 理 技 术
培 训 资 料
（2012年度）
北京化新通达清洗技术有限责任公司
二零一二年四月
目 录
第一章 结垢及腐蚀的形成与危害
第二章 锅炉水处理概述
第三章 供暖工艺及类型
第四章 BF-30Ａ热水锅炉防腐阻垢技术
第五章 零排污蒸汽发生技术
第六章 经济分析及相关成本计算
第七章 附录
1 6 10 16 21 26 30
第一章 结垢及腐蚀的形成与危害
1.1、锅炉结垢的原因
含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面
上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热
面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”) 。 锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：
1）受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐) 受热分解，变成
难溶物质而析出沉淀。
2）溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等) 物质的溶解度随温度升高而
大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3）锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过
饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4）相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶
的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部
位，越易形成坚硬的水垢。
1.2 水垢的危害
水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，
所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：
1）浪费燃料，降低出力
锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃
2）易引起事故，影响安全运行
受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，
致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显
著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。
3）堵塞管道，破坏水循环 如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增
大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。
4）引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命 锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。
有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。
另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产，
减小锅炉的有效利用率，降低经济性。
1.3 水垢的清除
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度
时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分
为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：
1）机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较
简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但 目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2）碱洗(煮) 除垢