车工实训指导教案
车工实训指导教案
北京理工大学工程训练中心
2007.04.
上 午
1.车工引导 45′ 2.车工概述讲话及分组 2’` 第
3.车床介绍及空载练习 30’ 一
4.工件、刀具安装示范讲解 天
6.切削步骤和试切示范讲解 20′ 7.学生实际操作(粗车) 120′ 第二天
1《金属切削刀具》专题课 45′ 2数控车实习 ′
1.车式总结及车床附件 45′ 2.学生实际操作(精车) 第
3.其他车削方法表演 三
4.轴类零件加工表演(含钻中心孔和切槽) 天
5.学生加工钢件(每人1
件至少加工1个表面) 车削训练安排
车工实训教案—车工实训教案—切断与切槽
一、 纲要与进程 1、 纲要
1.1
1.2
目的:了解在车床上切断与切槽的工艺特点与加工方法;初步掌握切断与切槽的基本操作要领。 1.3
要求:了解切断、切槽刀的结构特点;掌握切断、切槽操作要领;独立完成槽与切断作件的操作过程。
内容:在普通车床上进行切断、切槽加工操作
下 午
1.4 1.5
环节与时间分配:开头语 5分钟;示范讲解 15分钟;独立操作 30分钟。 教具:切断刀实物、切槽零件实物、切断刀切削部分
2、 教学进程
2.1 开头语:说明切断、切槽是车工必不可少的基本操作,并用实物说明切断是车工操作的一个难点(刀具容易折断),引起学生重视和认真听讲。
2.2 示范讲解:通过示范使学生了解切断的基本操作要领,达到能独立进行切断操作的目的。
2.3 独立操作:学生独立进行作件切断及切槽操作。(学生操作时,师傅巡回指导) 二、讲稿 2.1
开头语:今天示范讲解的内容是切断及切槽操作。
在车削工作中,按需要把长棒料截成符合要求的长度,或把完工的零件从棒料上切下来的操作称为切断。切断是车工中必不可少的基本操作。由于切断刀刀头长度要大于切入深度,因此刀头较长而刀宽又不能太宽,所以强度低,帮切断刀容易折断,是车工操作中的一个难点,希望大家认真练习,掌握要领。
切槽是切断的一部分工作,所以掌握了切断的要领,切槽操作也就自然掌握了。 2.2 2.2.1
开车示范:首先由师傅开车示范切断一个工件,然后再讲操作要领,示范时要求学生观察切削情况。
2.2.2
切断刀安装:
切断刀刀杆对称中心线就与工件轴线垂直,否则易折断。(可在已加工的工件端面上校准)
刀头伸出长度不宜过大,一般比切入深度稍大有适当的排屑空间即可。
2.2.3
工件安装: 示范讲解
工件安装位置要使切断部位尽量靠近卡盘,避免切断时振动。切断时径向力较大,易造成工件变形。 2.2.4
切断操作:
切断长度可用刻线法或用钢板尺检查切断刀右侧距端面的距离。
切断刀可用手动或自动,初学者应采用手动横向走刀进行切断,进刀要均匀,不可匆快匆慢或用力过猛而折断刀头,快到中心时应观察刀刃高度是否合适,以免折断刀头。
切断过程中要注意清理切屑并加冷却液,以保证顺利切入。 2.2.5
切槽操作:切槽刀形状与切断刀相似,只是刀头长度较短(刚性好),实际工作中对于要求不高的槽,也用切断刀来加工 较窄的槽用切槽刀磨的与槽宽一样,一次进刀即可切出(示范),较宽的槽可分几次切出,以免刀头过宽造成振动。 2.3 小结:
车削现场教案车削现场教案——现场教案——高速车削及螺纹——高速车削及螺纹,高速车削及螺纹,滚花加工(滚花加工(续栓柱)续栓柱) 一、纲要与进程 1.1 教学纲要
1.1.1 内容:高速车削及高速切螺纹表演;车成形面及滚花示范表演
1.1.2 目的:通过切削表演扩大学生眼界,弥补学习操作过程的不足,纠正车削加
工低速的错误印象;通过车成形面及滚花示范表演,扩大学生对车工工作范围的了解,扩大知识面,并为后续课程打下良好的基础。
1.1.3 要求:现场进行实物加工示范表演,边示范边讲解,使学生对生产效率与刀
具结构、材料的关系有明确的认识;使学生对滚花及用成形刀车成形面的特点有较深刻的认识。
1.1.4 教具:焊接车刀、机夹硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀、立方氮化硼
车刀、高速车螺纹车刀、滚花刀(直纹、网纹各一把)、成形车刀、圆弧车刀各一把;示范件及样品实物各一件。
1.1.5 环节与时间分配:
开头语 1min 示范表演:26min
高速车削: 高速螺纹 滚花 车成形面
小结: 1.2 教学进程
1.2.1 说明表演示范内容、目的、要求和注意事项。 1.2.2 表演:
高速切削表演:先介绍刀具、材料、角度、机夹刀和实物,接着进行高速切削表演(V=100m/min)让学生们注意切屑类型及加工表面粗糙度情况。
高速切螺纹表演:介绍刀具结构、螺纹参数、切削用量,然后进行切削表演,让学生与低速切削螺纹进行对比。
车成形面表演:介绍成形车刀结构,成形面靠装置的工作原理,然后进行用成形车刀及靠法加工成形面的示范表演。
滚花示范表演:介绍滚花工具、滚花零件及滚花刀结构,然后进行滚花操作示范。 1.2.3 小结:对高速切削、成形面及滚花加工进行归纳小结。
二、讲稿
2.1 开头语:同学们通过前一段车工实习,大家对车工加工范围民经有了不少了解,
但由于时间关系,有些操作大家还没有接触到,而且由于初学的关系,大家操作时采用的低速切削,会产生一种错误的认识,以为车工加工效率低,所以今天我们安排了参观表演,以扩大同学们的眼界,使大家对车工有一个正确的认识。下面表演的内容是:高速车削、高速切螺纹表演、车成形面加工及滚花加工。希望大家认真观察及仔细听讲,有不懂的地方及时提出。 2.2 示范表演:
2.2.1 高速切削表演:
刀具介绍:生产过程中常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金,同学们实习中使用的车刀都是高速钢材料的。也称白钢刀。高速钢可以制作复杂刀具,如成形刀具、钻头或铰刀等。其强度和韧性较好,能抗冲击力,由于其耐磨性及硬度不如硬质合金,因此不适于高速切削。硬质合金分为YG和YT等。常用的主要是YG和YT大类。YT类耐磨性好,韧性稍差,用于切削钢。硬质合金刀具比高速钢刀具硬度高,耐磨性及耐热性都好,因此可用于高速切削。
用刀具实物介绍:硬质合金刀片与刀杆的连接方式有两种,一种是焊接式,一种是机械夹固式。焊接式结构简单,可以根据需要刃磨几何角度,但在焊接时容易产生应力集中,导致刀片产生裂纹,故一般多采用机械夹固式。机械夹固式车刀在使用中不用刃磨刀具,刀片用钝后,重新换上新的刀片,可以提高加工效率。
高速切削表演用刀具:强力切削常用75度机夹工YT车刀,有断屑槽和负倒棱。 精车高速车削:常用90度机夹刀,刀片为YT14,有过度刃和断屑槽。 工件材料:45钢 切削用量:
粗车:切削速度为70米/分钟,进给量:0.5毫米/转,切削深度为4到6毫米;
精车:切削速度为200米/分钟,进给量:0.1~0.4毫米/转,切削深度为0.4
到2毫米;
机床:CA6140
切削过程中让同学们观察切削情况并介绍下列内容: A.
高速切削的特点:切屑为带状,易缠绕工件,故应采取断屑措施;