4103综采工作面搬家和安装安全措施

4103综采工作面搬家设备拆除

安全技术措施

一、工作面概况：

****工作面是我矿第**个综放工作面，自2012年**月份投产，预计2012年***月停产。

****工作面南部为待采区域****工作面，东部为集中运输巷、集中胶运巷和集中回风巷，西部为****村保安煤柱，北部为采空区****工作面。 本工作面开采标高为1118～1148米，高差为30米。

本工作面****（1）工作面走向长度为393米，倾斜长度120米；***（2）工作面走向长度为317米，倾斜长度69米；****（3）工作面走向长度为110米，倾斜长度46.5米；****工作面走向长度1271.7m ～1360.3m ，可采长度820米，工业储量69.08万吨，可采储量为49.1万吨。

本工作面采用采煤机割煤，刮板输送机、转载机、皮带机联合运输煤，液压支架支护顶板。

设备明细表：

二 、停采前的准备工作： （一）、组织措施

（1）为了确保在工作面搬家倒面安全顺利进行，我队成立搬家领导组 组 长：***

副组长：********************** 成 员：****************** （2）设立搬家办公室 办公室主任：*************

成 员：***************************************** 搬家办公室下设8个组 ①

调度及信息监控组

组 长：******* 副组长：*********** 成 员：************

职责：负责搬家设备拆除期间各单位的协调工作，保证调度通信系统、监测监控系统的稳定运行可靠。

②施工拆卸组

组 长：************* 副组长：************* 成 员：*************

职责：负责对工作面大型设备拆卸的具体工作及拆卸时的安全。 ③机电组

组 长: ************* 副组长: ************* 成 员：************

职责：负责对电气设备的拆除，及拆除后的检查保养工作。 ④通风组

组 长：*********** 副组长：************** 成 员：*************

职责：负责搬家设备拆除期间的通风系统安全可靠及瓦斯的监控。 ⑤安全组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：***

职责：监督搬家拆除期间的安全监管，制止“三违”作业。 ⑥运输组 组 长：*** 副组长：***** 成 员：********

职责：负责拆除后的运输工作。 ⑦皮带组 组 长：******* 副组长：********** 成 员：*********** 职责：负责皮带的拆除工作。 ⑧供应组

组 长：********** 副组长：********* 成 员：************

职责：负责搬家设备拆除期间的设备及物料供应。 （二）、准备工作

1、地面准备工作：

（1）、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

（2）、运输队准备且检修好下井装设备用的平板车，根据设备重心割好封车眼，并准备好封车的设施。

（3）、机电科对准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、语音声光信号等进行细致的检查。

（4）、综采队准备好布臵在工作面机尾绞车峒室内用于撤支架用的37kw 回柱绞车一台，机头绞车硐室内安装25KW 绞车一台；按照运输要求及现场情况布臵并安装好回柱绞车及语音声光信号，工作面内安设移动信号。

（5）、钢丝绳、保险绳和相匹配的车辆符合运输要求。 （二）井下现场准备工作：

1、工作面停采前要创好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施具体施工。

2、运输路线的整修、铺设和巷道要求

沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求： （1）轨道巷线路的整修、运输巷线路的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距符合要求，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道夹板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。

（2）运送设备的巷道，高度要求轨道轨面至巷道顶板不得低于2800毫米，巷道宽度不得小于3700毫米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

（3）安全设施：安全设施必须齐全、牢固可靠。

（4）巷道支护：运输顺槽、轨道顺槽分别回撤设备，运输顺槽回撤皮带

输送机、转载机、破碎机等，轨道顺槽回撤液压支架、刮板输送机、采煤机等，在施工过程中也可以按照回撤设备的需求，两条顺槽同时回撤同一设备。

3、顶板支护要求：

（1）回采工作面两顺槽，切眼端头支护要采用单体带帽点柱加强顶板支护，压力较大地段，可适当加大支护密度，以保证端头支护安全可靠，从而能够满足设备回收要求。

（2）超前支护附近，两顺槽局部地段压力较大时，要及时用工字钢棚配单体支柱进行抬棚支护，棚距不得大于1米。

（3）工作面两端头高度、宽度要符合规定，不达要求时，需及时挑顶、起底或刷帮，保证端头无浮煤、浮矸，杂物要清理干净，设施设备码放整齐。

4、绞车的安装及布臵

（1）准备37kw 回柱绞车一台安装于机尾绞车硐室内，用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架，并拉至机尾装车点。

（2）其余地方如需绞车，视现场情况临时安设。 （3）绞车安装质量标准

①牵移支架所用的绞车必须达到完好标准和防爆要求，绞车的螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板齐全，完整坚固；

②钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固，不打结，滚筒上必须保留三圈以上余绳，最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍；钩头连接符合要求。

③绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作；

④临时使用的提升运输的绞车或其它设备要牢固在顶板完好、无淋水的

安全地点，并打好四压两戗柱，并用地锚固定，牢固可靠，有安全防护设施。并栓好防倒链，戗柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内。

5、其它

（1）沿途绞车的阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。

（2）乳化液泵要放在指定位臵，放平、接通清水和液压管路。液压系统要保证乳化液不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa ，乳化液配比在3～5%。

（3）撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和木背板及原木。 （4）为了能够在回收期间保证满足人员对通风的要求，需在4103皮带运输顺槽设立专门的局部通风机，向工作面供风。要求局扇设在全风压通风的进风巷道内，距离回风口大于10m 处，离地面高度必须大于0.3m ，吸风口前5m 处保证无杂物。

三、末采

工作面停采必须提前100米确定停采位臵，划定停采线铺网线，停采不能停在煤柱下、压力区，必须停在巷道平缓、煤层高度都有利于设备撤退的地方。在距4103综采工作面停采线20m 时停止放顶煤，在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。停采后割煤机必须停在机尾处。

（一）顶板管理：

开工前上岗干部、班组长、安全员和瓦检员严格执行“四位一体”的安全检查制度，发现安全隐患处理后，方可开工作业。工作面距停采线还有12m 时，开始铺单层金属网；工作面推进到距停采线5ｍ时，停止移架，摘开支架

与前溜连接头，由单体支柱顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、金属网、工字钢联合支护，割一刀，支护一排。

1、锚网索联合支护及铺网的方法：

⑴工作面推至距停采线11米处开始铺设单层金属网，铺网前必须把支架顶梁上的浮煤矸清理干净，清理时要用长柄工具，班组长命令支架工把被清理支架顶梁降到合适高度后，操作阀手把全部打回零位，作业人员在相邻支架的掩护下，用铁锹和撬棍清理项梁矸石，但身体的任何部位不准探出掩护支架外作业，周围人员不得停留或通过。并且铺网和停采的过程中，一定要加强机电设备的检修，尤其是支架不能有“跑、冒、漏、串”液现象，泵站压力符合规程要求。铺网要求沿着工作面倾向方向铺设，当网在支架后掩护梁下面被矸石压住0.4——0. 5m，以及停采后扩机道完毕铺到工作面煤壁边缘，铺网结束。金属网规格为：10m ×1.4m, 孔：5cm ×5cm ，采用10#铅丝编织。工作面收尾铺网示意图如图3-1-1所示。

⑵当铺网至距停采线4米处时，开始沿工作面打一排锚杆，间距为1m ，采用中φ20×2400金属锚杆，用150×150×lOmm 托盘，2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目1卷。

⑶当工作面推进到停采线时，在头尾端头处各施工一根锚索钢梁棚与巷道平行布臵，距帮500mm 。其钢梁棚为11#矿用工字钢，长6m ；每根钢梁用4根锚索吊挂，锚索间距1900mm 。锚索规格为：φ15.24×8500mm; 用300×300×lOmm 托盘，2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目2卷；

⑷在两巷超前支护10米范围内，各施工3根锚索钢梁棚与巷道平行布臵。其钢梁棚为11#矿用工字钢，长6m 。每根钢梁用4根锚索吊挂，锚索间距1900mm 。

锚索规格为：中φ15.24×8500mm ：用300×300×lOmm 托盘，2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目2卷。

⑸在机尾端头处切项线上打一组木垛。木垛采用长2米、直径200mm 的圆木架设。如图3-1-2所示。

2、通道留设方法

⑴．当工作面推至距停采线3米处，停止拉架。开始利用采煤机扩通道，规格为3m （宽）×2.7m （高）。工作面继续向前推进3m ，作为设备撤出通道。采煤机割煤，利用单体柱顶推前溜，且保证每刀割完后，运输机移够0.6m 。滞后采煤机12～15m 推溜。开始扩通道时，第一刀煤要将工作面上下割通，剩下的2.4m 通道采用工作面分段一次扩成的方法组织，每段长为15m 。如图3-1-3所示

⑵．铺网工序滞后采煤机后滚筒5m ，开始铺顶网、帮网，并与支架顶网搭接。采煤机每割一循环后必须及时在挂网后打锚杆、锚索。锚杆布臵5排，间距0.9米，排距为1m ，采用φ20×2400金属锚杆，用150×150×lOmm 托盘、2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目1卷；锚索布臵2排，排距2. 5m ，间距1.5m ，用300×300×10mm 托盘，2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目2卷。通道内煤壁布臵3排锚杆，间排距lOOOmm ，采用φ16×1600mm 金属锚杆，用150×150×lOmm 托盘、使用2360型树脂锚固剂，每孔上药卷数目1卷。

⑶．扩通道前，必须将1#端头支架影响溜头推移的前立柱拆卸，并在其项梁与底座间支设、2根2m 长的单体支柱，柱距为1m 。其中，单体支柱与端头支架顶梁、底座的接触点必须用木板衬垫。

⑷．在垂直于煤壁方向，每支架前锚索下吊挂2.8m 长11#矿用工字钢梁；

⑸．扩通道后必须立即用单体支柱配合铰接顶梁支设临时支护，单体柱只设两排，间距为1m 、排距为1.5m ，距煤壁1m 。

打通道时注意事项：

A、为了施工安全，打锚杆时必须停了采煤机、前溜刮板输送机，并且都停电闭锁。

B、采煤机割煤时，不许打锚杆。采煤机割煤时，若顶板完好，可以割20～40米停机打锚杆；若顶板破碎，割5米停机打锚杆，空顶距离不得超过6米。

C、打锚杆施工人员，在打锚杆时不得站在溜子上，预防溜子开动拉伤人。

D、打锚杆时，必须每班派专人观察顶板和帮的安全情况，必要时撤人。 E、打顶锚杆时，施工人必须把顶帮的活矸活煤捅落。 F、打最后一排顶网时，顶网与帮网要连接牢固。 G、打通道时，坚持“敲帮问顶”制度。

H、打顶支护顶板施工时，采煤机、溜子必须断电，待支护完毕后，回撤人员并将溜子上的物料收拾干净后，方可送电开机。 I、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

（二）设备撤除工序及方法： 1、撤除主要顺序 ①、4103运输顺槽：

4103运输顺槽→回撤刮板输送机（机头电机、减速器、刮板等）→回撤皮带设备→转载机→破碎机→收尾回撤（单体棚梁、轨道等）

②、41052顺槽：

4103工作面→回撤采煤机→回撤刮板运输机（机尾电机、刮板等）→回撤支架→回撤单体棚梁→收尾：从机头向机尾撤除所有支护设备，最后回撤轨道顺槽超前支护。

2、设备拆除顺序

①刮板运输机的拆除：吐链子→甩电→拔电机减速器→拆溜头（尾）→拆中间槽。

②转载机的拆除：吐链子→甩电→拔电机减速器→拆破碎机→拆中间槽 ③拆皮带运输机:吐皮带→甩电→拆皮带运输机机头→拆皮带运输机机尾→拆中间部分。

④采煤机的拆除：左滚筒→左摇臂→右滚筒→右摇臂→箱体。

⑤拆除2#—31#支架；

3、回撤方法

采取拆——装——运的方法，用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常拆除的螺丝要用手锯人工锯开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件在解体前要用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件。设备拆卸时，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆卸，解体成单独件或电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。 装运环节严格执行“山西铺龙湾煤业有限公司4103工作面搬家设备运输安全技术措施”。

4、开工前上岗干部、班组长、安全员和瓦检员严格执行“四位一体”的安全检查制度，发现安全隐患处理后，方可开工作业。

其中各主要设备的撤除有：

（1）刮板输送机的撤除：

1、拆除步骤和方法

1）、准备：

①将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机移平、推直。 ②拆掉所有的推拉连接头。

③把两端头、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。

④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

⑤腰实煤帮，备齐专用工具。

2）、机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。

① 在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。

②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。

③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。

3）、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于φ18.5毫米

的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配不小于φ18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用倒链配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。

4）、拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。

5）、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。

①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装臵依次解体，装车外运。

②将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车装臵处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。

2、安全技术措施：

1）、掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

2）、拆溜槽前要先把上、下链撤净。

3）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

4）、拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。

5）、使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小

链拴在大链上。

（2）转载机的撤除:

1、准备：

1）、把转载机道内所有的浮矸、闲臵设备、配件等杂物清理干净，排净积水。

2）、巷道所有支护完好，转载机头处顶板用单体支柱加强支护。

3）、备足道木、倒链、不小于φ18.5mm 的钢丝绳头、专用工具等。

4）、在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T 手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。

2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运。

3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用道木打木垛接实。

4、用倒链吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。

5、用两个不小于φ18.5mm 的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨倒链配合不小于φ18.5mm 的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开倒链，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个3T 手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动

手拉葫芦放在底板上。

6、用两个2吨的倒链配合φ18.5mm 的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个2吨的倒链，吊住过渡槽。

7、用两个2吨倒链配合φ18.5mm 的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头叉的起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机头叉与过渡槽的连接螺栓，松开倒链，把机头叉放在底板上并运走。

8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个2吨的倒链步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。

9、拆除落地段各节的连接装臵后各自装车外运。用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。

10、安全技术措施：

1）、拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。

2）、人员必须在人行道一侧工作。

3）、拆溜子槽前要先把上链撤净。

4）、拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

5）、在使用倒链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

（3）、胶带运输机的撤除：

1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装臵、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位臵，涨紧绞车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。

3、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。

4、安全技术措施:

1）、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。

3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。

4）、拆卸时，工作人员要注意好手脚位臵，防止工作时发生意外人身伤害。

5）、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。

（4）采煤机的撤除：

1、拆除方法及步骤：

1）、准备：

①备齐液压扳手和专用工具。

②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。

③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

④支护好滚筒上方的顶板和起吊棚。

2）、解体步骤：

①将采煤机停在机尾端头处，断电前将摇臂调到水平位臵用道木垫实、垫牢。

②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。

③将滚筒用2T 手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。

④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。

⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的液压连接螺栓。

⑥拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。

⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。

⑧用18.5KW 回柱绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。

2、安全技术措施：

1）、起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体。

2）、拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

3）、远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好安全绳。

4）、对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用倒链配合不小于φ18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。

5）、工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。

6）、用道木垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。

（5）液压支架的撤除：

1、支架在未停采前，先检查支架的完好情况，把所有支架的完好情况，待修情况——备案。需检修项目要标明确，物料要提前准备好，以便及时修复。

2、在拆支架前，在上下顺槽口先各安装一台11KW 风机，防止支架通道冒落后而无风。

3、4103工作面撤架方法采用后退式顺序撤架方法。施工方法具体如下（如图3-2-1所示）：

1）．撤架方向由机头向机尾顺序撤架，撤架时先将支架侧护板收回并锁住，推移千斤收回并使支架降柱距项板100-150mm 即可，用1#绞车在掩护架上挂滑轮，将支架抽出垂直煤壁方向1.5米，再利用2#绞车和1#绞车相配合将支架进行调向，绞车牵引方向及支架调向如图所示。

2）．抽02#、03#端头架方法：首先在41031巷距停采线向外4米处，距煤帮2米处打一根直径不低于260mm 的抢杠，用于吊挂滑轮，抢杠必须打在实底上。

3）.02#、03#支架撤装后，依次再撤出至31#支架。该支架由2#绞车配合20T 滑轮将其调向，并装车。随后在机尾处距煤帮2米处、距停采线5米处，顺巷道打一根锚索钢梁棚。其钢梁棚为11#矿用工字钢，长6m ，钢梁用4根锚锁吊挂，锚索间距1900mm 。

4）．用04#架作为掩护架，在每个被撤支架撤出后，掩护架前移1.5米，并将其升紧升牢。严禁掩护架滞后不移。

5）．视顶板情况，可在被撤支架靠采空区侧打设点柱或丛柱。木支柱直径不小于φ200mm ，每组丛柱不低于三根，且支设符合规定。

此外，为维护撤架后通道顶板的完整，保证通风系统可靠，在每撤出10架后，在掩护架旁靠采空区侧打1.5米宽的木垛，其圆木直径不低于φ200mm 。

6）．支架回撤程序：断开架间管路→对被撤支架进行单独供液→收回支架尾梁→收回支架护帮板→收回支架侧护板（并锁住）→降低支架直至完全离开项板→前移支架→调整方向→拖运支架→前移掩护架。

7）．支架装车：用2#绞车将支架拖运至装车点后，借助吊链和装车平台进行装车。

8）．按以上方式直至将工作面内所有支架撤除。随着支架的撤除，逐步撤除架间连接管路。

9）．撤除机尾30#、31#时，在30#架侧靠工作面打木垛。先将掩护架撤出后。然后利用2#绞车配合单体液压支柱将其抽出装车。撤31#支架时先在其靠近工作面侧加打木垛加强支护，确定项板稳定，即可利用2#绞车调向将最后一架支架撤出。

4、安全注意事项：

①、单体顶支架时，人员都必须离开支架前方，单体柱供液操作者必须远程操作，以防伤人。

②、回柱绞车拉支架时，先检查绞车钢丝绳和绳卡子（绳卡子为4个和4个以上）， 而且人员必须离开绳道，躲到安全地点，以防绳断伤人。

③、回柱车拉支架时，必须用大链、连接环、螺丝把滑轮固定在支架上，然后绳从滑轮上饶过。

④、支架在通道内改变方向时，支架前后都必须有人观看（距离支架车至少15米），以免支架相碰或碰到煤壁帮。

⑤、拉支架需用滑轮时，滑轮必须固定在临时点柱或支架上，不准固定在抬棚或梁上，预防发生冒顶。人员必须离开绳道滑轮三角区，以免绳脱伤人。

⑥、拉支架时每班必须有一名班长和值班领导对本班的安全情况全面负责。 （6）串车电站系统的撤除

1、对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。

2、甩掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。

3、拆掉车与车之间连接装臵并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装臵，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。

4、人工拉电缆并装电缆车运走，装电缆车必须成“8”字形装稳刹牢。

5、安全技术措施：

1）、电站系统解体成一车一件，电缆用电缆车集中装车。移变之间必须

衬垫防护装臵。

2）、绞车司机和扒钩工必须严格执行提升运输要求。 3）、各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。 4）、严禁用绞车拉电缆。 5）严格执行《煤矿安全规程》。

（7）其它

液压支架回撤完毕时，开始回收工作面两顺槽的端头及超前支护，当工作面所有的电器液压设备都回撤完毕时，开始回撤乳化液泵。由于液压泵站是和顺槽内的其它移动设备一起从轨道顺槽内按顺序撤出的，故应注意以下问题：

1、及时拆除供电电缆和操作系统。

2、及时拆除供水管。

3、拆除各用液装臵的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。

四、通风系统：

拆支架时，因从下顺槽第1架开始，若顶板完好，自然通风即可，若风流不畅，必须按风机，具体位臵由通风科指定。上顺槽也按风机通风。风机型号：15KW ；风筒用∮=450㎜风筒。并且每班有瓦斯员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须撤离人员，采取措施处理。

五、在拆支架的出口必须安装电话，并与全矿电话系统相通，工作面情况及突发情况，必须及时准确向调度室汇报。

六、避灾路线：

工作面→41031巷→4#辅运大巷→4#煤辅助运输巷绕巷→行人联巷→主斜井→地面。

工作面→41032巷→4#辅运大巷→4#煤辅助运输巷绕巷→行人联巷→主斜井→地面

工作面→41031巷→4#辅运大巷→4#煤辅助运输巷绕巷→副斜井→地面。 工作面→41032巷→4#辅运大巷→4#煤辅助运输巷绕巷→副斜井→地面 避灾路线图如图6—1—1所示；

七、未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。